衬胶施工方案

1、一、编制依据：1、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91)2、涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)3、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)4、橡胶衬里施工及验收规范5、我公司多年来的施工经验。二、施工准备：1、施工环境：橡胶衬里的施工环境温度以1525C为宜，相对湿度不宜大于 80% 当施工环境温度低于15C时，应采取加热保温措施。施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。2、人员准备：现场负责人1名，作业组长1名，专业施工人员10名(根 据工程情况增减人员)。施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程：(1) 施工安全技术总则 衬胶作业

2、人员进场时应经过安全教育； 施工现场设专职安全员负责安全管理工作； 施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员； 施工现场严禁烟火，配置消防用具； 严格执行安全条例、法令、规定； 每日工作前开好安全会，检查不安全因素并立即消除； 作业人员要佩戴好全部防护用具(安全帽、安全带、工作服、工作 鞋、防尘防毒口罩或面具) 在作业房、配料间、设备内严禁明火，电气设施应用防爆型。动火 应远离现场15m以外。(2) 危险品贮存、搬运、使用等安全须知 底涂料、胶浆、溶剂均属危险品，应单独存放；每日使用应预先计 划品种及数量，每日用后应及时清理封盖，放回库内存放； 设备内操作时，操作人员应佩戴好防护用具；使用

3、甲苯等溶剂时应 在设备内配置甲苯检测仪，并严格控制甲苯浓度布超过 375mg/m3 在配料间、存料仓库、设备内均应严禁明火、吸烟和焊接作业；(3) 高空作业安全须知 在2m以上作业时应佩戴安全带、安全帽。 对高空作业人员应注意其健康状态、经验程度、年纪及反应灵敏程 度等；对患有高低血压、视力不好、精神病史者不得登高作业。 脚手架要坚固，操作平台的跳板应稳定牢固；不得随意由高空向下 投掷物品，必要时应采取安全防护措施。(4) 喷砂、罐内、电气等作业安全须知 喷砂作业应设专人看护，严格控制不得超压操作；所有压力容器必 须具备合格证并应定期复检合格；喷砂人员应佩戴好防护用具；喷砂现 场禁止闲人靠近。

4、 罐内作业应根据设备规格及结构，开设人孔及通风口等，并设定各 孔口的送出料空、排送风口及人行出入孔等有序使用；脚手架设置应安 全可靠；操作人员进罐涂刷时应带好防毒面具或面罩，充分通风换气， 设备人孔处设置专人监护，并配备氧气抢救器等；罐内作业使用防爆型 照明灯具及橡皮软线；罐内作业时应挂牌警示；罐内设有溶剂检测装 置，随时注意空气中溶剂浓度变化，当超过一定浓度时应暂停作业，并 采取必要措施保证达标环境下进行作业。 电气作业要配备持有专业资格证的电气操作人员上岗，工作时设置 监护人；所用器材要按产品规定采用保险丝和配线材料；电气设备应绝 缘良好，必须设置接地线以防触电；经常检查和维修电器设备，在

5、罐内 应配备防爆安全型，并选用橡皮绝缘软电缆作为罐内移动配线；进出口 和人员通行空要分开，不得混杂；衬胶施工时应注意防止静电发生；罐 内衬胶层进行针孔检测时操作人员应戴好绝缘手套，并确认罐内空气含 溶剂量合格后才可进行检测。3、施工机具及仪器准备：(1) 主要施工机械类：喷砂装置、空气压缩机、热风机、轴流风机、吹 风机、吸尘器、运输车、吊具、剪裁下料台、胶料卷存架。(2) 施工工具类：全套脚手架、跳板、台秤、勺子、铁桶、喷砂嘴、空 气软胶管、喷砂软管、铝制梯子、刺泡针、衬里用手压碌、压缝碌、直 尺、圆规、卷尺、游标卡、粉笔、砂轮机、全套消防器材、刷子、手电 筒、纱布、玻璃量杯、温度计、湿度计、

6、尼龙绳、照明灯。(3) 安全防护用品：工作服、安全帽、喷砂服、防尘口罩、喷砂用手 套、防毒面具、防护眼镜、皮手套、线手套、安全带、毛巾、肥皂、安 全网、安全标志牌、氧气抢救装置、防火用具、绝缘手套、臂章标记。（4）检测仪器类：涂膜测厚仪、胶板测厚仪、硬度计、针孔检测仪、粘 度计、瓦斯检测仪、溶剂浓度检测管。4、材料准备：主要材料及性能；预硫化丁基软橡胶板。丁基橡胶（IIR）的特性：丁基橡胶时异丁烯和异二烯聚合而成。丁 基橡胶的特点是耐臭氧、耐侯性好、抗渗能力强、饱和度高和极性低， 化学稳定性超过天然橡胶，而且污染性少，是一种优良的衬里胶料。它 在浓磷酸、盐酸、稀硫酸（65咖下）和稀硝酸中化学稳

7、定性高；耐碱性 能极佳，对浓苛性碱和氨水等不起作用。在防腐工程中丁基橡胶大多采 用预硫化丁基胶板，用粘合剂贴衬在基体上，以白然硫化方法进行施工 的。预硫化胶板工艺：预硫化胶板白然硫化时将预先硫化好的软质胶 板，选用能在常温下白行交联的粘合剂敷贴在受衬得设备表面，在环境 温度中放置一段时间达到最佳的粘合强度后便可使用。预硫化胶板由于 经过热硫化过程其各项性能指标均能达到最佳值，同时已硫化的软质胶 板的贮运都很方便，但因硫化胶板的弹性较大，成形性较差，对于形状 复杂的衬里部位的粘贴难度较大，故其施工工艺要求较为严格。三、橡胶衬里施工方法、技术措施、施工工艺：1、衬里施工前的准备工作：1.1、检查衬

8、里设备是否符合规程规定的要求。1.2、检查并处理表面缺陷，缺陷处理后再进行喷砂除锈处理。1.3、检查胶板和胶浆的质量，是否符合工艺要求，必要时进行化验分1.4、检查施工机械是否能正常运行2、受衬设备金属壳体的要求：橡胶衬里设备的金属壳体因遵守有关钢制容器标准及HGJ33-91衬里钢壳设计规定的有关规定外，并应符合下列要求。 橡胶衬里设备金属壳体的结构应力求简单，衬里部位必须满足衬胶 操作时工具或手能灵活贴衬并能看得见。 橡胶衬里设备金属壳体表面，要求平整光滑，表面凹凸不大于3mm壳体的棱角部分必须磨成圆弧、内部的拐角圆弧半径 R不大于5mm外部的棱角圆弧半径R不小于3mm 壳体制造所有焊接的工

9、作量均应于衬里施工前结束，衬胶完成后的 衬里设备严禁动火烧焊或割改。 橡胶衬里设备的金属壳体必须采用连续的对接焊缝结构。衬胶侧金属表面的焊缝凸出高度不大于2mm焊缝与母材呈圆弧过渡，焊缝平整无 焊瘤、夹渣、气孔、咬边等缺陷；焊缝结构见下图：设备封头焊接结构图(a)推荐采用；(b)不采用壳体焊接结构(a) (d)推荐采用；(e) (g)有孔隙缺陷壳体内衬焊接结构(a) (d)推荐采用；(e)有棱角缺陷(a) (d)推荐采用；(e)有棱角缺陷法兰焊接结构(a) (f)推荐采用；(g)有棱角缺陷3、衬里设备的表面处理：3.1、经检查合格后的衬里设备，要进行喷砂除锈，处理后的表面应符合GB8923-8

10、8涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级的 Sa3级要求；Sa3 级表面清理具体标准如下： 非常彻底清除金属表面的油污、氧化皮、软锈、硬锈、其他附 着物、旧漆膜、衬里层粘着物。 金属表面呈现出均匀一致的银灰色金属本色。 金属表面形成很均匀的粗糙度。 获得非常清洁、干燥的金属表面。3.2、表面清理符合要求后的设备表面要除去灰尘，并用麻布或棉纱蘸 汽油(丙酮)擦洗表面。4、已处理金属表面的管理：4.1、为防止已处理表面的吸潮和外界环境的污染与生锈，应在 8h内进 行涂衬作业。4.2、当相对湿度超过85%寸，应立即进行涂衬作业，存放时间不可超 过4h。4.3、禁止裸露的人体各部位触及已处理表面。4.4、需

11、进入容器检查已处理表面质量时，检查人员应穿戴清洁无尘服 装与不袜后方可入内。4.5、已处理设备表面禁止施焊、敲铲4.6、存放超过8h的已处理工件，应采取防锈措施，例氮封、投放气相 缓蚀剂以及防锈剂等。4.7、因保存不当造成的返锈或污染，应重新进行表面处理。5、胶板的剪裁：5.1胶板在下料前进行外观检查（必要时，可用电火花检查）和厚度检 查。如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，及时 进行修补。5.2下料要求准确、合理，尽量减少衬里接缝。形状复杂的工件，应做 样板，按样板下料。5.3搭接或对接时，搭接缝处的胶板边缘要割出宽 10-15mm勺坡口，坡 口一般为3045。，以便两块胶

12、板紧密结合。衬胶接缝形式见下图：衬胶屋揩边衬胶层搭边柯胶昱接迫衬胶供对接边衬胶层接边过胶层对接边过胶层对接边衬胶层搭边衬胶供对接边衬胶层接边图为衬胶层搭边结构（a）、（d）、（e）、（g）推荐采用；（b）、（ c）、（f）不应选 用6、胶浆涂刷：涂刷胶料要求：6.1、涂刷胶浆前，应除去金属表面的粉尘和毛刺，然后用清洗剂擦抹 去脂；胶料的表面也必须用清洗剂擦一遍，有时还纱布或钢丝刷子将胶 板的贴合面打磨成毛糙状态，以利粘接。6.2、胶料在使用前应搅匀，粘接度应符合要求。设备表面一般采取手 工涂刷法，常用毛刷或滚筒的专用工具施工。涂刷胶浆时，必须保持厚 度薄而均匀，不能漏涂或形成花面，并防止胶浆的

13、流淌、堆积或气泡； 前后两遍的涂刷方向应纵横交错、顺次操作。一般每刷一遍的胶膜厚度 约 0.1mm6.3、每涂刷一遍胶浆后要有一段干燥时间，凉胶的时间与环境温度、 相对湿度、空气流通程度和胶膜厚度等因素有关。胶浆涂刷时最佳室温 度为2025C，相对湿度为80咖下，这时胶浆层内的溶剂挥发容易而正 常，适合衬胶操作。每遍胶浆涂刷的凉胶时间应把握好。一般涂刷第一 遍胶浆后，凉至不沾手时便可涂刷下一遍胶浆，最后一次涂刷胶浆时应 在粘接胶料前1.56h内进行，一般以胶膜略微沾手但不呈粘丝状为宜。 胶膜过干会失去胶浆的粘接性；胶料未干透时往往发生衬胶层气泡现象。胶浆涂刷完毕，应防止粉尘、油污、水珠或机械杂

14、物的落入，以保 证贴合表面清洁干净，提高衬胶层的粘合强度。7、胶料的贴合:7.1、胶料贴合时应用干净的垫布卷起来，顺次送入设备内。7.2、胶料粘贴时一般选择压轮滚压法，当胶料在设备的表面铺放并将 垫布抽出后，既可选用压轮从胶料的中部开始滚压，务使胶料下面夹着的气体依次往两边赶净，压辐移动幅度为 100200mm每次压滚部位应相 互重合1/3左右，压滚用保持用力均匀的往返滚动。由于压轮上有印花， 所以滚压后在胶料上留有印痕，未压倒的部位较易用肉眼随时发现。为 保证质量，一般先把胶料划分成格，滚压一格并检查后再进行另一格的 滚压操作。在贴衬转角及搭边部位时，应先滚压转角与搭边部位，然后 滚压其他部

15、位。压轮滚压法具有操作环境良好、消除安全隐患、使用工 具简单、提高贴合质量的优点，但施工速度较慢以及劳动强度大。7.3、贴衬的程序是：立式设备一般先衬底部，后由上往下衬垂直面； 设备的连接管口，应使接缝顺着介质流动方向搭接。8、衬胶施工中间检查及修理：8.1、检查各接点部位衬胶是否符合设计图纸的要求。8.2、橡胶衬里层接缝有无漏烙（压），漏压或烙焦现象。8.3、检查衬里是否存在气泡，针眼等缺陷。如有直径 5mm勺气泡要 用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死，于 24小时后打平，衬第二层放气 后的针孔要加盖胶板。8.4、每一层胶板宜用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。9、衬里胶板缺陷的允许范围：衬里

16、胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐，在电火花检验合格的条件下，胶板的缺陷允许存在范围如表:缺陷名称缺 陷 内 容气泡1竹内深度不超过胶板的允许偏差、面积小大于 2mm2勺气泡不超过5处；面积不大于5 mm2的气泡不超过3处。表面杂质1讹内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处水纹允许有不超过胶板厚度允许偏差的轻微痕迹，弯曲90检查无裂纹斑痕或凹凸不平深度和局度不超过胶板的允许偏差10、衬里施工工艺:贮罐装置检查(9涂粘接剂M130412缺陷修整、检查I 17喷砂检查四刷底涂料pc两遍 |21涂粘接剂M130424修整、检查19涂粘接剂三遍|西胶板检查、下料22底部贴合橡胶板 1 2

17、3中间检查一25成品四、质量保证措施：1、质量目标：符合技术要求，达到与该工程有关的施工及验收规范，工程质量：优 良我公司已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的 方法。如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，要 在以往施工质量基础上再上一个新台阶，以创优工程为目标，完全符合 国家化工达标投产的要求和标准。充分调动本公司的施工力量，确保工 程施工质量。2、建立质量管理体系：2.1建立本工程协调领导小组2.1.1项目经理为工程质量第一责任者。2.1.2项目总工对工程质量管理、控制、改进在技术上负责。2.1.3项目质量员：遵照公司质量体系程序和作业技术性文件的规定， 负责

18、组织本工程的质量检查和保证工作。2.1.4各施工人员及班组对各白施工范围内产品质量负责。2.2质量策划分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率 95%Z上。2.2.1单位工程质量控制目标：确保单位工程创优良工程。主要施工材料满足设计图纸及有关规定的要求，具备产品质量合格 证和检验证明，进行检验合格后方可用于工程。2.3质量保证体系各岗位职责：2.3.1技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。项 目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。2.3.2施工班组兼职质量检查员负责工程质量的白检。3、质量保证措施：3.1不断提高全员质量意识，加强全面

19、质量管理。3.2贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实 质量职责，确保施工质量处于受控状态。3.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。3.4精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。4、质量管理措施：4.1本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照 甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。4.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员 的岗位责任制。4.3施工前作好技术交底工作，施工做好白检、互检、交接班检查工 作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。4.4工程管理实行“六

20、不准”即：4.4.1未经会审的图纸；不准作为施工依据4.4.2未经设计变更通知，不得私白更改设计图纸4.4.3未经技术交底的工程，不准施工；4.4.4不合格的原材料、半成品不准使用；4.4.4上道工序不合格，不准进入下道工艺施工；4.4.5未经检查验收的工程，不准移交。4.5质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到 认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区 设置明显的质量标准。4.6实行全面质量管理，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级 技术交底制度，材料、设备检验制度。主要材料和设备必须有出厂合格 证或经检验、试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施

21、指导施工； 对特殊作业实行签定。4.7所有的施工过程，必须符合过程控制程序的要求，施工质量计录必 须按过程控制程序附录的表格及时准确填写，签证手续齐全，时间和数 据真实可靠，任何资料不准后补。4.8操作者的控制：4.8.1开工前3天进行人员进厂技术培训，严格规范操作规程。加强劳 动纪律、工艺操作规范的教育、监督、考核。4.8.2确保劳保、安全资金的专款专用，切实维护职工的合法权益，创 造一个安全、文明、和谐的施工环境，提高劳动效率，确保施工质量。4.8.3本公司全体施工人员要牢固树立“百年大计、质量第一”的指导 思想，组织雄厚的施工技术力量、先进的设备和优质的材料进入本工程 施工。建立各级岗位

22、责任制，制定各分部分项的质量创优计划，实行标 准化管理，并运用施工管理软件对工程进行信息化管理。4.8.4以质量求信誉，建立健全的项目质量保证体系，各负其责，从资 源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。4.8.5建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检，有关部室进行不 定期的检查，分公司月检，项目部周检，质安员日检和班组白检、互检 制度。严格进行工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序施工。检 查运用统计技术进行分析，对分析出来的质量问题，制定整改措施予以 纠正，并提出相应的预防措施。4.8.6开展各种活动来提高广大员工参加质量活动的积极性、创造性， 教育员工重视工程质量，以质量求生存，从

23、而提高广大员工的质量意 识，白觉做好工程质量。开展“创工程质量无通病”活动、施工小组活 动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质 量。4.9原材料控制：4.9.1向材料供应商详细了解防腐材料的组成、特性、施工方法及施工 要求，并对领用的防腐材料进行鉴定，合格后方可施工。4.9.2各班组配备专人配制防腐涂料（特别是双组分涂料）。4.9.3严格按照材料的产品说明书要求的配合比、涂装环境、涂料配 套、涂刷间隔时间进行定量配制。严格控制稀释剂的加入比例。4.10施工机械的控制：4.10.1我方为保证防腐的质量，决定从公司范围内调遣国内先进水平 的施工机械，一旦中标从公司范围内各生

24、产线调遣熟练的操作工集中进 行培训，经培训合格后方可调入该项目部。4.10.2施工过程中对各工艺制订具体的操作规程，实现人机结合规范 操作、加强工艺操作劳动纪律，制定操作规程。4.11施工环境控制：4.11.1配备充足的防雨物资，项目部工程技术部负责制订雨季施工应 急预案。4.11.2防腐施工前，对设备及不需防腐处理的构件进行保护4.11.3改善工人的作业环境，建立文明施工和文明生产的环境，保持 材料工件堆放有序、道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井然有 序，为确保质量、安全创造良好的条件。4.12工程的工序交接检查严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务 下工序，做好工序

25、交接检查。4.12.1各工序交接由交方施工班组填写工序交接后由专职质量检查员 核定后，提交工序接受单位。4.12.2工序接受单位的质检员或施工班组在接到工序交接卡后，要及 时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术 负责人及建设单位有关人员参加。4.12.3工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后， 在工序交接卡上签字。4.12.4工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未 经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。4.12.5需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。4.13工程质量大检查：4.13.1项目部根据工程的不同阶段及时组织质

26、量大检查，原则上每月 组织一次。4.13.2对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交 专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。4.14产品保护措施：4.14.1加强思想教育，提高职工道德和产品保护意识，以主人翁责任 感做到爱护白己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，不被别人的失误损 伤白己的劳动成果。4.14.2认真按施工组织设计、施工技术方案、技术交底及 业主有关要求，落实各项产品保护措施。4.14.3因特种工艺或季节变化需要采取的特种保护措施应由专业工程 技术人员制定，由施工队长组织实施。4.14.4在已经防腐的部位、对不需要防腐处理的设备、仪器、仪表， 要采取遮

27、挡、遮盖等措施。4.15.5现场保卫人员，应在工间休息、夜间及节假日期间重点做好现 场的保卫。4.15对施工现场各类施工质量问题的处罚规定：4.15.1班组不白检或不真实，不按程序施工，不进行工序交接，质检 员不得在任务单上签字，否则扣发当月奖金。4.15.2未经质检员检查，不合格不返修，未按规定进行扩探，或检查 后私白更改，不合格后私白返修，按规定处罚。4.15.3试验部位不真实，试验结果不真实，按规定处罚，严重的报公 司进行行政处分。4.15.4因白行采购的设备、材料、物件等质量不合格引起的质量缺陷，追查采购责任人责任，并根据问题大小扣发13个月奖金的处罚。4.15.5因工作失职造成的施工

28、错误，如未按图施工，施工方法不当， 施工程序不符合技术方案或技术交底要求，技术不熟练，数据不准等， 每次处罚责任人或班组当月奖金。5、质量控制：树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求 ，质量控制要 贯穿项目施工的全过程。质量控制的内容如下：5.1施工准备阶段的质量控制，详见分项工程主要施工方法。5.2施工阶段的质量控制：5.2.1施工工艺的质量控制。工程项目施工应编制施工技术措施，规定 主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。并预先向操作 者进行交底，要求认真贯彻执行。5.2.2施工工序的质量控制：5.2.2.1施工工序质量控制，主要控制影响施工质量的五个因素（人、 机具、材

29、料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。通过工 序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否 处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采 取措施。5.2.2.2对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工 序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工 的工序设立工序质量控制点。设立质量控制点的主要作用，是使工序在 规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定 合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。5.2.2.3要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。白检、 互检、交接检和专业性

30、的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不 转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实 改进措施，防止再次发生。5.2.2.5强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的 工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。5.2.3人员素质的控制：定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标 准、计量、检验等基础知识的培训。5.2.4设计变更与技术复核的控制：加强对施工过程中提出的设计变更 的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设 计单位负责修改，并向施工签发设计变更通知书。所有设计变更资料， 均需有文字记录，并按要求归档。对重要的或影

31、响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差6、质量管理及检验标准：6.1建设验收规范及建筑工程国家标准。6.2国家施工及验收规范。6.3设计技术文件。6.4厂家设备技术资料。6.5业主及监理公司制定的质量实施细则和地方标准。工程质量控制网络图五、文明施工及环境保护措施*工程材料采供验收(1)、文明施工措施:我公晶叫贯犁执行串家及省市有关文明施工的规定，保持施工"*福环;,接受环保监察及其他有关部门的监施工现场用料按计划分批进场,在指定位置堆放现场用材 督、检宓I具讲场 基体隐蔽 工程验收2、遵守国家治安法规，搞好与各管理单位和协作单位的关系。施工现场不宜设置职工宿舍必要的医务急救

32、药品，在分开。现场备有必须设置时应尽量和施工场地公司编制施工方案、施工要点、节冷袍"岫张贴119火灾电话：120急救电话号码。根据天气和环境采取防暑降温、防寒和消毒、防毒措施。施工作业E与办公室分区明确。现场设置生的饮用水设施。34项目部每周对现场管理讲考评,负责人、质量负责人，考评办法依照本市文公约结告我帆行。建设单位对每一工序进 行验收检查，公司不定期抽查，合格后进入下 一工序，并填写有关记 录报止工程竣工，公 司自检合格 后，会同建设 单位及质检部 门进行竣工验 收，并填写有 关交接证明书 及质量等级评质量合格交付用户投入生产使用质量不合格返工4、根据中华人民共和国环境保护法以及政府有关城市施工现场 管理的规定等法规条例，制定有关文明施工措施。树立“以人为本”，以安全、环保、爱民作为主要内容的文明施工教育，树立全体员工的安 全文明施工意识，白觉执行安全文明施工的措施。在施工现场，必须做 到工完、料净、场地清，操作地点周围整齐清洁，散料、垃圾及时处 理，实行文明施工奖罚制度。5、文明施工控制措施：5.1在工地办公室内设置黑板报做好文明施工宣传教育工作。5.2施工人员入场前，项目经理要对其进行文明施工制度学习，并有 学习记录和签认手续。5.3进入现场施工的所有人员统一着装，挂牌上岗（包括：工作鞋、 工作帽、工作服、工作牌式样由甲