公司5S推进管理制度

1、.公司 5S 活动推进管理制度（试行）编制：审核：批准：年月日word 资料.目录一、目的2二、适用范围2三、组织机构和职责2四、管理内容3五、 5S 活动开展的流程5六、公司 5S 责任区域划分及5S 活动（整理正定）开展的频率. .7七、 5S 活动检查评价：7八、 5S 活动激励机制8九、 相关附件：8word 资料.一、目的为了能够顺利地在公司内部开展5S 管理活动，迅速提升公司生产管理水平，营造安全整洁的生产环境，特制定本制度，请各车间（部门）严格贯彻落实。二、适用范围本制度适用于公司各车间（部门）5S 活动的管理。三、组织机构和职责姓名岗位名称岗位职责1.负责 5S 管理的总规划、

2、 协调、督导、监督；改善方向的制定，5S 管理的直接负责人。2.对整个 5S 管理具有奖惩权、 5S 制度、表单、审核权。5S 推进实施、监督 5S 管理的培训和日常会议、总结会议，确保5S3.专员管理顺利实施与持续改善。4. 收集落实模块小组成员的工作汇报和计划。5. 对全公司5S 工作进行检查，确保其检查不偏离管理方向。1. 负责各个车间各个作业部门 5S 相关标准的检查， 工作重点提示，改善方案的审核。2.在 5S 推行工作中如果发现有不符合5S 标准的， 应按照 5S 标准督导落实。5S 推进负责针对公司内部5S 工作与其他部门的协调， 对内部工作实3.组长施负成败之责。4负责公司5S

3、 管理看板的持续更新与改进。5. 制定公司范围内的周、月 5S 工作计划。6负责对模块小组推进成员进行考评。1. 按照公司要求，负责对本车间、部门实施督导，并组织制定责任范围的 5S 工作计划，确保按计划有序实施，确保效果。2. 负责本单位整改计划制定与执行，并督导车间（部门）下属各区域维持其效果。5S推进3. 对本单位所属员工进行常态培训和考试；确保本部门员工对员于 5S 知识及要点的了解和掌握。4. 负责所有辖区内部 5S 工作的自查自纠。5. 负责 5S 工作中改善问题点的调查分析、 改善措施的初步制定。6. 负责本部门所需 5S 物资采购计划的上报。word 资料.四、管理内容1. 计

4、划管理制度类别名称要求每年 1 月份，总计划由 5S 专员主导 , 报给公司领1模块总计划5S 及目视化管理大计划导，并由 5S 专员监督计划的实施。 结合企业的实际情况 , 根据计划实施的进度 , 在三个月内可进行适当的微调；1、周计划（周工作总结）由模块各车间（部门）推 周计划（周工作总结）进员编制， 每周六上午 10:00 前提报给5S 专员，并由 5S 专员监督计划的实施；2模块组实施计划 月计划（作业计划）2、月计划由公司 5S 专员编制， 在每月5 号之前报给精益办主任， 精益办主任报公司领导，审核后下发各车间（部门）进行实施；1、公司培训计划由 5S 专员统一制定； 并下发各车间

5、3培训计划培训计划（部门）；车间（部门）转训计划由部门5S 负责人在每周六上午 10:00 之前提报给 5S 专员；2. 会议管理制度类型地点人员时间类别会议要求1、公司精益办5S 专员主持召开，若有变动，另行通知；会2、由各车间（部门）5S 推进员，每周六上午 10:00前之前将本周计划完成情况、输出成果、工作总结、下步二楼每周二下午计划等电子资料提报给5S 专员。模块5S 推3 、参会人员不得迟到、早退。会议5： 00周会进员室5:301、汇报人：各车间（部门）5S 推进员；2、汇报流程：高棒 - 线杆 - 熔铸 - 储运会中3、汇报时间：每个部门推进员5 分钟；4、汇报事项 : 本部门周

6、计划完成情况、输出成果、 工作中的诉求或援助、 下一步计划 ;word 资料.5、汇报模式：周汇报采用周工作总结模式汇报；月汇报采用 PPT模式汇报。1、由 5S 专员对会中各部门模块计划完成情况、输出成果进行核实；会后2、形成会议记录 , 并下发给各部门 , 根据纪要内容由 5S专员跟踪决议项进度 ;3、将月 周计划表目视化。各 车间 主任、5S会二 楼每月最后一前、模 块模 块会 议个星期二下会同上月会组 成室午 5:00 召开后、员 及5S 专会中员3. 培训及转训管理制度序号培训类型要求1、 5S 专员根据模块总计划制定培训计划。2、 5S 专员根据培训计划及时间，提前一周通知各车间（

7、部门），并提前一天发培训通知。1培训3、受训人员须提前 10 分钟进入培训场地， 带好笔及笔记本并填写培训签到表。4、培训期间严格遵守会议纪律， 手机调成静音或关机， 接电话必须远离会场。5、各车间（部门）及模块组负责人不得缺席，如有事不能出席，须提前告知精益办。1、各车间（部门）根据 5S专员培训课件，制定转训计划，于每周六10：002转训之前提报给 5S 专员，由 5S专员责统一协调和监督实施。2、转训过程中须采用JI 的方式检验转训效果。3、 转训部门转训后须输出转训纪要。4. 精益推进看板管理规定4.1.精益办负责公司精益管理宣传看板、模块管理看板的制作。word 资料.4.2.看板内

8、容更新由推进员按照本模块开展计划自行组织。4.3.看板内容及时更新，看板内容更新时间为每周一（遇节假日顺延）。4.4.看板放置在现场内易看到的地方或参观通道旁，定置管理。4.5.因生产、工作需要，需暂时移动看板，要提前报精益办备案。5. 精益知识宣贯管理规定5.1.各车间（部门）须定期组织5S 知识学习交流，将该项工作纳入常态管理。每周不得少于2 次，每次不得少于3 分钟。5.2.各车间（部门）在组织宣贯的同时，采用JI 的方式进行落地。5.3.结合部门职责及岗位职责、工作流程、协调关系等具体因素，根据宣贯对像，有针对性的进行传达、学习、讲解，重点宣导。5.4.5S 专员每周随机对各车间（部门

9、）员工进行3 次提问抽查，每个部门抽查3 个人员，对抽查结果做出考核。五、 5S 活动开展的流程A. 流程图：B. 各步骤的要点1、 选定区域：根据车间 / 部门 5S 推进计划表，选定一个区域点。目的就是打造本区域的标杆2、 成立组织：需成立总策划人、整理组、整顿组、清扫组、记录、摄影组。目的就是让大家清楚活动各项工作职责word 资料.3、 达成共识：通过 5S 开展帮助改善工作环境，提高工作效率，减少差错4、 现场写实：记录打造前现场各物资、设备等状况5、新布局图研讨：全员共同参与，从岗位的工作流程、功能、设计，结合对5S 培训掌握的理念，规划想要打造的结果6、物资准备： 5S 活动中所

10、需的清洁工具、要与不要的处置清单、存放清理出来的物资等步骤开展事项注意事项7、过程管理看板设计：总策划人与各行动组互动，对在行动过程的问题，提供指导8、开展活动（ 11 步骤）。word 资料.1尽量清空现场能确定的大件物品或易碎物品无须清空2规划整理区即：要与不要物品存放区3开始整理整理出要与不要物资清单，并确定物品摆放方式4记录问题点并拍照/5新布局模拟/6区域完整清扫死角清扫7按新布局摆设大件物品摆放，如：办公桌、柜子8能确定位置的“要的”根据物品清单逐项讨论物品放置位置及方式物品摆放9暂未确定位置的 “要的” 为不影响其他工作开展，先复原，但需确定其存放方式（适物品复原用于区域较大需连

11、续多天整理时）10标识划线（初期整顿）1、存放方式已准备完成的物品标识划线并初步确定数量；2、适当考虑物品使用流程（动态管理）11活动小结总结不足之处9 、改善前后对比： 1、定点摄影（改善前后在同一个地点进行拍摄） ，拍摄改善前和改善后的对比照片。10、点检表、点检标准输出：对整理、整顿好的现场各物品、设备图文并茂输出操作标准化，再结合工作流程输出各区域点标准化维持的责任人。11、检查：建立有效的检查、监督、考核机制来维护巩固已经形成的成果，让全员慢慢养成习惯。12、总结：通过活动前后的照片从效率、节约成本（无形、有形）、标准化（防差错）、安word 资料.全进行图文并茂进行总结六、公司 5

12、S 责任区域划分及5S（整理、整顿）活动开展的频率1、公司 5S 区域划分明细。（公司科室，各车间）2、 5S活动（整理整顿）活动开展频率：各车间（部门）针对已经打造的5S 区域应开展定期、定时、随时的整理整顿活动：2.1.1 、各车间（部门）行政办公区域定期的5S 活动为每周五下午，时间不得低于30 分钟，要求按照 5S 标准对现场进行彻底的整理和清扫。2.1.2 、各车间生产现场区域的定期5S 活动周期为每周一次，按照现场实际生产情况进行安排。2.2 、定时的 5S 活动为区域班组交班前，时间不得低于10 分钟，要求按照标准对岗位进行整理，以达到岗位 5S 点检标准。2.3 、随时的 5S

13、 活动为员工在日常的工作过程中随时、随地、随手的良好行为习惯。七、 5S 活动检查评价：1、各车间（部门）要严格落实三级点检制度：1.1 班组级检查，要求班组长每班对区域5S 状况进行检查签字确认，对发现问题及整改状况进行文字记录1.2 区域级检查，要求区域负责人每月4 次对区域 5S 状况进行检查签字确认，对发现问题及整改状况进行文字记录 .1.3 车间（部门）负责人对区域每月进行2 次检查签字确认， 确保目标区域 5S成果的持续保持。2、每周各车间（部门）内部要进行5S 自查，输出图文并茂的检查结果及整改表。3、每周五由 5S 专员组织模块小组成员对各车间进行5S 巡检活动，按 5S评分标

14、准进行打分，输出各车间（部门）整改项。word 资料.八、 5S 活动激励机制1、根据公司目前的实际情况，模块考核结果由以下几部分组成：1.1 各车间（部门）周度5S 巡检所得分数。1.2各车间（部门）对模块周计划的完成情况及周工作总结的上报情况。1.3模块组织月度或周度活动的评价结果。2、每周对各车间（部门）所得分数以周报的形式进行通报。3、5S 推进专员每月对各车间（部门）本月所得分数进行汇总评比，分数最高为第一名，并奖XX励元；分数最低为最后一名，全公司通报批评，处罚XX元，并做出书面总结。4、针对模块月计划工作内容、 周度巡检和日常活动所提出的整改项，未在规定日期内完成的内容（除说明特

15、殊情况外）将按照公司制度进行处罚。九、 相关附件：附件一：物品要与不要清单附件二：必需品与非必需品清单附件三：整理不要品的清单附件四：非必需品处理清单附件五： 5S 评分标准word 资料.附件一：物品要与不要清单要的物品不要的物品序号名称数量序号名称数量备注： 1、要的物品指的是有价值的或本工位/ 本人使用的； 2、不要的物品指的是报废的或不是本工位 / 本人使用的 。word 资料.附件二：必需品与非必需品清单序使用必需品序使用非必需品名称数量名称数量号频率（）号频率（×）word 资料.备注： 1、所谓必需品是指：经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作。

16、2 、非必需品分为两种：一种是使用周期较长的物品，如 3 天以上才使用的一次的物品；另一种是对目前生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品 ( 如以后再也用不到的图纸、 零配件等）。附件三：整理不要品的清单序产生产生处理方式备注 ( 打 )名称产生原因具体措施号数量频率消除减少定向收集word 资料.备注：某一个产品在一定的生产情况下产生了一定数量的不要品，并根据产生频次统计出来，分析其用途，并作出合理的处理方式，进行实施。word 资料.附件四：非必需品处理清单产处理方式备注 ( 打 )生产生频序号名称产生原因定向收集中摆具体措施数率消除减少集放量备注：某一个产品在一定的生产情况下产生了一定

17、数量的非必需品，并根据产生频次统计出来，分析其用途，并作出合理的处理方式，进行实施。word 资料.附件五：序号123序号15S 评分标准检查项目检查状况（非工作状态）扣分本项总分推进员1.巡检迟到3分/次3 分2.巡检未参加5分/次5 分参与情况3.巡检过程中途离开（20 分钟以上）2分/次2 分1.现场标识丢失1分/处5 分2.现场标识有明显破损未及时修复1分/处5 分3.物品少于最小库存数2分/处6 分4.物品多于最大库存数2分/处6 分5.物品没在定位区域内1分/处5 分根据点检标准6. 定位线损坏1分/处5 分/ 标识标准7. 卫生不符合点检标准1分/处5 分8.卫生从未打扫2分/处6 分9.看板里内容未按时间节点更新1分/处5 分10. 各类记录未填写1分/处5 分11. 其他不符合点检标准1分/处5 分1