路桥集团预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺

1、预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺一 . 梁板的预制本段的预制梁板为预应力钢筋砼空心板。集中在预制厂预制。1. 预制厂的准备a.按施工需要规划预制场胸制场地应整平压实低洼不平处及软弱土质要改善处理，善排水系统，确保场内不积水。b.根据预制板的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的硅筑用 应坚固不沉陷，确保底模沉降mm台座上车商mrff钢板底模。考虑到梁板在张拉后产生的预 拱度，根据梁板实际产生的预拱度调整墩柱及台身的高度，以保证桥面铺装层厚度及桥面标高。c.空心板侧面模板由钢榔钢组焊而成组成的定型模板应有足够的强刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格

2、后，方可投入使用。d.在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨璃 波纹管定位筋依设计图纸给定的坐标加 密为间品型0厘米的坐标网并依此坐标将波纹位辂定位囤趣标计算表附后。同时将外径为 5厘米的硬塑料管与波纹管一起定位固定,以保证在混凝土施工过程中波纹管开裂产生的漏浆不至于堵塞管道. 为防止及减少张拉产生的张拉裂缝，采用在梁板端部张拉区域加密受力筋。其布辂方式为距梁端0厘米范围内梁板下部加密M直径为12毫米的螺纹钢瘫心板内芯模采用定型钢模。e.混凝土的浇筑混凝土采用一次性对称平衡浇注混凝土浇筑过程中采用八个附着式振动器配合两个插入式振捣器进行混凝土的振捣施工。附着式振动器采用侧模两侧维称布辂组振动器设

3、在距离端头一米处, 此后每二米布设一组. 并在混凝土的施工振捣过程中重新调整附着式振捣器的位前1时在芯模底部设立检查预留孔，随时观测芯模底部混凝土的振捣情况。生 预留孔位辂采用每米对称布设。在混凝土振捣施工过程中严禁人员机械接触解觎定位波纹管 . 在混凝土施工过程中至少应同条件下养护三组混凝土试块。f、 养护与拆模: 砼达到初凝并能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时,拆除芯模,当砼强度经过养护能保证其外表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除侧模,一般混凝土强度达到2.5MP缸即可拆除侧模板斥模后采用覆盖毛毡滴灌养生的方法，使梁板始终保持湿润状态。g.预应力筋锚具应具有可靠的锚固性舞够的承载能力和

4、良好的适用，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全实现预应力张拉作业。预应力筋的下料长度应通过计算确定（1 号筋下料长度为17.30米 ,2号筋下料长度为17.35米 ） ，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、工作长度和外露长度等因素。其理论伸长值计算附后.h.张拉机具设备应与锚具配套使联应在进场时进行检查和校酶测报告附庸。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面的校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定， 当千斤顶使用超过6个月或200次 ,或在使用过程中出现不正常现象, 检修以后应重新校验。弹簧测力计的期限不宜超过2个月。预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸

5、长值进行校核，实际伸长值与伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度用0mm苗具应用封端混凝土保护。i 、预应力筋张拉应在混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行，其检测方法采用试压同条件养护试块, 张拉完成并经监理工程师同意后尽早进行孔道压浆，孔道压浆一般应在张拉完成后 24小时内进行, 最长不得超过72小时. 并在压浆强度达到设计强度的75%后方可进行移梁。移梁完成后也必须保证构件养护不少于15天。以确保混凝土的早期强度。j

6、 、梁的存放: 梁板的存放必须大致水平, 且落梁不得超过两片. 支撑采用四点支撑, 支撑点距离梁端为85厘米.二、预应力后张法张拉作业1、设备a.配套YCL-25O斤顶、油泵、油压表两套。b、锚具OVM15-5配套夹片。c、钢管架、倒链两套。2、人员a、油泵操作人员两名b、安装千斤顶、锚具夹片用雷c、技术员一名d、安全员一名&张拉工艺a、张拉采用两端同时张拉，且在横桥向由左上顺时针依次进行张拉。钢绞线在混凝土 度达到可以张拉时进行穿束。b、张拉过程中严禁人员站立在张拉机具正面，所有张拉工作人员一律站在机具侧面。 时在张拉机具后面设立防护设施，以防张拉时钢较线断裂弹出对人员机具造成伤害。

7、c、预应力筋在张拉过程采用实际伸长值与理论伸长但即邂长拉过程中当进行到初始 应力与校核应力时测量其实际伸长值与理论伸长值进彼邮伸长值与理论伸长值应控制 在正负6呦内，否则应暂停张拉，等查明原因并采取相应措施加以调整后方可继续张拉。4作业程序a、安装工作锚具、工作夹片、打紧b、安装千斤顶对中c、安装工具锚具、工具夹片d、启动油泵e、张拉递进程序0 f10 水 70水 f K T寺荷2分钟 一4苗固f、回程、拆除工具、锚具、工具夹片、落下千斤顶。三、孔道压浆:预应力筋张拉后利用灌浆泵压灌到预应力筋孔道其作用有二l是全 面保护预应力筋以免锈蚀二是使预应力筋与构件硅有效的粘培控制超载时裂缝的间距与 宽

8、度，并减轻梁端锚具的负荷状况。因此，对孔道灌浆的质量必须重视。a、灌浆材料：水泥品种及性能孔道灌浆应采用标号不低42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆应具有足够的流动性，推荐采 用流动度测定器测定。当水灰出为-0.45时，稠度宜控制在4-18秒钟之间，即可满足灌浆 要求。水泥浆的泌水率最大不应超%t拌和局h泌水率宜控制在%) 24h后泌水应全部被浆 吸收。水：灌浆用水应是可饮用的清洁水，不含对水泥或预应力筋有害的物质。水泥浆强度：水泥浆强度不应彳制4吸（灰浆强度等缄4原指立方体抗压标准强度为 40N/m2m水泥浆试块用边屎0.7mrit方体制作。b、灌浆设备：灌浆设备有：砂浆搅拌机、灌浆泵、计量设备

9、、贮浆桶、过滤器、橡胶连接头、 控制阀等。 灌浆前应检查设备的完好状况并试运转，灌浆过程中需短暂停顿时，应将出浆孔对准搅拌机，循环搅拌、出浆。 设备用完后，应及时清洗，不得留有余灰。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力筋管道，压致5Mpa-0.7M阳恒压作业。c、水泥浆的搅拌：灌浆用水泥浆的配合比应在灌浆前试配确定（报监理工程师批准后行） 。水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，开动机器后，加入水泥和彭胀剂。材料计量应以水泥重量50Kg勺整数倍计算水量和外加剂用量。拌和时间2§粕中，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。e、灌浆：孔道准翎E压浆前，用清水清洗管道到

10、将松散颗粒除去直至排出水为清水为止。 再用空压机吹干管道。压浆前， 还应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防漏浆。 管道压浆应在预应力筋张拉完成并经监理工程师同意后立即进行,压浆工作必须在监理工程师在场的情况下进行。f、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般羽045分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。为保证压浆后孔道内无泌水，采用初次压浆完成后20分钟进行二次压浆，将孔道中泌水排出。g、 压满浆的孔道应进行保护，使其在一天内不受扰动，管道内水泥浆在注入后48小时内，结构砼温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。三、梁板安装梁 （ 板 ） 在预制完成并达到足够