裂缝的处理方法

1、裂缝的处理方法万案一 凿去楼板上部找平层，清扫干净。 将待修补的磔表面清洗洁净，待干燥后用毛刷或排笔在裂缝处反复涂刷环氧树脂， 每隔3 min 5 min涂一次，涂层厚度达1 mm左右为止。 采用1: 2水泥沙浆摸面。万案一 凿去楼板上部找平层，清扫干净。 用切割机将裂缝切开，凿成V形槽（见下图） 具体做法按方案一第条。 按图布置钢筋 浇注C 3 0细石磔，磔中参入2 % 5 %的膨胀水泥，磔浇注后4 h内专人守护抹光， 并派专人对磔进行养护。方案二 凿去楼板上部找平层，清扫干净。 沿裂缝方向切开宽度为 5mm8mm的V形槽，具体做法按方案一第条. 沿楼板双向布置email= © 8

2、150 © 8150/email钢筋，具体布置见详图，钢筋嵌 入墙内四周5cm。 采用C30细石混凝土浇筑楼板，厚度为 5cm.注：局部楼板面出现不规则细小裂纹采用方案一处理楼板局部出现贯穿性裂缝采用方案二处理楼板跨中出现贯穿性裂缝采用方案三处理先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀 沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素 引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2h4h就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大（钢筋严重踩塌）、板底混凝土保护

3、层不足或砂的氯盐含量超标。现在来分析各类裂缝的处理方法：（1）对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏 性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。（2 ）对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）（3 ）对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非

4、受力裂缝处理如下：1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌 缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、对其它一般裂缝（宽度在0.05mm0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1: 2或1： 1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）3、对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用 1: 2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝 ）4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼

5、板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。5、 对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿 成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。 当用碳纤维布加固时， 对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于 缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）6、对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。三、混凝土楼板非结构裂缝的处理方案根据非结构裂缝的性质，提出

6、以下处理方案：1、 对于一般混凝土楼板龟裂的，可先将裂缝清洗干净， 待干燥后用环氧浆液灌缝或用 表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用 1: 2或1: 1水泥砂浆抹缝， 压平养护。3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用 1: 2水泥砂浆抹平也可 以采用环氧胶泥嵌补。4、表面宽度 0.3mm、深度不大、条数较多的裂缝，可以在裂缝表面涂刷环氧浆液；5、表面宽度 0.3mm的裂缝会引起钢筋的锈蚀，影响结构的耐久性，采用环氧胶凝 防水材料封缝灌浆处理。6、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全

7、性，必要时 可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。楼板混凝土裂缝和填充墙裂缝的原因分析及对策目前住宅工程混凝土楼板和填充墙出现裂缝的现象比较常见，现根据有关资料并结合我公司的情况，对现浇混凝土楼板和砌块填充墙裂缝的原因和对策分析如下，供大家在工作中参号。一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。2. 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多， 个别上下贯通。3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。4. 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。5. 楼板根部的横向裂缝：距支座在30

8、cm内产生的裂缝，位于板上皮。6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。二、楼板产生裂缝的原因1. 设计方面1. 1设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠 度偏大，引起板四角裂缝。1. 2设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。1. 3房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm。温度变化引起的变形为，37C的温度变化每 30.48m收缩或延长19mm左右。国内有人认为 40m长的楼板因 硬化凝固产生的纵向收缩量为 8mm20mm。)1.4基础设计处理不当

9、，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。1. 5楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。2. 商品混凝土原因2. 1水灰比大，水泥用量大。2. 2高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接 处。2. 3砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。3施工原因3. 1养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇 水也不能保证经常性湿润。3. 2施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上 砖、走车，造成早期混凝土受损。3.3冬时期间受冻。3. 4拆模过早或模板支撑系统刚度不够。3. 5混凝土表面浮浆过厚，

10、表面强度不够。3. 6施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。三防止楼板混凝土裂缝的措施1. 设计方面1. 1在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变。1. 2角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。1. 3在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的 抗裂能力。2. 施工方面2. 1现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm,中间加软体材料，混凝土断而筋不断。2. 2钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马道，不踩负 筋。2. 3采用平

11、板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。2. 4在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。2. 5采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只 浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。2. 6混凝土达不到1.2mpa不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖 向支撑。3搅拌站方面3. 1保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。3. 2保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。3. 3减缩剂不久将面市，混凝土中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。 四、楼板混凝土裂缝处

12、理4. 1裂缝宽度小于 0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。4. 2裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理，做法如下：(1) 凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各 15mm20mm的v型槽。(2) 埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住，(3) 封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。(4) 吹气试压：补封漏气部位。(5) 灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2mpa ,从一端灌浆嘴起进行灌 浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。(6) 拆嘴，封闭灌浆嘴。五、砌块填充墙的裂缝分析1. 裂缝类

13、型1. 1砌体与柱、梁交接处的裂缝，水平缝或垂直缝。1. 2砌体本身发生的裂缝，竖直缝或沿灰缝出现的裂缝。2. 裂缝产生的原因2. 1砌块干缩的影响：砌块干缩值一般小于 0.4mm/ m,有试验证明，在常温下养护一 个月完成总收缩率的 3040%，养护两个月左右，其收缩率约完成 95%,如在施工时速度过 快，使用停滞期不足 28d的砌块，就会产生砌块墙的收缩裂缝。2. 2砌筑砂浆不饱满：砌块壁肋较窄，如不精心施工难以保证砂浆饱满和均匀，墙体 一旦受到应力的作用就会在砂浆欠饱满处产生沿灰缝的裂缝。2. 3温度裂缝：外墙内外温差造成变形不一致而产生裂缝，如梁下水平缝和窗台下暖 气窑处裂缝。2. 4

14、结构沉降造成的裂缝：结构整体刚度差，砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉筋连 接，即使在抹灰时加了钢丝网，也难以抵抗由沉降造成的应力变形。2. 5抹灰砂浆的影响：抹灰常用的水泥砂浆或水泥白灰混合砂浆，其收缩值一般为 0.6mm/m0.8mm/m ,且保水和易性差，时常在抹灰时界面处产生泌水，下滑而导致空鼓开 裂。2. 6砌块的收缩变形是机砖的 2倍3倍左右，砌块与机砖，砌块与梁柱混用时易裂缝。3. 防治措施3. 1在设计上要能保证结构框架的整体刚度，对体形复杂的建筑物合理设置变形缝， 防止不均匀沉降。3. 2从设计着手在易裂的部位采取加强措施，如在门窗洞口两侧增加芯柱，在窗台下 墙灰缝中设置水平拉筋

15、，在墙面抹灰中加钢丝网等，以增加抗裂能力。3. 3砌块在砌筑前要进行干燥，以减少内在收缩，砌块的含水量最好等于或低于现场 外界空气平均年相对湿度，刚砌完时含水率不应大于35%40%。选择砌块的线形干缩率低于 0.03 % 0.065% 。3. 4严禁使用龄期不足 28d的砌块，有条件的可养护 2个月后再使用，现场存放时底 部要垫起，注意防潮，雨天要苫盖。3. 5在墙体顶部除用斜砌机砖顶紧外，还应加钢丝网片，柱墙接缝处除有拉筋也要加 钢丝网片，网片要用用射钉与柱墙连接牢固，网片要夹在底子灰中间为宜。3. 6大面积的填充墙可设控制缝，在墙内做连续的竖向减弱的断面。可作成企口缝或 预制嵌缝条等，使裂

16、缝出现在控制缝处，不引人注意。3. 7砌筑砂浆要有良好的保水性，能限制砌块从砂浆中吸水，一般在砂浆中掺熟石灰 膏或通过试验确定掺合适的外加剂。3. 8采用反砌的方法，砌块的底面朝上，可使砌块与砂浆接触更大。从以上分析可以看出，混凝土楼板和砌块填充墙的裂缝是多种因素造成的。我们必须从图纸会审开始，制定综合的治理方案，主动与业主、设计结合，加强对分包方、分供方的控 制及施工过程中的严格把关，才能最大限度的减少裂缝的产生，使住宅工程质量达到用户满意的程度。裂缝的处理方法1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝 或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压

17、一遍处理。2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用 1: 2或1 : l水泥砂浆袜缝，压 平养护。3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用 1 : 2水泥砂浆袜平，也可 以采用环氧胶泥嵌补。4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时 可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 0. 3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补 强。板缝用灌缝胶高压灌胶裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。从施工操作方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施一、楼面裂缝产生的原因：混凝

18、土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感， 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶 液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送磔为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好， 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，磔脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土施 工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉 落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、

19、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性 收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨 料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现 浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此 时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大， 养护不当最易产生温差裂缝。 楼板的弹性

20、变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定 强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使磔早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤 或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等， 将会造成支座的负弯矩， 导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。后浇带施工不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝； 板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。二、裂

21、缝的预防措施1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少 收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源， 都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应 尽量做到既振捣充分又避免过度。3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥 刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材

22、料覆盖、保温，认真养护， 防止强风和烈日曝晒。4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣 过程中更要派专人护筋， 避免踩弯面负筋的现象发生。 通过在大梁两侧的面层内配置通长的 钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。三、施工中应采取的主要技术措施楼面裂缝的发生除以阳角 45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理 线管及线管

23、集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。钢筋在楼面磔板中的抗拉受力， 起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止磔收缩和温差裂缝 发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到磔垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5m时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距 限制在1m左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般

24、较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁， 无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。（二）预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面磔受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小， 并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）磔的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之， 当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）磔的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第 4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用 © 6- © 8,间距v 150,两端的锚固长度应不小于 300mm。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布， 尽量避免紧密平行排列， 以确保线管底部 的磔灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的磔截面大量削弱时， 宜按予留 孔洞构造要求在四周增设上下各 2©