整体启动反事故预案

1、锅炉整体启动反事故预案编 写：审 核：批 准： 年 月 日目 录1编制目的2编制依据3防止恶性事故发生的措施4防止炉膛及烟风道瓦斯爆炸5防止锅炉尾部再次燃烧事故6防止锅炉超压、超温7防止锅炉汽包满水和缺水8防止料层大面积严重结焦9防止锅炉承压部件爆漏事故10防止受热面大面积腐蚀11防止炉本体和管道膨胀受阻12防止误操作事故13DCS及厂用电源中断14防止重要辅机损坏技术措施15. 其他方面应注意的事项一编制目的为确保锅炉安全、可靠、经济的试运行，预防锅炉设备在启动调试过程中发生恶性事故，防止误操作而造成不应有的损失，特编写本措施。二. 编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009

2、年版）及相关规程2.2电业安全工作规程（热力和机械部分）2.3 国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求三防止恶性事故发生的措施3.1 严格的运行管理。3.1.1 建立完善的生产运行指挥系统，提高运行、维护人员的责任感和操作的正确性、分工明确，指挥统一。3.1.2 在机组启、停过程中，出现的问题应认真检查和消除，原因不明不应盲目的启动。必须确认正常后才能重新启动。重大问题应由生产副总或生技部研究决定。3.1.3 启动工作要有详细记录，有重大操作，应记录操作过程和运行状态。首次设备系统投入运行时应对运行人员进行技术交底。3.1.4 整套启动过程中应由值长统一指挥，运行人员在专工和锅炉班

3、长指导和监护下完成具体操作。维护人员在设备运行期间不得任意操作，运行和维护人员双方都有对设备精心维护的责任。3.1.5 运行和维护设备人员熟悉设备的位置、结构、原理、性能、操作方法和在紧急状态下处理事故的方法。四防止炉膛及烟风道瓦斯爆炸4.1在可能存在瓦斯气体的烟风道装设泄放排空管及对应阀门、防爆门。4.2确保锅炉油枪严密性良好，不往风室内漏油，油枪雾化良好，确保燃烧完全。4.3锅炉尽量避免长期低负荷和空气量不足的情况下运行。4.4加强垃圾和颗粒度的分析并及时调整，避免燃烧不完全形成瓦斯沉积。4.5紧急停炉后，及时检查所有油门是否关闭，检查给料机完全停运，停炉压火前，须将氧量提高到15%以上。

4、4.6加强锅炉观火设施和火检的维护，以使其能正常投入运行。五防止锅炉尾部再次燃烧事故5.1锅炉点火时保证油枪雾化良好。5.2油枪投运后要检查其雾化情况，对雾化不良的油枪应及时解列。5.3油枪点火不成功要检查燃油速断阀严密关闭，禁止大量未燃油喷入炉膛。5.4点火结束后，应检查各风门在正确位置。位置不正确时要设法处理。5.5定期检查各风挡板，确保开关灵活且关闭严密。挡板的密封片要定期检查，对磨损严重的要及时更换。5.6正常运行中当排烟温度不正常升高时，要及时降负荷，并检查省煤器和空气预热器处烟气温度的变化，当烟气温度超过规定值时应立即停炉。六防止锅炉超压、超温6.1各压力、温度测量元件安装前，必须

5、经过校验，有合格校验报告后方可安装。6.2锅炉进行水压试验前，必须做好防止超压的安全措施，专人负责到位。6.3锅炉进行安全门复跳前，对空排汽阀须校验合格。6.4锅炉运行人员必须严密监视锅炉各部壁温、烟温和汽温，严格按措施规定执行，不得私自放大。6.5对锅炉烟风调整挡板和减温水调节门，要在投运前进行认真调试和检查，有问题及时联系安装消除。七防止锅炉汽包满水和缺水7.1确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。7.2当汽包水位计发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h内不能恢复正常

6、运行时应制定措施，经总工程师批准后允许延长工期至24小时。7.3按规程要求对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。7.4进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定。7.5在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化的原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时应执行紧停。7.6冬季应保证汽包水位计测量表管伴热的投入，水位测量小间暖气可靠投入，防止表管冻坏，引起水位指示错误。7.7在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位校验，用排污门放水的方法进行低水位校验，禁止

7、采用信号短接的方法校验。7.8在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整，锅炉禁止启动。7.9防止省煤器汽化，在锅炉启动初期省煤器再循环门要保持开启状态，当锅炉达到连续给水时方可关闭。7.10保证锅炉给水系统、汽包连续排污阀门开关灵活，锅炉启动前应对有关阀门进行开关试验，发现问题及时联系处理。停机期间应对高加入口三通阀进行开关活动试验，确保其在高加故障掉闸时能动作，以防止造成锅炉断水。7.11电动给水泵保持正常备用状态，按规程进行定期切换试验和检查。失去备用时要制定相应的安全运行技术措施，限期恢复投入备用。7.12按规程要求调整锅炉燃烧、给水，保证汽包水位正常。7.13机组正常运行中要加强对汽包水位的

8、监视，给水调节应保持自动控制方式，经常检查给水系统的工作情况是否良好，发现自动异常或水位异常时要及时处理。7.14加减负荷要按照规程规定进行，大幅度改变负荷后要稳定1015分钟，以防止因燃烧的变化而导致汽包水位大幅度波动。7.15锅炉负荷在30%以下给水自动采用单冲量控制，30%以上应采用三冲量控制。7.16当因调整不当造成汽包水位上升时，可以用开大连排或打开事故放水的方法降低水位至正常范围。7.17以下情况容易引起汽包水位的变化，运行中要引起注意：7.17.1负荷增减幅度过快；7.17.2安全门动作；7.17.3燃料增减过快；7.17.4启动和停止给水泵时；7.17.5给水自动失灵；7.17

9、.6承压部件泄漏。八防止料层大面积严重结焦8.1严格控制料层的运行温度，点火期间、调峰或垃圾热值波动期间严格进行控制，不得使床温范围变化剧烈。8.2严格确定热态最低流化风量和风压，控制各负荷下料层高度适当，防止流化不良造成的局部高温。8.3定期检查烟风系统档板和风机出、入口档板及液力偶合器开度，确保其开度位置正确。8.4一次风、二次风风机启动、停止必须严格按调试要求及有关运行规定进行操作。8.5流化风正压侧的密封效果及漏风量应严格控制在允许范围内。8.6严格控制返料器物料工作温度不得超限。8.7随时调整两台风机运行时的风量，保持其热平衡，避免温度不均匀现象出现。8.8严格控制入炉燃料的颗粒度适

10、中，避免死料存在。8.9严格控制过热器出口氧含量不得过低，甚至降至0。8.10严格保证放渣、放灰管的密封，防止漏风形成复燃结焦。九防止锅炉承压部件爆漏事故9.1防止锅炉超温超压。9.2锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。9.3严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。9.4加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。9.5锅炉升温升压过程中，过热器等疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。9.6锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20。9.7机组启动过程中，要按规定严格控制炉膛出口烟温，烟温探针可靠投入。9.8严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要

11、适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。9.9停炉后要可靠关闭各减温水门，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。9.10机组大小修后启动前要进行汽包、过热器安全门活动试验；机组正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。9.11正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。9.12发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。9.13建立锅炉超温超压台帐，并详细记录锅炉超温超压的原因。9.14发现受热面超温超压要尽快采取措施，如采取措施无效且保护拒动时应执行紧停。十防止受热面大面积腐蚀10.1严格化学监督，锅炉启动时水质不合格不上水；正常运行中，汽包连排门保持

12、开启状态，当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。10.2凝结水精处理设备严禁退出运行（如果有）。因凝结水回水导致凝结水质超标时要及时查找、堵漏。10.3按规定进行停炉保养。10.4停炉时要按要求进行化学加药。停炉时间要适当控制以保证化学药品全部加入，并有充分的循环时间。10.5停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。10.6优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。10.7严格给水回收标准，不合格的疏水不得回收。10.8防止炉外管道爆破。发现炉外管道泄漏要及时汇报。对管系振动、水击等现象要及时分析原因并及时处理。十一防止炉本体和管道膨胀受阻1

13、1.1点火及升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀的膨胀情况。11.2启动初期保持燃烧均匀，防应止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。十二. 防止误操作事故12.1要充分做好机组启动试运的准备工作。12.2 被隔离不参与试运的设备和系统要作好标记，各阀门要加锁挂牌。12.3 重要设备启、停必须有措施和详细的操作卡，同时要在专人监护下进行操作。12.4 检修设备要有值长或指定的负责人签发操作票。12.5 系统投入和切换时，当值人员必须首先检查系统状态，然后进行操作。12.6 发生有危害设备和人身安全的事故时，运行人员应当立即果断的把事故机器停下来，然后再逐级上报。12.7 准确的处理事故及紧急的停

14、机操作是关健问题，运行人员认真研究，熟悉掌握。12.8 各专业人员应主动密切配合，熟悉彼此之间的工作关系，统一指挥，明确分工，防止处理事故时造成混乱，导致事故扩大。十三DCS及厂用电源中断13.1要充分做好机组启动试运的准备工作。13.2对于DCS系统电源和高低压厂用电源认真做好切换试验。13.3 厂用电源中断后，DCS系统无显示，无法进行任何远传操作。13.4对于高低压厂用电源中断，所有的运转机械跳闸停运，风门挡板、电动阀、调节阀保持原有状态，锅炉停炉；事故照明投入。13.5锅炉按紧急停炉处理，汇报试运指挥部。13.6立即派人到现场将所有设备的转换开关切换至手动；手动打开省煤器再循环；关闭电

15、动阀、调节阀，保持汽包水位；关闭各风门挡板保持炉膛温度，以便来电后随时启动。13.7锅炉缺水时，严禁开启省煤器再循环门。13.8待厂用电源恢复，便立即启动有关辅机，如空压机、给水泵，准备向锅炉供水。13.9等待试运指挥部指令按顺序启动各转机重新启动。十四. 防止重要辅机损坏技术措施14.1 锅炉重要辅机，如流化风机、引风机、二次风机、一次风机等，在启动前各联锁保护必须投入，并做好联锁保护试验。14.2 各风机启动前应对风道进行仔细检查，确认无杂物后方可启动，以防杂物损坏风机叶片。14.3 各转机附近应保证照明充足，通道畅通，沟盖板齐全，消防器材齐全，各转机轴承油位正常，冷却水畅通。14.4 试运期间安装、运行人员应加强对各转机的巡视、检查工作，当发现有异常情况时应及时进行处理并通知调试人员。14.5 如转动设备运行异常，有危害人身和设备安全时，应就地按事故按钮，使其紧急停止。十五.其他方面应注意的事项15.1为防止炉膛爆燃，在重新点火前，必须执行炉膛吹扫程序。15.2油枪投运后，要及时调整燃烧，保证雾化质量和燃烧充分。以免锅炉尾部受热面积油。15.3运行人员要认真监盘，特别在试投任何自动时，若出现异常或自动失灵，应及时切为手动调整。15.4运行、维护人员要定期对设备巡