设备检维修管理制度

1、设备检维修管理制度1 目的为了规范检维修作业，保证作业过程的安全，特制定本制度。2 主要内容和适用范围本制度规定了有关检维修工作的安全管理措施。本制度适用于各检维修科室及相关职能科室。3 检维修时各职能科室的安全职责3.1公司安全科职责3.1.1加强检维修安全管理工作，监督检维修过程，防止发生安全事 故、环境污染及对作业人员的危害。3.1.2检维修前，组织有关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全预防措施，配备相应的安全应急、防护 器材，控制风险，确保检维修工作的安全完成。3.1.3对检维修方案进行严格审查，对检维修作业现场进行安全督查 管理，对检维修整个过程进行全程安全监管

2、。3.2设备技质科职责3.2.1应建立检维修档案，明确日常检维修和定期检维修的责任科室、 职责和频次。3.2.2设备设施停止检维修时，检修项目应按照“五定”管理，即定检修 方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度， 其中安全措施这一内容应与安全科互相沟通。3.2.3检维修时应向生产厂提供设备设施有关技术资料，并将检维修结果记入设备档案3.3检维修项目负责人职责3.3.1项目负责人一般由生产厂负责人担任， 其应负责检维修全过程。3.3.2在设备技质科室检维修总方案的指导下，项目负责人应订立“检维修细则”，该细则应包括：人员、时间、质量要求，最重要的 是各个环节的安全作业规则。3.4项

3、目监护人的安全职责3.4.1该监护人由该“安全科”指定，其应熟悉项目的各项要求，并能适 应整个过程的安全管理工作。3.4.2对项目全过程进行监护，对检维修进行中各种违反安全规定的 作业行为有权给予指正，如情况严重或遇到阻力时，则应立即 报告“安全科”。3.5项目作业人员安全职责3.5.1作业人员在参加检维修作业时，应按照生产厂“检维修细则”规定 进行各白具体作业工作。3.5.2在检维修作业时，应严格按照“安全作业规则”进行各种动火、入 罐、抽堵盲板、高处、吊装、高压电气、有限空间等危险作业， 均应执行“作业证许可”工作制度，无票不允许作业。3.5.3作业时应服从项目监护人的安全监护。3.6消防

4、的安全职责3.6.1消防工作由安全科管理，在检维修项目中对各项消防工作具体 负责。3.6.2在动火作业时，现场应配置相应的消防灭火器材，并指派专人 监管。3.6.3在动火入罐、抽堵盲板作业时，应对动火区域、罐内、管道内 进行气、液分析，如不符合规定则不准作业。4 检维修安全通则4.1检维修前，项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格，盲板加堵正确等情况，每次作业前，按要求对现场进行检查，经检查合 格签字后方可作业。4.2动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可 作业。4.3高处作业时按高处作业票有关规定执行。4.4 一切检维修应严格执行企业各类相应安全技术规程。检维修人员要认真遵

5、守本工种安全技术操作规程的各项规定。4.5在生产车间临时检维修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用 防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。4.6在检维修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。4.7在生产场所检维修时，要经常与操作工人联系，当生产发生故障，突然排放危险物料或紧急停车等情况时， 应停止作业，迅速撤离 现场。5 检维修准备5.1根据检维修任务书的要求，项目负责人为检维修人员创造安全检 维修条件，没有办理交接手续的检维修设施不得任意拆卸设备、 管道。5.2应详细检查检维修使用的工具、设备，保证安全可靠。5.3检维修传动设备及传动设备上的电气设备，必须切断电源，并经 两次启动复查证

6、明无误后，在电源开关处挂上“禁止合闸”牌。5.4检维修人员要检查动火许可作业证、有限空间内内作业许可证、 高处作业许可证和临时用电作业许可证工作的审批内容与落实 情况。5.5检维修人员应检查检维修中所需用的防护器具、消防器材准备情 况。6 焊接作业6.1焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业 证。动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近地沟、贮槽、管 道存在助燃气体、液体，应采取有效的安全措施。6.2氧一一乙焕焊割作业安全必须做到：焊割作业工具要符合质量标准，焊割炬的控制阀要严密可靠，氧 减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。氧气钢瓶、溶 解乙焕气钢瓶不得靠近热源，禁止倒

7、置；溶解乙焕气钢瓶不得卧 放；钢瓶内气体必须留有余压。氧气钢瓶与溶解乙焕气钢瓶之间 应有足够的安全间隔距离，与明火点应保持 10米以上的距离。禁止使用浮筒式乙焕发生器；高压电源线及管线下禁止放置气体钢瓶。6.3电弧焊割必须做到：6.3.1电焊机要设立独立的电源开关。6.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零，接地电阻不大于4欧姆。6.3.3 一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。6.3.4在特殊环境条件下进行焊接作业，要采取相应的安全措施。6.4焊工作业时应遵守焊工安全操作规程。6.5在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业时要设置防护遮板，防 电弧光刺伤眼睛。6.6等离子切割、氯弧焊接等特种

8、作业，应采取相应安全防护措施。7 设备内作业7.1设备内作业是指在：贮罐、贮槽、空分塔冷箱内等设备内科作业。7.2必须办理有限空间作业许可证。7.3特殊作业设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除管道，不允许 采用其它方法代替），并清洗、置换，合格后方可作业。7.4进设备内作业前30分钟内，要取样分析设备内物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。 在作业过程中至少每隔2小时 分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。7.5进入有窒息、助燃、有毒物料的设备内作业，必须穿戴适用的劳 动防护用品，防毒器具。7.6检维修作业条件发生变化，并可能危害检维修作业人员时，必须 立即撤出设备。若要再

9、进设备内作业时，必须重新办理进入有限 空间作业手续。7.7设备内作业必须设作业监护人，监护人应有经验的人员担任，必 须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。7.8设备内作业根据设备具体情况，搭设安全梯及架台；配备救护绳 索，确保应急撤离需要。7.9设备内应有足够的照明，电源电压必须是安全电压，灯具必须符 合防潮、防爆等安全要求。7.10严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹扫。7.11动火作业，除执行防火与防爆安全管理制度的有关规定外， 焊割人员暂时离开时，也不得将焊（割）炬留在设备内。7.12作业完工后，检维修人员、监护人与使用科室负责人经仔细核 对人员后，再在有限空间作业

10、证上签字后，检维修人员方可封闭 设备入孔。7抽加盲板作业。8.1要选用制作符合安全要求的盲板。8.2要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。8.3抽加盲板必须确认科位，并挂牌做记号，防止因误抽加盲板造成 事故。8.4抽加盲板，应在卸压后并确认管道、容器内无压力状态下进行,避免造成事故9 检维修完工后处理9.1检维修完工后必须做到：9.1.1 一切安全配套设施必须恢复正常状态，并经测试确认。9.1.2根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭 情况，按规定进行水压或气密试验，并记录备查。9.1.3检维修任务书归档保存。9.1.4清理现场。9.2检维修后的设备，必须按规程进行试运

11、行，合格后，检维修和生 产办理交接手续。10高处作业10.1凡在坠落高度基准面2米（含2米），有可能坠落的高处进行作业， 均称为高处作业。10.2高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家高 处作业分级标准和化工企业高处作业安全规定相关规定执 行。10.3高处作业前必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施， 指定专人负责，专人监护。10.4高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不 得从事高处作业。10.5高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人10.6高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽；随身携带的工具、 零件、材料等必须

12、装入工具袋。10.7高处作业一般不应交叉进行。因工序原因必须在同一垂直线下 方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。10.8遇六级以上大风或其它恶劣气候时，应停止高出作业。11 起重吊装11.1对20吨以上重物或吊物虽不足 20吨，但形状复杂、钢度小、 长径比大、精密贵重、施工条件特殊的设备吊装，由设备技质科 编制吊装方案。吊装方案经施工方主管和本公司安全科审查，本公司负责人批准后方可实施。11.2如委托外单位起重吊装，则需对该企业资质、起重吊装工的资 格证书进行确认，并签订“委托吊装安全协议”。如吊物价值较高， 还需办妥其他相关手续。11.3起重吊装工作必须明确分工，并规定统一联络信号，统一指挥。11.4不得利用企业内的管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。 未经确认