纸尿裤设备常见故障原因分析与排除方法学习教案

1、会计学1第一页，共32页。单元单元单元名称单元名称时数时数如何判断故障如何判断故障如何细分故障种类如何细分故障种类故障影响的层面故障影响的层面如何预防故障如何预防故障常见故障原因分析与排除常见故障原因分析与排除第1页/共32页第二页，共32页。v看v听v摸v嗅v问问l看轴断、轴承磨损、螺丝(lu s)松脱、皮带松等。l摸轴承(zhuchng)端盖发热震动，电机表面发烫、震动，传动齿轮箱震动等。l听润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死、声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。l嗅电机线圈烧毁，皮带磨损磨擦、电流过载、润滑部件无油，高温都可能生产一种气味等。第2页/共32页第三页，共32页。R机械R刀

2、具R电器R胶系统(xtng)R材料R其他原因第3页/共32页第四页，共32页。机械如：轴座磨损(m sn)、轴承卡死机械部位调整不当，零部件损坏引起的故障，都属于机械故障。刀具(doj)在生产过程中由于刀具(doj)引起的故障：包括（刀切不良，刀具(doj)调不当造成断裂、换刀等都属刀具(doj)故障。材料生产过程由于(yuy)原材料问题造成的故障停机。例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等不符合生产要求，停机换料造成的停机时间。其它由于人为或不属于以上五种因素造成的故障，都归类于其他故障。例：备料失误，误按急停、总停等造成的停机电器由于电器原件损件控制系统出错，造成的故障引起设备无法正常运转。例：

3、继电器烧坏、电眼损坏、程序异常等。胶系统由于喷胶系统引起的设备停机。例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。第4页/共32页第五页，共32页。P效率P品质(pnzh)P交期P成本P安全P士气第5页/共32页第六页，共32页。 品质品质 通常设备故障必定影响产品质量通常设备故障必定影响产品质量 例：例： 刀具引起的材料刀具引起的材料(cilio)分切不良分切不良 喷胶引起的粘合不牢喷胶引起的粘合不牢 机构调整不当，造成外观超出要求机构调整不当，造成外观超出要求 产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节得到控制才有好的品质。得到控制才有

4、好的品质。第6页/共32页第七页，共32页。 士气士气 长时间故障调机，容易长时间故障调机，容易(rngy)引起疲劳、情绪不稳，造引起疲劳、情绪不稳，造成士气低落。成士气低落。 成本成本 故障故障(gzhng)引发的调引发的调机，造成较高的次废率。机，造成较高的次废率。 浪费材料增加成本浪费材料增加成本 安全安全各项故障排各项故障排除都必须人力除都必须人力操作。操作。例：例：在开机或停机过在开机或停机过程中，如电器程中，如电器维修机械调整维修机械调整不当，都可能不当，都可能造成人身受损造成人身受损。第7页/共32页第八页，共32页。第8页/共32页第九页，共32页。第9页/共32页第十页，共3

5、2页。1. 回收箱部分回收箱部分2. 粉碎机部分粉碎机部分3. 高分子系统高分子系统4. 棉芯成形棉芯成形(chn xn)部分部分5. 棉芯封压区棉芯封压区6. 导流层机构导流层机构7.腰贴区域腰贴区域(qy)8.弧型刀机构弧型刀机构9.尾刀区域尾刀区域(qy)10.三折区域三折区域(qy)11.排片机排片机12.放卷部分放卷部分第10页/共32页第十一页，共32页。吸尘过滤器报警吸尘过滤器报警1、吸棉布堵塞（负压超标）、吸棉布堵塞（负压超标） 清理或更换吸棉布，吸棉布清洁系统清理或更换吸棉布，吸棉布清洁系统(xtng)检查或检修。检查或检修。2、吸棉鼓不转、吸棉鼓不转 检查传动链条、轴承皮带

6、及变速箱等。检查传动链条、轴承皮带及变速箱等。第11页/共32页第十二页，共32页。木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良原材料不良原材料不良更换原材料更换原材料刀具与刀垫问题刀具与刀垫问题调整或更换刀具调整或更换刀具接料时引起接料时引起接料重叠部分尽量少接料重叠部分尽量少刀具粘有杂物刀具粘有杂物(z w)清洁刀具清洁刀具太干燥温度等太干燥温度等木浆需要喷水木浆需要喷水木浆容易堵塞木浆容易堵塞(ds)，进料抖动，进料抖动原材料厚簿原材料厚簿更换原材料更换原材料带料辊脏带料辊脏清洁带料辊清洁带料辊间隙调整不当间隙调整不当重新调整间隙平行重新调整间隙平行带料辊、轴

7、承卡死带料辊、轴承卡死更换轴承更换轴承链条或皮带松脱链条或皮带松脱调整链条或皮带调整链条或皮带第12页/共32页第十三页，共32页。出粉不稳定或不出粉与主机不同步出粉不稳定或不出粉与主机不同步没加高分子带料辊脏或堵没加高分子带料辊脏或堵及时加料，清洁带料辊及时加料，清洁带料辊油封破裂油封破裂更换油封更换油封带料电机皮带或链条松脱带料电机皮带或链条松脱调整皮带或链条调整皮带或链条喷管堵、螺杆松脱、气压太小喷管堵、螺杆松脱、气压太小清洁喷管、紧固螺杆、调整气清洁喷管、紧固螺杆、调整气压压高分子潮湿高分子潮湿(chosh)结块，原材料结块结块，原材料结块检查加热器，更换原检查加热器，更换原材料材料电

8、子称不稳、振动器故障，电子称不稳、振动器故障，PLC给高分子机数据准给高分子机数据准零点校正零点校正第13页/共32页第十四页，共32页。棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏清洁清洁吸咐太小吸咐太小调整负压大小调整负压大小输送管道堵输送管道堵清洁管道清洁管道均棉刷位置不对均棉刷位置不对调整均棉刷调整均棉刷调风板位置不对调风板位置不对调整内外调整内外(niwi)调风板调风板木浆粉碎不良（接料）木浆粉碎不良（接料）注意接料连接部分注意接料连接部分高分子棉芯分布不均高分子棉芯分布不均调整混合情况调整混合情况第14页/

9、共32页第十五页，共32页。棉芯歪斜、跑位、大小块棉芯歪斜、跑位、大小块棉芯刀分切不良棉芯刀分切不良调整或更换调整或更换(gnhun)增加海棉增加海棉输送带跑位松脱、带杂物输送带跑位松脱、带杂物调整清洁输送带调整清洁输送带吸咐太小吸咐太小调整吸气大小调整吸气大小同步带松脱断裂同步带松脱断裂调整或更换调整或更换(gnhun)传动轴承卡死传动轴承卡死更换更换(gnhun)轴承轴承高分子棉芯混合不均影响刀具分切高分子棉芯混合不均影响刀具分切重新调整混合度重新调整混合度第15页/共32页第十六页，共32页。折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块刀具轻重不良刀具轻重不良重新

10、调整或更换重新调整或更换吸气位置与大小不当吸气位置与大小不当调整位置及吸咐大小调整位置及吸咐大小压块的间隙及位置不当压块的间隙及位置不当适当调整压合间隙及压合位置适当调整压合间隙及压合位置胶量及温度胶量及温度(wnd)造成渗透或不粘造成渗透或不粘适当控制适当控制原材料不良原材料不良更换原材料更换原材料传动或输送不良传动或输送不良检查各传动部分检查各传动部分第16页/共32页第十七页，共32页。 前腰贴前腰贴 左右左右(zuyu)腰贴腰贴 腰围松紧带腰围松紧带/PU泡沫泡沫第17页/共32页第十八页，共32页。1、粘贴不良、粘贴不良(bling)、歪斜、脱落、歪斜、脱落刀具分切不良刀具分切不良(

11、bling)调整刀具或清洁调整刀具或清洁润滑润滑胶量大小温度不当胶量大小温度不当适当调整胶量与温度适当调整胶量与温度压辊位置及间隙不良压辊位置及间隙不良(bling)调整位置调整位置及间隙及间隙胶不粘胶不粘换胶换胶材料不良材料不良(bling)更换原材料更换原材料吸咐太小吸咐太小清洁及调整吸咐大小清洁及调整吸咐大小第18页/共32页第十九页，共32页。2、皱折、皱折皮带不良皮带不良更换平皮带更换平皮带材料厚簿不均材料厚簿不均更换原材料更换原材料滚筒吸咐大小不当滚筒吸咐大小不当调整吸气调整吸气生产线速度不当生产线速度不当重新调整速度重新调整速度刀或刀垫粘刀刀或刀垫粘刀清洁刀具清洁刀具(doj)刀

12、垫刀垫材料过渡不平衡或脏材料过渡不平衡或脏调整过渡辊及清洁调整过渡辊及清洁刀切不良刀切不良更换或调整更换或调整第19页/共32页第二十页，共32页。3、大小块、大小块材料材料(cilio)张力不当张力不当调整松紧度调整松紧度传动磨损或松脱传动磨损或松脱检查传动检查传动轴承卡死轴承卡死更换轴承更换轴承吸气大小不当吸气大小不当重新调整或清洁重新调整或清洁刀具分切不良刀具分切不良调整刀具或更换调整刀具或更换带料机构不稳带料机构不稳检查调整带料机构检查调整带料机构第20页/共32页第二十一页，共32页。l粘贴不良、歪斜、打开、大小块、启用面反粘粘贴不良、歪斜、打开、大小块、启用面反粘l材料偏移、生产线

13、中心线偏移材料偏移、生产线中心线偏移调整材料与调整材料与生产线中心生产线中心l刀具分切不良、粘刀刀具分切不良、粘刀调整更换或清洁刀具调整更换或清洁刀具l吸气太小吸气太小调整吸咐大小调整吸咐大小l折叠不良折叠不良调整折叠机构或清洁调整折叠机构或清洁l原材料问题原材料问题更换原材料更换原材料l带料辊压合不良带料辊压合不良调整或更换带料辊调整或更换带料辊l传动传动(chundng)不良材料抖动不良材料抖动检查传动检查传动(chundng)l边折不当、弧型刀吸气吸气造成边折不当、弧型刀吸气吸气造成调整边折调整边折机构及弧型刀吸风口位置机构及弧型刀吸风口位置第21页/共32页第二十二页，共32页。l脱落

14、、跑位、偏移、粘贴不脱落、跑位、偏移、粘贴不l刀具分切不良刀具分切不良更换调整润滑刀具更换调整润滑刀具l吸咐大小不当吸咐大小不当调整吸咐大小调整吸咐大小l材料中心线不对材料中心线不对调整材料中心线（纠编调整材料中心线（纠编器）器）l刀辊与转移轮吸气位置不当刀辊与转移轮吸气位置不当调整调整l八字轮与转移轮间隙不当八字轮与转移轮间隙不当调整调整l八字轮尺寸不符八字轮尺寸不符按图纸要求调整按图纸要求调整l小圆带太松小圆带太松重新重新(chngxn)调整原材调整原材料问题料问题更换原材料更换原材料l喷胶不良喷胶不良检查胶系统传动问题检查胶系统传动问题重新重新(chngxn)调整调整l插针不良吸咐板与滚

15、筒间隙插针不良吸咐板与滚筒间隙调整调整第22页/共32页第二十三页，共32页。分切不良、边角料易堵分切不良、边角料易堵工具脏无润滑工具脏无润滑清洁润滑刀具清洁润滑刀具吸气小吸风口位置不当吸气小吸风口位置不当调整吸气及吸风口位置调整吸气及吸风口位置生产线太松生产线太松调整生产线张力调整生产线张力材料喷胶不良（滴胶）材料喷胶不良（滴胶）检查调整喷胶系统检查调整喷胶系统刀具调整不当刀具调整不当调螺丝杆油压气压适中调螺丝杆油压气压适中修磨不当修磨不当重新修磨重新修磨轴承问题轴承问题检查或更换检查或更换(gnhun)（抖动）（抖动）风机堵塞风机堵塞检查边角料袋及管道检查边角料袋及管道第23页/共32页第

16、二十四页，共32页。相位易变相位易变刀具分切不良刀具分切不良调整清洁或更换调整清洁或更换(gnhun)刀具刀具前后压合皮带间隙不当前后压合皮带间隙不当重新调整适中重新调整适中底膜太滑底膜太滑更换更换(gnhun)原材料原材料生产线速度不当生产线速度不当调速调速传动问题传动问题检查轴、轴承及同步带等检查轴、轴承及同步带等第24页/共32页第二十五页，共32页。刮破产品、三折易变刮破产品、三折易变折刀脏、不同步变形折刀脏、不同步变形(bin xng)清洁及校正折刀对称清洁及校正折刀对称产品中心线不对产品中心线不对内外调整内外调整平皮带间隙不当或磨损平皮带间隙不当或磨损调整或更换调整或更换尾刀分切不

17、良尾刀分切不良清洁润滑调整或更换清洁润滑调整或更换生产线速度变化生产线速度变化调整或更换底膜调整或更换底膜条质量不稳定条质量不稳定调整调整传动问题传动问题检查同步带轴、轴承等检查同步带轴、轴承等第25页/共32页第二十六页，共32页。l 第一排片口易堵第一排片口易堵l 排片机入口排片机入口(r ku)堵、跳片、插堵、跳片、插片不良片不良l 推片多片、少片推片多片、少片l 产品刮破产品刮破第26页/共32页第二十七页，共32页。G打片角度不合理打片角度不合理调整吹气及气缸动作角度调整吹气及气缸动作角度G打片口间隙不合理打片口间隙不合理调整调整G产品边折及中心线不当产品边折及中心线不当(b dn)

18、调整调整G尾刀分切不良尾刀分切不良调刀或清洁调刀或清洁G皮带粘胶皮带粘胶清洁清洁G产品无及时清理造成堵片产品无及时清理造成堵片应及时清理应及时清理第27页/共32页第二十八页，共32页。J三折不当三折不当三折调整至对称三折调整至对称J入口处监测电眼位置不当灵敏度差入口处监测电眼位置不当灵敏度差调整位置调整位置灵敏度灵敏度J叶片角度不对叶片角度不对调整相位或凸轮角度调整相位或凸轮角度J尾刀分切不良尾刀分切不良清洁润滑清洁润滑(rnhu)、调整或换、调整或换刀刀J产品中心线不对产品中心线不对调整中心线调整中心线J条质量不稳定条质量不稳定调整调整J产品输送带间隙大或松脱产品输送带间隙大或松脱调整调整J产品中心线不对产品中心线不对调整调整J传动问题传动问题检查各传动机构检查各传动机构J弧形刀分切不良弧形刀分切不良检查检查第28页/共32页第二十九页，共32页。数片电眼位置不当数片电眼位置不当前后高低调整前后高低调整推板推板(tu bn)推杆位置不当推杆位置不当调整位置调整位置叶片相位不当叶片相位不当调整调整叶片变形断裂叶片变形断裂更换更换设定参数不对设定参数不对重新设定重新设定前后气缸、左右气缸动作不当前后气缸、左右气缸动作不当调整行程调整行程传动松脱传动松脱检查链条、链轮等检查链条、链轮等第29页/共32页第三十页，共32页。&插片歪斜插片歪斜调整调整&叶片毛刺叶片