装卸泵棚施工组织设计

1、装卸泵棚网架工程施工组织设计施 工 组 织 设 计一、 工程概况工程名称：装卸泵棚网架工程建设单位：施工单位： A、本工程为正放四角锥球壳网架，网架投影面积为224；B、排水坡度：两边排坡；C、支撑方式：下弦柱点支承；D、设计技术参数（荷载均为标准值）。 1、荷载 a 上弦恒载：1.50KN/ b. 上弦活载：0.50 KN/ c. 风荷载：0.35KN/ 2、地震烈度：7º 3、上弦雪荷载：0.50KN/ 4、下弦球（观众区）：0.5KN/；舞台区：1.0 KN/；幕布区：8.0 KN/二、 编制依据1、 网架设计施工图及设计说明2、 国家和地方政府的有关技术法规和规范3、 空间网

2、格结构技术规程JGJ7-20104、 钢结构设计规范GB50017-20035、 建筑结构荷载规范GB50009-20126、 建筑抗震设计规范GB50011-20107、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120028、 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78919、 钢网架焊接球节点JG11-199910、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111、 本工程施工图中标名的其他有关部门规范和规程三、 材料使用要求1、 钢网架材料钢球：螺栓球选用45号钢 高强螺栓、顶丝：采用40Cr钢 无纹螺母：选用Q235钢（JGJ9-91） 钢管：选用Q235钢2、 焊接材料手工电弧焊：Q235

3、号钢选用E4303焊条 45号钢选用E5010焊条 3、 檩条、钢天沟：采用Q235钢，屋面选用6+0.76PVB+6夹角玻璃四、施工部署 （一）施工总平面布置图（见蓝图） （二）工程管理体系和项目经理部的组成1、 工程实施领导班子：为了确保本工程实施（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须保证各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由公司总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目分项设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。备注：工程实施领导班子组织机构见下图：业务管理（销售部主管）本工程业务管理及与各配合单位的协调计划部

4、（经理）进行总体计划、调度、进行控制、资源控制财务部（主管）工程财务管理设计部（项目工程师）深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理的设计配合2、 项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程质量、安全、工期全面负责，完成对业主签定的合同内容，项目部其他人员对项目经理负责。按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理稳健和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的

5、各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编织、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织、严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。 3、 施工班组配备： 施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负

6、责本班组的工程量及质量，与班组签定责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。 主要机构职责：1）工程部：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。2）技术部：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。3）质安部：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。4）材料供应部：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的即便到达，妥善保管，按规定要求使用。1）制作组:负责

7、所有杆件的制作。2）安装组：负责施工现场的网架拼装、涂装等工作。（三）施工准备1、 技术准备（1）施工方案选择：根据该工程的特点，本钢结构工程采用：钢结构采用塔吊进行吊装。（2）图纸分析及分解设计：根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的图纸分析及分解设计。2、 物料准备材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物质基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足联系施工的要求。3、 劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工

8、等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照施工组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、 施工现场准备： （1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符应复测，经设计方、建设部门以及业主方共同认可解决后在进行施工。 （2）搞好“三通一平”即路通、水通、电通和平整场地。 （3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。 （4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对固定的机具要进行就位、大棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。 （5）做好构（配

9、）件、制品和材料的储存和堆放。（6）设置消防、保安设施。五、 施工方案本工程经组织相关技术人员按图纸及现场勘察情况进行分析，确定如下施工方案：钢结构网架采取场内零部件制作，现场地上组装工序如下：钢构零部件制作现场测量放线网架现场拼装檩条安装涂刷底漆面漆网架制作：a、 备料和核对：根据图纸材料算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗。提出预算计划。材料采购完成后会对材料的规格、尺寸，仔细检查材质。b、 杆件生产前，组织制作人员进行交底，在关键部位或特殊要求的地方重点说明。c、 钢材及焊接材料技术要求：（1）网架生产过程中所用的量具必须进行校验，各工序所用的量具应量值统一，并符合国家计量

10、标准。（2）杆件生产所用的原料必须符合国家现行标准和设计要求，并附有质量证明书。材料待用须经设计人员的书面认可。（3）钢材和焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准，并且有质量证明书或检验报告。（4）钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷的，其深度不应大于该刚才厚度的负偏差值的1/2.锈蚀等级应符合GB-8923规定的C级或C级以上要求。对材料质量有异议时应按国家有关标准规定进行抽样检验。d、杆件下料组装与焊接： 钢管采用砂轮切割机下料。杆件组装采用专用靠模组装，采用手工电弧焊焊接，制作时着重工序控制，不合格返工（制作具体检验偏差见附表）。焊接完成后对所有杆件焊缝进行检查，不

11、合格返修。项 目极限偏差优质品合格品杆件长度L±0.8±1.0焊缝高度+1.5 0.0+0.2 -0.2两端孔中心与钢管两端轴线同轴度0.81.0两端面与钢管轴线垂直度0.5%R 注：R为钢管半径e、 螺栓球制作： 由公司外购，并由技术部门向专业生产厂家进行交底，名确质量要求。（附表见下页）螺栓球验货有专业技术人员逐个核对编号，按要求检查各项技术指标并分类编号入库。螺栓球质量要求附表：项 次项 目允许偏差(mm)1球毛坯直径D120+0.2-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心中距±0.20

12、用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两个螺孔端面平行度D1200.20用游标拉尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺空轴线间夹角±30用测量芯棒、高度尺、分头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.55r百用分表f、 涂装、编号、包装防腐涂装应在焊接质量检验合格后进行。刚才表面按要求除锈后，进行防腐涂装、编号。土层应均匀一致，无流坠气泡等。待涂层干燥后分类包装、待运。1、 网架安装：本工程网架安装采用整体吊装。a、先对网架杆件螺栓球进行分类、完成拼装前准备工作，对所有装人员进行技术交底。 b、首先确定圆球各支座点的中心尺寸是否跟图纸尺寸相符合。c、尺寸如果校对无误后，以支撑柱为参照

13、物，选取一个下弦球为起步拼装点，按照安装图纸从起步点下弦拼装，然后再拼装上弦，依次拼装完成，然后对所有的无纹螺母进行终拧。d、以上工序完成之后，对支撑柱部位的杆件要先预留，以方便进行吊装。e、整个网架安装完毕后，就装好支托、天沟，按照图纸要求安装檩条。f、檩条安装：檩条安装首先根据坡度将支托安装到位后将檩条与支托全部点焊固定，然后按照要求檩条与支托满焊。先用点焊，按尺寸要求拼装到位后满焊。g、所有檩条安装焊接完工后，对焊接接点进行自检，不留任何盲点未焊，有焊渣时还要进行打磨。h、最后就整个网架檩条进行涂装到达图纸技术要求，然后申请甲方进行验收。I、网架吊装：（见吊装方案） 3、 其他工序 安装

14、支托油漆涂装屋面安装其他自检完工（注：前三个单项工程完工后，应报监理进行验收。另注吊装方案建附件图）六、施工质量保证及工序要求：（一）质量保证体系：总经理总师技术质量部 生产部技术设计技术质量项目组销售部涂装车间钢结构车间安装质量质量质量成品发运油漆班组钢结构制造 （二）质量保证措施： 面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉。而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。1、 质量计划与目标贯彻执行GB/T IS09000系列量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别指定控制目标为优

15、良工程。2、 质量保证体系根据GB/T IS09000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。 （1）在组织机构上建立有项目经理直接负责，项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，是施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。 （2）在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。 （3）在资源配置上，选派技术好，责任心强的技术人员和人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小子，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质

16、量。3、 项目质量保证措施 （1）制作项目 A、 钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）中的相关规定进行。 B、 钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际实验确定。 C、 焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定、坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的棱缺。 D、 钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、污垢等应清除干净、 E、 涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对温度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四小时内不得淋雨。 F、 涂装完毕后，应在构件上标

17、注构建的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。G、 钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。（2）安装项目A、 安装构件前应对构件进行质量检查。B、 安装施工中各工序、各种中间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。 C、 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后用。 D、 严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合与钢结构项目质量保证体系）。 E、 钢结构安装工程质量程序控制见图3。 （3）制作焊接项目 A、 焊接工程概况a、 本工程焊接构件类型主要为管球焊接，母材均为国产Q235钢。 b、 焊缝形式主要为全

18、熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。 c、 全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验，焊缝检验应符合GB1134589钢结构焊缝特工超声波探伤方法和结果分级中的规定。B、 焊前准备 a、 焊接培训参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ8191建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接，持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工，所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。b、 构件外形尺寸检查和坡口处理 （a）构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面的宽度、高度及对角线差；

19、圆钢管主要检查构件的圆度和平直度，如发现上述储存有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。（b）厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度一空自己在100150；焊后应进行保温，预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。（c）焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。c、 焊接材料的准备 （a）所有焊接材料和复制材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标。 （b）所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取，焊条从保温筒取出施焊

20、，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。 d、 安装焊接环境 （a）下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接 作业。 （b）采用手工电弧焊风力大于5m/s，应设置防风设施，否则不得施焊。 （c）雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。 （d）气温低于0时，焊后应采取措施进行保温。C、 焊接a、 分层焊接介绍（a）定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过渡平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊，严禁由拼装工进行定位点焊。（b）二氧化碳气体保护焊打底：为保证熔透焊缝隙的焊接质量，使用二氧化碳气体焊来打底焊，焊接前应先清除焊缝区域内

21、的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是：1、焊接电流大，速度快；2、熔深大，易焊透；3、没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是：1、仅适用于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；2、表面成型不好，只用于底焊，为加强二氧化碳气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。（c）中间焊和面罩焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。b、 控制焊接变形所有构件的焊接应封层施焊，层数视厚度而定。做好焊接施工记录，总结变性规律，综合进行防变形处理。c、 焊接检查（a） 焊缝的外观检查：Q235钢应在焊接完成24小时后，进 行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求。（b） 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行。7、 进度保证措施（施工进度表附表） 本工程的施工工序及进度要求严格按照施工方案控制，若有延误，应及时采取补救措施，以保证工程质量及工程进度。1、 施工现场处理密切配合施工班组外，还应积极配合建设单位 的要求。2、 施工现场应精心安排，精心施工并确保材料、劳力、机具等及时调度，确保工程总进度的落实。 3、 实行工程定额完成目标。对施工班组完成任务情况与经济效益挂钩，建立目标考核，充分利用劳动时间，晚上、节日加班加点，提高劳动生产率。4、 加强成品的保护工作，以防成品受