片石混凝土挡墙施工方案

1、-、工程概况 2二、 施工准备2三、片石混凝土挡土墙施工方法 2（一）基坑开挖2（二）施工方法3四、质量控制措施 6五、安全保证措施7六、雨季施工措施8七、 文明施工及环境保护措施 8片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况片石混凝土挡土墙位于 K0+604- K0+627,为了确保路基的整体稳定性，在 该段米用仰斜式路肩挡土墙进行防护。二、施工准备1、测量放样：已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡 土墙施工控制测量的要求。2、施工场地及临时设施修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，用电已接至施 工现场。3、机械、人员准备开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验

2、的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施作，进场人员都 经过安全和质量教育。三、片石混凝土挡土墙施工方法 （一）基坑开挖1、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖 掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超 挖。2、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于设计承载力250Kpa时，按照图纸要求挡土墙底设置12%勺灰土垫层，垫层宽度为4.25m，厚 度为1.5m,垫层的压实度不小于94%（二）施工方法1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度 片石混凝土挡墙采用分段施工，间隔1015m设置沉降缝一道，缝宽2cm缝内填塞沥

3、青麻絮。 为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定，片石混凝土挡墙与路 基填筑同步施工，且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制 在 1.2m。2、模板安装、加固模板安装 片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放 出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形 状、几何尺寸及位置准确。 模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可 用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。 挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每 1.5 米断面设置 1 道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度 由两侧端头模板平

4、分点挂线控制。模板加固 挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用 3m和6m 钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控 制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的 稳定性。 模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。 模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不 漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cmX 15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于 50cm拉杆均设置在10cmX 15c

5、m方木或10# 槽钢上。拉杆水平方向的间距为 60cm两端第一根拉杆应设置在距边 30cm的位 置。拉杆采用穿PVCf的直径16mn的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的 垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。 模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上 升将支撑钢管逐层拆除。3、片石混凝土混凝土拌合、运输混凝土拌和严格按照 C15设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量，确保偏差不超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时 间按要求执行。混凝土运输：拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用3台容量为12m混凝土搅拌运输车。片石混凝土施工混凝土采用1

6、台16T吊车配1方吊斗入仓。a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，然后通过吊车吊装入仓，浇筑 时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。b、 片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑，分层厚度30cm- 50cm,片石按 混凝土量的20%- 30%进行人工抛填，注意事项如下： 选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料，抗压极限强度不小于 30N/ 平方毫米。使用前，要冲洗干净。 石块的粒径应在 15-30cm 为好。 填充第一层石块前，应先浇筑 10-15cm 厚的混凝土。 填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于 15cm为宜。 最上层石块的表面上，覆

7、盖的混凝土厚度不得小于10cm 水平接缝处的石块应露出 1/2，以保证层间较好的连接。混凝土振捣 在捣固各层混凝土时，振捣棒垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土不再 显着下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不 超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土 50 100mm顺序依次，方向一 致，以保证上、下层的结合，避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。护栏钢筋预埋 待片石混凝土挡土墙顶层浇筑完成后，及时埋设防撞护栏预埋钢筋，护栏 预埋筋根据设计要求提前备料并加工成型。防撞护栏尺寸同桥梁防撞护栏尺 寸，防撞护栏沉降缝应与挡土墙沉降缝保持一致。模板拆除 混凝土强

8、度达到规范要求时拆除模板，拆模应防止碰伤各部位边角。混凝土养护混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。浇筑完毕816小时内（具体时间视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早）开始洒水养护。洒 水养生每天不少于 3 次，具体次数视天气情况而定，要确保混凝土表面始终保 持湿润状态，养护时间不宜少于 7 天。4、片石混凝土挡土墙排水及台背回填挡土墙泄水孔采用？10cmPV管，上下排交错布置，间距23米，最下一 排泄水孔底部应高出地面不小于 0.3 米。片石混凝土挡土墙台背 1m范围采用级配碎石填筑，高度在泄水孔周围 2m起到过滤水的作用。片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时方可进行

9、墙后填筑，且挡土墙台背1m范围内不得有大型机械作业或行驶，防止墙身因受较大的 冲击影响而遭到破坏。但为保证该范围内路基压实度达到设计要求，须采用人 工配合相应的夯实机械进行夯实。四、质量控制措施1、建立完善有效的质量保证体系，制定切实有效的质量措施。2、加强岗前培训工作 , 详细讲解片石混凝土施工工艺及注意事项。3、建立施工日志制度，收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序 检查记录。4、施工中严格按照技术规范要求进行，各工序严格控制，实行“三检制 度”，杜绝不合格产品进入下一道工序。5、加强对施工人员质量教育，做好书面技术交底工作，明确施工工艺和控制参数使每个参加施工的人员心中有数。6、认

10、真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。7、建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效改进措施，确保施工始终处于有效控制之下。五、安全保证措施为了确保施工中的安全，在片石混凝土挡土墙施工时，必须将安全工作放 在首位，预防为主。确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生 产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实做好安全施工，制订如下措 施：1、项目部设专职安全员，施工队设兼职安全员。安检配备量不少于施工 人数的23%建立严格的安全生产责任制。实施安全生产例会和安全技术交 底等制度。2、加强全员的安全教育和技术培训考核，使认识到安全生产的重要性、 必要性。

11、3、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进 入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须带安全带。4、加强安全检查：通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采取定期检查和非定期检查。5、施工人员必须佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。6、现场照明设施齐全，配置合理。7、设置防护架、防护网、登高爬梯等安全防护设施。8、安全用电： a. 施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并 符合当地供电部门的规定。 b. 电工人员必须执证上岗，电工定期对施工现场用 电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，严禁非专业电气操作人员乱 动电器设备。 c. 配电系统分级配电，配电箱、开关箱

12、外观完整、牢固、防雨防 尘、外涂安全色、统一编号；其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、 完好，造型、定值符合规定，并标明用途。 d. 施工现场所有用电设备，必须按 规定设置漏电保护装置。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可 靠的接零及接地保护。 e. 现场内各种用电设备专人负责。六、雨季施工措施1、施工前，根据当地气象情况，制定出切实有效的雨季施工措施，组织 专业抢险突击队，积极做好防洪抢险工作。2、积极与当地水利、气象部门联系，了解多年来水文、气象状况，掌握 施工气象动态，提前做好防范准备。3、雨天不得从事高空作业，攀登脚手架等注意安全。4、加强施工便道的维修和保养，保证雨季施工道路畅通。5、采取有效措施，加强雨季机械、设备、施工用电安全防护工作。七、文明施工及环境保护措施1、文明施工保证措施 （1）把文明施工责任落实到实