地连墙接缝止水及阴阳角加固方案

1、 武汉市轨道交通六号线一期工程第十标段 琴台站地连墙接缝止水及阴阳角加固方案 武汉轨道交通六号线一期工程 土建工程第十标段 琴台站地连墙接缝止水及阴阳角加固方案编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 中国中铁一局集团有限公司 武汉轨道交通六号线一期工程第十标段土建工程项目经理部 二0一四年十月目录 一、编制依据及原则11.1、编制依据11.2、编制原则1二、工程概况12.1、项目工程概况12.2、高压旋喷止水工程概况22.3、工程地质概况22.4、工程水文概况2三、施工计划33.1、工期计划33.2、劳动力及设备安排3四、施工方案44.1、施工工序44.2、施工准备54.3、施工工艺5

2、4.4、施工重难点6五、技术参数及措施75.1、技术参数75.2、技术措施85.3、质量保证措施8六、安全文明施工96.1、文明施工措施 96.2、环境保护措施 96.3、安全措施 10 武汉地铁六号线一期工程土建第十标段 地连墙接缝止水及阴阳角加固方案一、编制依据及原则1.1、编制依据1、武汉市轨道交通六号线一期工程琴台站主体围护结构图，中铁隧道勘测设计院有限公司（2014.3） 2、地下防水工程施工质量及验收规范（GB50208-2011) 3、工程测量规范(GB500262007) 4、建筑地基处理技术规范(JGJ792012)  5、建筑地基基础

3、工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、现场实地勘察1.2、编制原则针对地连墙制作过程中出现一些不可避免的问题，为了基坑能够安全开挖，对地连墙接缝位置及端头阴阳角位置进行高压旋喷施工，确保解决基坑开挖出现 的涌水涌沙问题。二、工程概况2.1、项目工程概况武汉市轨道交通六号线一期工程第十标段土建工程包括钟家村竖井（不含）琴台站区间（简称钟琴区间）、琴台站、琴台站武胜路站区间（简称琴武区间），共计1个明挖车站和2个盾构区间。琴台站车站总长165m，标准段宽度22.5m，有效站台中心里程K15+258.394m，车站埋深约32m，车站有效站台中心里程处±0.00的绝对标高为1.

4、034m，轨面标高为-0.046。车站在鹦鹉大道两侧布置有3个出入口、出入口和风道占用部分绿地及些微月湖公园的附属设施。本站为地下四层车站。基坑支护体系为内支撑+1200mm厚连续墙结构体系，接头形式采用工字钢接头形式连接。车站基坑标准段竖向共设8道支撑加一道换撑，第一道，第四道、第五道、第六道，为钢筋砼支撑；其余均采用800mm，t=16mm钢支撑。 2.2、高压旋喷止水工程概况琴台站基坑围护结构均采用1200mm厚地下连续墙，基坑周长总延米长约404m，基坑面积约4545m2；共分为68幅，其中异形幅8幅。地下连续墙墙与墙之间的缝隙采用高压旋喷三重管法止水加固，其中桩径800mm，桩间距为

5、500，外桩中心对准地连墙接缝处，三桩呈三角分布，其中有压底梁位置进行七桩两排施工，呈梯形分布，加固范围为标高12.7m到基底以下5m（1-9轴，含端头）和标高9m到基底以下5m（9-21轴，含端头），另外四个阴阳角位置加固面积为21，加固范围：东北角、西北角为地面以下2m到标高-14.6，东南角为地面以下2m到标高-8m，西南角为地面以下2m到标高-16m。琴台站地下连续墙分幅及桩位布置见附图。2.3、工程地质概况 根据地质调查结合区域地质资料，琴台站场地自上而下地层依次：1-1杂填土、1-2素填土、1-3b粉质黏土、3-1黏土、3-2粉质黏土、3-5粉质黏土夹粉砂层。车站底板位于3-5粉质

6、黏土夹粉砂层，地下连续墙墙趾位于20d-2中等风化粉砂岩层和20a-1强风化泥岩层。2.4、工程水文概况1、地表水场区地表水主要为汉江，汉江宽约350m，水位变幅大，最大变幅约为13.0m，且最低水位一般出现在3月份，最高水位一般出现在7月份，全年水量分配极不均匀，79月的水量约占全年的55%左右，勘测其间测得隧址处水面高程为17.68m。与地下水联系密切，呈连通互排关系。2、地下水类型与特征将场区内地下水划分为上层滞水、第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水三种类型。第四系松散岩类孔隙水：主要赋存于砂土层及圆砾中，具承压性。主要接受侧向补给，并进行侧向排泄，含水层与长江、汉江水力联系密切，呈互补关

7、系，水量丰富，粉质黏土夹粉砂（3-5）层富水程度一般。根据武汉市地区区域水文地质资料，一级阶地承压水位标高一般18.5022.00m，年变幅为34m。三、施工计划3.1、工期计划 地连墙接缝止水旋喷加固施工工艺主要包括场地布置、测量放点、引桩机就位、钻孔、旋喷桩机就位，下注浆管、浆液配置、喷射注浆、冲洗 ，重复以上操作，进行下一根桩的施工。琴台站接缝止水桩实桩224根，实桩长度约19m37m，阴阳角旋喷加固共计325根，长度约32m39m计划工期一个月。工程数量表如下：表3-1 工程数量表部位位置顶标高底标高实桩长（m）根数桩位图上桩序号端头阴阳角东北角24.3-14.6038.90

8、79d东南角24.3-8.0032.3079c西北角23.5-14.6038.1088b西南角21.5-16.0037.5079a地连墙 接缝1-9轴（含南端）三桩1-3轴12.7-11.8024.503613-9轴12.7-10.2922.993021-9轴（含南端）七桩12.7-10.2922.992829-21轴（含北端）三桩9-18轴（不含11位置）9-10.4219.42543 11轴位置9-11.7320.73124 18-20轴9-12.2121.21125 20-21轴9-13.1222.122469-21轴（含北端）七桩9-10.4219.422833.2、劳动力及设备安排本

9、工程安排两班制作业，在开工日全部进场投入施工，若出现进度落后的情况则立即采取措施，增加劳动力和机械设备，保证工期与计划相对应。地墙接缝止水旋喷加固劳动力计划见表3-2。表3-2 劳动力安排表序号工作名称单位数量用途1管理人员名6管理人员2旋喷桩机操作工名20作业人员3机修工名2作业人员4电工名2作业人员合计名32可适当调整主要施工机具见表3-2。序号机械或设备名称数量用于施工部位1全站仪1套测量2水准仪1套3旋喷桩机3台止水旋喷加固4高压柱塞泵3个5空压机3台6泥浆泵3个7拌浆桶3个8存浆桶3个9污水泵3个10配电柜6台供配电表3-2 设备施工计划表四、施工方案4.1、施工工序 该旋喷桩施工工

10、序为：场地布置测量放点钻机就位钻孔旋喷桩机就位，下注浆管浆液配置喷射注浆冲洗，重复以上操作，进行下一根桩的施工。4.2、施工准备 1、原材料准备  施工所用的水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存在水泥储藏罐内。  2、机械准备  本工程采用旋喷钻机3台，设备进场后，对其进行调试、检验，保证设备处于良好的工作状态。  3、现场准备 合理利用有限的场地，以便材料堆放及机械进场。4.3、施工工艺 1、场地整理  施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采

11、取相应的技术措施。  严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。  2、测量定位 在施工前测量人员会同地墙施工班组作业人员，根据实际地墙分幅图将地墙接缝位置准确测放定位 3、钻机就位 采用起重机悬吊桩机到达指定桩位附近，利用桩机底部步覆装置，缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.0%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。  4、钻孔  钻机

12、准确就位后就可以开钻，记录好开钻时间，钻进时详细记录成孔情况、遇障碍物标高、进尺时间等。  5、旋喷桩机就位、下注浆管  成孔完成后，移开钻机，而后旋喷机就位，将注浆管下放至设计标高。 6、浆液配置  高压旋喷桩的浆液采用复合硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按试验确定的水灰比控制。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后喷出。  7、喷射注浆  旋喷

13、作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力等的记录。  喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30s，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至设计加固标高顶时停止喷浆，在桩顶原位转动2min，保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于0.5m，防止固结体脱节。  8、冲洗 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，

14、以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 4.4、施工重难点在进行旋喷时，注意以下重点问题。1、 地墙接缝位置定位准确 止水旋喷桩施工时是否准确位于地墙接缝位置是本工程的重中之重，否则将影响效果甚至完全无效。因此，在施工前测量人员将会同地墙施工班组作业人员，根据实际地墙分幅图将地墙接缝位置准确测放定位，然后在准确的地墙接缝位置引孔穿透混凝土层，从而保证施工质量和效果。2、垂直度 本工程由于是止水旋喷加固，因此对桩的垂直度要求较高，以确保足够的咬合量，保证止水效果，所以在施工时将采取措施严格控制垂直度。3、桩体直径 桩体直径若达不到规定将严重影响止水效

15、果，因此桩体直径也是本工程的关键。影响旋喷桩直径的因素较多，主要有土层地质条件和旋喷施工技术参数。根据地勘资料，施工范围内土层地质条件较复杂，不均匀性较大。在土层地质条件一定的情况下，需根据试验反馈的情况，确定喷嘴直径与压力的最佳配合比。喷浆压力太小，直径无法达到要求，喷浆压力太大，浆液易出现雾化效果，也达不到桩径要求。4、 埋钻、卡钻现象处理 （1）在钻进碎石土层结构的过程中，可能会由于循环水侵泡作用而遭到破坏，加之土洞存在，致使土体大面积坍陷，稀湿状态的土体对钻杆产生强大的吸附作用，当钻杆联结接头质量较差时，发生扭曲断裂，从而出现埋钻的情况，针对此种情况，可通过改善钻杆联结接头质量来预防。

16、 （2）在施工过程中，当从较好的土层进入钢筋混凝土快和砂层或碎石土层中夹杂漂石等不好土层时，钻杆钻进突然变得困难，从而可能出现卡钻的情况。针对此种情况，需事先通过地质勘查对地层分层进行分析，施工员必须详细了解地层情况，在施工过程中防止出现这种情况；同时在进入上层杂填土时，控制钻杆速度，避免出现这种情况。五、技术参数及措施5.1、技术参数 根据本工程实际情况，为了满足止水要求，按如下施工参数进行施工：  1、桩径：800mm ，间距：500mm 2、浆液压力：20Mpa  3、空气压力：0.7Mpa     

17、0;    4、水压力：20Mpa-25Mpa 5、提升速度：1012cm/min  6、转速：1012r/min         7、水灰比：1.0     8、水泥掺入量：300kg/m。 9、所用水泥：PO·42.5普通硅酸盐水泥  28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa，渗透系数应小于107cm/s   5.2、技术措施 1、旋喷施工根据“先两侧，后中间”的原则施工。  2、施工

18、过程中应对附近地面的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。  3、在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。 4、喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。  5、旋喷过程中，冒浆量应控制在10%20%之间。当冒浆量大于注浆量的20%时，可采用提高喷射压力、缩小喷嘴直径、加快提升速度和转速等措施，对冒出的浆液，可回收利用。当发现喷浆量不足而影响工程质量时，

19、可采用复喷技术。  6、根据工程需要调节喷射压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和速度，控制喷射固结体的形状，即圆盘状、圆柱状、大底状、糖葫芦状、大帽状和墙壁状。喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h。  7、旋喷深度、直径和透水性应符合设计要求。5.3、质量保证措施 1、质量控制  工程质量按本工程制定，施工按监理认可的施工方案执行。  根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。  2、工程质量保证制度  成立工程项目经理

20、负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。  现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须三证齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。  配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。  加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。  3、工程质量保证措施  钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm，钻杆倾斜率小于1.0。钻孔时

21、，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。  配料：用计量准确的计量工具，按照设计配比进行施工。  喷浆：喷浆按程序施工，控制好压力、提升速度、转速和流量。六、安全文明施工 6.1、文明施工措施  1、施工现场的各种交通标志字体要书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。   2、施工人员进入现场必须戴安全帽。 及时清理沉淀物，保持现场清洁。   3、结合本工程实际情况，成立以现场负责人为组长的文明施工领导小组，各工班责人应明确分工，

22、落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。 4、施工场地管理  （1）按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相吻合，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。  （2）采用全封闭的砖墙围蔽，防止费浆流出工地。  （3）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅。  （4）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉,供电设施良好，光照充足。  6.2 、环境保护措施 1、噪音污染控制   （1）对砼输送泵及钻机等噪声较大的施工机械，其作业时间限制在七至十二时和十四时至二十二时之间