E9104综放工作面安装作业规程

1、山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司E9103E9103 综采面设备安装作业规程综采面设备安装作业规程 机运室： 安监处： 生产副总：机电副总：安全副总：生产矿长：机电矿长： 编编 制制 人：人： 薛薛 海海 珍珍 编制时间：编制时间： 20142014 年年 3 3 月月 2626 日日 目目 录录第一章第一章 工作面概况工作面概况 .- - 1 1 - -一、概述一、概述 .- - 1 1 - -二、工作面地质情况二、工作面地质情况 .- - 1 1 - -三、巷道布置三、巷道布置 .- - 1 1 - -第二章第二章 安装工程概述安装工程概述 .- - 1 1 -

2、 -第三章第三章 劳动组织劳动组织 .- - 3 3 - -一、劳动组织一、劳动组织 .- - 3 3 - -二、施工进度二、施工进度 .- - 3 3 - -第四章第四章 安装前的准备工作安装前的准备工作 .- - 3 3 - -第五章第五章 设备的运输设备的运输 .- - 4 4 - -一、设备的运输方式一、设备的运输方式 .- - 4 4 - -二、运输线路二、运输线路 .- - 4 4 - -第六章第六章 E9104E9104 工作面设备安装及质量要求工作面设备安装及质量要求 .- - 7 7 - -第七章第七章 设备的单机调试和联合试运转设备的单机调试和联合试运转 .- - 1414

3、 - -一、设备的单机试运转一、设备的单机试运转 .- - 1414 - -二、设备的联合试运转二、设备的联合试运转 .- - 1717 - -三、单机调试及联合试运转的要求三、单机调试及联合试运转的要求 .- - 1717 - -第八章第八章 安全技术措施安全技术措施 .- - 1818 - -第九章第九章 避灾路线避灾路线 .- - 2828 - - 0 -第一章第一章 工作面概况工作面概况一、概述E9104 工作面位于一采区 D1101 皮带大巷东侧、北为 E9103 综采工作面、南为 E9015 回风顺槽、东为矿界保安煤柱。二、工作面地质情况1、煤层：该工作面煤层平均煤厚 11.02m

4、，煤层倾角 35，平均倾角 4。2、煤层顶底板：该工作面直接顶为砂质泥岩，灰黑色致密，见较多炭化植物印迹；底板为砂质泥浆岩，灰黑色致密，有黄铁矿。3、水文地质情况：该工作面正常涌水量为 4m3/h6m3/h，最大涌水量为 8m3/h；4、该工作面属低瓦斯工作面，是二类自燃煤层，有爆炸性。三、巷道布置该工作面走向长为 380m，巷道净宽 4m，净高 3m，进风巷布置皮带输送机、转载机、破碎机等；回风巷作为材料运输巷。工作面切眼长度为 120m(中对中） ，切眼净宽 7m，净高 3m。第二章第二章 安装安装工程概述工程概述一、我矿回采的 E9103 综采工作面现以回采完毕，由于 E9104工作面与

5、 E9103 工作面的巷道设计相同，决定 E9104 工作面的设备配套情况还应使用 E9103 工作面现回撤的一切设备：工作面机头机- 1 -尾端头液压支架选用沈阳三一重装生产的 ZFG800-20/32 型液压支架，各一组（三架） ，每组支护长度4.29m ，支护高度为 2.0m3.2m，额定工作阻力为 7200KN，初撑力为 6182KN，总重量约为 26t。工作面中间液压支架选用沈阳三一重装生产的 ZF7200/20/32 型放顶煤液压支架，共 74 架，支护高度为 2.0m3.2m，额定工作阻力为 7200KN，初撑力为 6182KN，总重量约为 19t。二、根据工作面煤层厚度和煤质硬

6、度与 E9103 工作面的情况相同，采煤机选用沈阳三一重工生产的 MG300/730-WD 型采煤机，其额定功率为 730KW，生产能力为 2500t/h,供电电压为 3300V 其中两台截割主电机功率为 300KW，额定电压为 1140V，两台牵引电机功率为45KW 额定电压 380V 调高泵电机电压 1140V 功率 20KW，滚筒直径为1.8m，截割深度 0.630m，采煤机总重量约为 40t。三、根据采煤机的生产能力，前后刮板输送机选用 SGZ-730/320、SGZ-730/400 型刮板输送机，前溜机头及机尾采用额定功率为 160KW 的电机，额定电压为 1140V；后溜机头及机尾

7、采用额定功率为 200KW 的电机，额定电压为 1140V。运输能力：700t/h、链速： 1.1m/s。四、根据工作面前、后刮板输送机的生产能力，转载机选用SZB764/200 型转载机，转载机额定功率为 200KW，电压等级 1140V，输送量为 1000 t/h，链速：3.34m/S。五、根据工作面的生产能力，破碎机选用 PCM-160 型破碎机，其额定功率为 160KW，破碎能力为 2000 t/h，供电电压 1140V。- 2 -六、顺槽带式输送机选用 SSJ-800/2*75 型输送机，其运输能力400t/h，带速 1.9m/s。七、乳化液泵站采用南京六合煤矿机械有限公司生产的BR

8、W315/31.5 型液泵，两泵一箱，其额定功率 200KW,额定电压1140V。八、喷雾泵站采用无锡生产的 BPW315/6.3X 型（2 台） ，其额定功率 45KW,额定电压 1140V。第三章第三章 劳动组织劳动组织一、劳动组织跟班队长、班长、电工、把钩工、绞车司机、安装工共计 99 人。二、施工进度 第一步安装乳化泵站第二步安装后溜子第三步安装前溜第四步安装支架第五步安装采煤机第六步安装转载机第七步安装皮带机第八步安装开关列车- 3 -第四章第四章 安装前的准备工作安装前的准备工作1、安装前对沿运输路线的巷道和路面不合格处进行处理，拐弯处进行抹角，路面不平整处进行修补，确保巷道尺寸和

9、路面符合运输要求。2、将沿运输路线内的杂物全部清理干净，保证运输车辆的正常通行。3、沿运输路线的所有管线路必须进行整吊，不能影响支架和设备的运输，运输巷道内的开关必须放置在开关硐室内。4、在切眼机头、机尾、回风巷口各安装调度电话一部，且电话必须保持畅通。5、对安装过程中要使用的车辆进行严格的检查、检修及保养，确保在工作面设备安装过程中能正常运行。6、刮板输送机机头部、机尾部、转载机、破碎机、皮带机机尾、采煤机等设备的关建部位运输前必须进行组装配套并编号，然后按编号顺序运输到 E9104 工作面并依次安装。第五章第五章 设备的运输设备的运输一、设备的运输方式采用绞车配合平板车运输二、运输线路E9

10、103 工作面联络巷E9104 回风巷E9104 切眼E9104 运- 4 -输巷安装地点。三、运输轨道铺设标准1、轨道均采用 30kg/m 的道轨，轨矩 600mm，枕木间距700。 2、轨道铺设后，两道轨水平不超过 5mm，上下大线平直无起伏,不得有死弯。3、轨距要求 600 mm。524、轨道所有扣件齐全，螺帽、平垫、弹垫齐全且密贴牢固。5、轨枕间距中对中 900mm，偏差 50mm，接口处铺设双轨枕, 轨枕与道轨垂直，不得扭斜。6、道钉与轨型配套，数量齐全，浮离不大于 2mm。7、轨道接头平整，结合严密，上下左右错口不得超过 2mm，使用短节道轨长度不小于 2000mm。8、道岔铺设要

11、求尖轨开程 80110mm，安装好扳道器。9、弯道处外道必须按规定加高加宽。10、轨道拐弯处至少加两根道拉杆，带有坡度直道处每 10m 安装一根道拉杆。 四、装车标准1、支架装车后，共使用 30mm 螺丝，固定螺丝用 45060 力矩扳手上紧为止。2、其余综采设备部件装车必须用 12.5mm 钢丝绳绳扣配合导链捆绑，且不少于二道，并在入 E9104 切眼方向的前方加一道绳扣以防下滑。装车标准及要求，可根据实际情况，现场固定。及时加- 5 -以补充，修改。3、运送综采设备时，必须由绞车司机开车，副司机监护，按运送大型设备进行运输。 五、成立综采设备运输领导小组为确保 E9104 工作面综采设备运

12、输工作安全有序进行，特成立综采设备运输领导小组。责任分工：1、由综采设备运输领导小组确定液压支架和其他综采设备运输时间.2、由生产部负责落实综采运输路线相关整改。3、由机电部负责综采设备运输清单。4、在领导的统一领导下，由调度室负责统一协调指挥各专业小组对综采设备的运输组织工作。5、由安全部监督落实相关措施的执行，并安排安检员在装卸现场和运输路线现场排查并督促整改隐患。 。6、措施要明确信号意义，1 声停，2 声拉，3 声放，4 声慢拉，5 声慢放，信号工要有专人，通讯系统要完善可靠。7、运输综采设备期间各运输责任区绞车司机、信号工每天固定，不允许换人，运输支架期间，每班由调度室主任负责开现场

13、组织会。8、前几架支架运输要有跟班矿领导跟车。9、由安全部负责监督各项措施的贯彻学习和签字情况。- 6 - 六、设备运输顺序1、现掘的乳化液泵站建成后先运输移动变电站、乳化泵、敷设电缆、高低压管，并安装供电系统、供压系统2、运输皮带。3、运输开关列车，下电缆。4、运输转载机，破碎机。5、运送运输巷支护材料。6、运输后溜机尾，中间槽。7、运输前溜，机尾、过渡槽、链条、三节抬高槽、天窗槽、中部槽、运输前溜槽子带电缆架一起运。8、运输端头支架，基本架。9、支架安装在距工作面尾部剩余 20 米时，开始下采煤机大件，安装采煤机，前截割部、前摇臂、前行走部、电控箱、后行走部、后摇臂、后截割部.第六章第六章

14、 E9104E9104 工作面设备安装及质量要求工作面设备安装及质量要求一、转载机、破碎机的安装一、转载机、破碎机的安装 1、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。2、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在运输巷的 9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥3、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固- 7 -各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔 2.76m（即 30 个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。4、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“”型木垛，木垛间距 2.5m；木垛用料0.20.22m，0.20.21.5m 方木，木垛必须架设在实底上

15、，并与桥身段接实。5、在锚索上用 2692mm 锚链、连接环悬挂一台 5 吨手拉葫芦，将转载机机头架用 5 吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用 3m 兀型钢梁，棚腿用 3.5m 单体支柱，以此稳固起吊梁。6、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。7、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。 2、三架

16、一组端头支架，利用安设在运输巷切眼的 6#绞车，运至安装地点。3、将 8#绞车钢丝绳勾头用 28-637-8m 钢丝绳扣、10.7 吨的扣体与主架底座连接稳妥，将主架后段拖运至安装地点，主架后- 8 -段就位后，升起支架接顶, 连接主架前段底座与后段底座；在机巷工字钢梁上用 2692mm 锚链、连接环悬挂一台 5 吨手拉葫芦，将主架前顶梁吊起安装。 ，将架的前后段调正并将架升起。（二）支架的卸车及调向安装 1、支架运输时，6#、8#绞车作主牵引，6#、8#绞车作辅助牵引。 2、支架车经 8#绞车提升至安装地点， 。 3、用 286378m 钢丝绳扣围在支架底座上，并用 10.7 吨卸扣体与 7

17、#绞车绳头连接；用 286374m 钢丝绳扣围在支架连杆上，并用 10.7 吨卸扣体与 8#绞车绳头连接。卸扣体螺栓旋紧后用 10铁丝锁住，以防回扣。人员必须站在支架两侧，每次只准两人作业，且要清理好退路。待松解平板车与支架捆绑的作业人员撤到安全地点，方可发信号卸车。 4、松动 6#绞车钢丝绳，每次松动不超过 300mm，使支架从平板车上滑下；启动 6#绞车，往上拉平板车；8#t、6#t 绞车相互配合，一拉一放，将支架卸车。 5、用 6#t 绞车拉住支架，防止支架倾倒；将一棵 DZ-3.15m 单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座上；将另一棵 DZ-3.15m 单体支柱

18、一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座后沿上；交替升单体支柱，一次升 100mm，将支架调向至安装地点，安装就位。 6、支架调向过程中（尤其是切眼坡度图中坡度在 29左右的支- 9 -架调向安装时） ，绞车始终拉着支架连杆，随着支架的调向，绞车也随之松绳（松绳程度：钢丝绳稍吃劲为准） 。 7、接支架进回液管路，将支架升起接实顶板，初撑力不小于24.5MPa;安装前、后部溜与支架的推拉装置。8、设专职验收员，对每架支架状况进行写实。（三）质量要求1、支架顶梁和顶板接触严密，达到 24MP 初撑力，方向要正，即和刮板输送机槽子垂直，不得歪斜。2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其

19、偏差不得超过50mm，底座要齐。3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。4、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。5、各操作手柄和电液控制系统动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液现象和堵塞现象。 三、工作面前、后溜的安装三、工作面前、后溜的安装 一）工作面前、后部溜的安装、部件装卸车方法： （1）前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运；用 3 吨手拉葫芦、196375.3m 的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固；电缆槽用平板车装运（每车装十块） ，用 3 吨手拉葫芦、196375.3m 的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固

20、；前、后部溜中部- 10 -槽均装在专用平板车上（每车装四块） ，用专用固定架卡牢，再用 3吨手拉葫芦、196375.3m 的钢丝绳扣与平板车捆牢。齿轨、刮板、圆环链装入 3 吨矿车。 （2）各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横山起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用 2.5m矿用 11工字钢，棚腿用 DZ3.5 米单体支柱，用 2692mm 锚链、连接环将一台 5 吨导绳轮挂在起吊梁上，6#绞车牵引所卸设备车，8#绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，6#绞车向上牵引，松 8#绞车，将所卸设备放下。按上述方法依次将各部件卸下并用 5 吨手拉葫芦拉至安装地点。 （3）齿轨、

21、刮板、圆环链装入 3 吨矿车运至卸车地点人工卸车。 （4）卸车时，卸车点下方 10 米范围内严禁有人。 二） 、安装方法：（1）铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫扫净，溜板应铺设到实底上，前、后部溜安装按自下而上的顺序并超前支架安装 10 米进行。（2） ，用 2692mm 锚链、连接环固定一台 5 吨手拉葫芦，用手动葫芦与 1963710m 的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。 （3）按设计尺寸固定机尾架，将链条穿过机尾架绕过链轮，然后铺开底链，链条焊口方向背离中板。按顺序安装机尾过渡槽、机- 11 -尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部，并随着中部槽的安装，将刮板链（底链）全部

22、铺开，并每隔 2.76m 即 30 个环,安装一件刮板，防止链条拧劲。（4） 、随着中部槽及支架的安装，在已就位的支架下依次安装电缆槽、齿条、电缆槽夹板；机头架安装完毕后，从机头向下铺设上链与底链对接，上齐刮板；安装机头传动部。（5） 、紧固机头、机尾减速箱、联接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓。预紧刮板链（刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜） 。（6） 、安装完毕后，应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。三）安装质量要求1、刮板输送机安装必须平、直、稳。2、各部位的螺栓、销子必须齐全紧固。3、两根链条松紧度一致。4、冷却水的压力、流量符合要求，

23、各部位的油质油量符合要求。5、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。6、刮板输送机运转平稳，无挤卡现象。7、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。8、刮板的间距正确，链环规格为 48144，刮板间距为912mm（六环） 。- 12 -9、各部位的连接平滑可靠。10、自动张紧装置灵活可靠。11、电机接线符合完好标准及防爆要求。12、大链连接环为立环。13、每 4 节普通中部槽安装 1 节开口槽。 四、采煤机的安装：四、采煤机的安装：1、在 10#支架就位后，采煤机部件按安装顺序运至 10-20#架前，并用锚链与前部溜或支架锁牢，防止下窜。 2、在 15#支架前梁处架设两架起吊钢梁，间距 2 米，起吊

24、梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用 2.5m 矿用 11工字钢，棚腿为 DZ3.5m 单体支柱（起吊梁与起吊物必须垂直） 。 3、用 2692mm 锚链、连接环分别将两台 5 吨手拉葫芦挂在起吊梁上，将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平，松手拉葫芦、挪起吊钢梁，依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各部连接螺栓。采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢，防止其下滑。4、与安装左、右行走箱方法相同，依次安装左、右截割部，安装左、右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。5、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。6、安装完毕后

25、，应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。- 13 -7、待基本支架安装完毕后，将采煤机开至机头，将溜子拉回，煤帮柱去掉；将左滚筒沿煤壁运至 20 支架处安装，右滚筒在风巷上口安装，紧固连接螺栓。 质量要求质量要求1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭距。2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3、各部位油质、油量符合要求。4、管路及接头无损坏无漏液，转动部及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。

26、7、采煤机滑靴行走平稳可靠。 五、乳化液泵站的安装：五、乳化液泵站的安装：1、运输前，乳化液泵箱要封堵各进出口，防止进入杂物。2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净，乳化液泵油池必须更换新的润滑油。3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固，巷道水沟要畅通。4、各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验，合格后，方可与支架进、回液系统接通，各部连接螺栓要齐全、紧固。5、管路要悬挂整齐，保证巷道整洁，畅通。- 14 -（在工作面设备安装之前先安装乳化液泵站）（在工作面设备安装之前先安装乳化液泵站）第七章第七章 设备的单机调试和联合试运转设备的单机调试和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然

27、后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。一、设备的单机试运转设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。、各注油部位的油质、油量是否符合要求。、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。、各仪表及显示是否正常。、各种管路的连接是否正确。、电源接线是否正确，电压是否正常。、链条的张紧度是否适中，是否有刮板出槽。、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。1、转载机、破碎机

28、的调试方法（1） 、跟班队长在发出设备运转命令前，确认所有岗位工作人员均已就位且完成各项检查后，方可发出指令，操作人员进行作业。- 15 -（2） 、点动启动破碎机，检查破碎机电机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常，检查冷却系统是否正常。（3） 、点动启动转载机，检查刮板运行方向是否正确，电机声音是否正常，检查冷却系统是否正常。（4） 、启动运行转载机，观察刮板链、连接环、刮板是否正常。（5） 、启动运行破碎机，听运转声音是否正常。转载、破碎机连续运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。（6） 、控制台人员做好转载机、破碎机空载功率等参数记录，发现异常及时停机。2、刮板输送机（

29、前、后）调试方法（1） 、跟班队长在发出设备运转命令前，确认所有岗位工作人员均已就位且完成各项检查后，方可发出指令，操作人员进行作业。（2） 、分别点动机头、机尾电机运转，确认正反转。（3） 、若电机存在反转现象，进行改线。（4） 、将改过线的电机继续分别点动运转，确定转向是否符合要求。（5） 、当两台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。（6） 、先将机尾电机单台试运转，使刮板输送机运转一周，检查刮板输送机无异常，再进行下一步操作。（7） 、将机尾电机和机头电机联合试运转，使刮板输送机运转一周，检查刮板输送机与刮板链无异常后，进行下一步操作。- 16 -（8） 、控制台人员分别将刮板输送

30、机两台电机运行的启动电流、额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。3、采煤机调试方法（1） 、采煤机安装、运转期间，由跟班队长检查设备周围无人员后，方可发出指令，操作人员方可进行作业。（2） 、首先给控制台开关送电。（3） 、闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。（4） 、按下采煤机启动按钮 35s，松手后，采煤机带电作业。（5） 、通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。（6） 、启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。（7） 、启动采煤机全部电机，运转 1 小时，检查各部位声音、温度是否正常。（8） 、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负

31、荷运转。（9） 、控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压、速度等参数，并做好记录。二、设备的联合试运转所有设备联机试运转前，须对以下内容进行逐项检查和观察：（1） 、工作面通信闭锁是否灵敏、可靠。（2） 、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。- 17 -（3） 、信号传输、接受和显示是否达到要求。（4） 、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。（5） 、技术性能、运行状态是否达到设计要求。联合试运转的程序是：当通信系统发出指令后，启动破碎机转载机刮板输送机采煤机（输送机的启动必须在控制台进行，停止可由控制台及扩音电话任意闭锁键进行） 。在刮板输

32、送机、转载机、破碎机联动情况下，转载机一旦停止，输送机闭锁，不能启动。三、单机调试及联合试运转的要求（1） 、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程中的有关规定，并由专人做好调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。（2） 、设备调试必须由矿生产、机电负责人在现场统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。（3） 、要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。第八章第八章 安全技术措施安全技术措施一、一般安全技术措施：一、一般安全技术措施： 1、所有参加作业人员，严格执行

33、“三大规程” ，做到“安全第一，预防为主” ，确保作业人员及设备的安全。2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施，经考试合格、签字备案后，方可上岗，并严格按措施作业。- 18 -3、整个安装过程中，施工负责人和矿安检员在作业前，作业后，对作业地点进行认真检查，发现不安全隐患，必须及时处理，存在问题处理好后，方可作业。4、作业前必须由矿安检员，施工负责人对作业地点的支护进行详细检查，存在问题处理好后，方可作业。5、在整个安装过程中，工作面要有足够的新鲜风流，每班由通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况，发现问题要立即处理。6、在距作业地点 5m、工作面回风、运输巷设置瓦斯监测探头，按规定调校灵敏准确。

34、7、在回风巷道所有绞车峒室内各悬挂一台便携式瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度达到 0.8时，绞车司机必须立即停车，压住绞车闸把，并用锚链同绞车底座锁牢，由专职电工切断绞车电源。当风流中瓦斯浓度降到 0.8时以下时，由瓦检员检查确认后，方可按规定恢复供电。8、施工中，工长、电钳工、跟班队干部要配带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度大于 0.8时，立即停止作业。9、人员进入机道作业前，必须停电闭锁前部溜及采煤机，站在机道作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，随时注意顶板、煤壁和支护情况，发现问题必须及时进行处理，确无问题后，方可进行作业。 10、安装设备地点需要用手动葫芦起吊时，起吊

35、梁两端必须架- 19 -设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用 3.5m 矿用 11工字钢，棚腿为 DZ3.5m 单体支柱。起吊梁与起吊物必须垂直。11、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证，在每次使用前要有 专人详细检查其完好情况，如超规定不完好，严禁使用。12、起吊设备前，必须仔细核对设备的重量，不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。13、易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损坏。14、人工抬运大件时，绳索要系牢，专人指挥，统一呼号，起落行动一致。15、单体铺助作业时，单体柱头要垫小木板或木鞋，注液枪用铁丝绑牢，进行远方操作。 二、安装液压支架安全

36、技术措施：二、安装液压支架安全技术措施： 1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。 2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。 3、每次运输支架前，认真检查运输路线及切眼支护情况，轨道上有无障碍物，以免造成掉道或冒顶事故。 4、支架卸车时，要防止撞倒撞歪支柱，如果出现撞倒撞歪支柱应及时扶正，接实顶板，达到初撑力 11.5MPa，保证支护强度。- 20 - 5、支架调向过程中，在满足调向要求的情况下，尽可能减少对原有支护的移动；若需改动时，必须先支后回，严禁空顶作业及单腿悬臂，遇有顶板破碎时要及时采取措施进行维护。

37、6、当工作地点或运输途中，一旦发生冒顶事故，作业人员首先要观察顶板，确认不再冒落时，方可采取措施进行处理，在处理过程中，施工负责人要指派专人观察顶板情况，如冒顶范围过大或继续漫延时，另行制定安全措施进行处理。7、处理冒顶时，可先架设抬棚，在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔来控制冒顶区。 8、工作面所支设的单体支柱初撑力不得小于 11.5MPa，如底板是煤底，则必须垫木鞋，单体柱头和棚梁都必须用双股 12#铁丝拴在顶网上，对棚梁的捆绑每根不小于 2 处。 9、作业人员随时对作业地点原有支护进行全面检查，单体有无卸压，棚梁是否歪斜、松动，如有时，必须及时处理。10、支架调向就位时，作业地点除调向人员外

38、，不准有其他人员作业，作业人员严禁靠近绞车钢丝绳。11、支架安装时，要垂直顶底板，要与煤壁垂直，不得出现歪斜，否则要用上部绞车配合单体扶正，以防倾倒。 12、支架安装时，每安设两架，支架侧护要打开一架；每隔一架打一棵戗柱，戗柱用 DZ3.5m 单体支柱。 三、设备的运输安全技术措施：三、设备的运输安全技术措施： 一）一） 、设备轨道运输掉道处理措施、设备轨道运输掉道处理措施- 21 - 1、斜巷车辆掉道处理措施1） 、斜坡车辆掉道时，绞车司机应立即停止提放车辆，同时刹紧车闸。绞车司机必须坚守岗位，信号工必须向调度室和责任单位汇报。2） 、处理掉道事故要有专人进行指挥，斜坡的挡车设施应处于常闭状

39、态，坡上、坡下、交叉口安全地点安排警戒人员。 3） 、车辆运行期间必须随车携带起道器、撬棍等上道专用工具，处理车辆掉道前，重新检查钢丝绳、钩头、连接装置是否完好，发现问题及时处理。处理上道的人员必须站在掉道车的上方。4） 、斜巷发生掉道时，严禁摘钩处理，也不得用绞车强行牵引上道，应查找斜井掉道原因，根据现场情况，采取安全可靠的处理方法。2、平巷车辆掉道的处理1） 、当发现平巷内车辆掉道时，要立即停止运行，组织人员进行上道作业。2） 、组织上道时，现场必须有一名队长负责指挥，并派专人监护安全，防止车辆倾倒，同时设好警戒，防止其他车辆闯入。3） 、在上道过程中，严禁强拉硬拽上道，应查找斜井掉道原因

40、，根据现场情况，采取安全可靠的处理方法。4） 、处理车辆掉道前后，重新检查钢丝绳、钩头、连接装置是否完好，发现问题及时处理。在上道过程中，人员严禁站在掉道车的两侧作业。- 22 - 二）二） 、设备轨道运输安全技术措施、设备轨道运输安全技术措施斜巷运输规定1、信号规定：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放。2、行车规定：下放支架时，每次只允许下放一个支架车。E9104 回风巷运输支架时，必须确保下放速度小于 0.15m/s，且匀速下放，不准怱快怱慢，以防支架车掉道。井下调度绞车提放时必须匀速慢速提放，速度不超过 0.15 米/秒；且匀速运输，不准怱快怱慢。提运空平板车时，每钩挂车数不允许超过 2

41、个，严禁超保险绳长度挂车。3、连接方式规定：运输或提升平板车时，必须按规定正确使用平板车专用销子、三链环、马镫。专用销子必须使用专用闭锁，否则不准连车。 4、各岗位特殊工种人员，绞车工、信号工、挂钩工必须经过培训，熟悉并熟练掌握有关规定，持证上岗，严格按本工种的操作规程操作，遵守本岗位安全责任制。5、车辆运到上平台前，必须先关闭阻车器、落下上部挡车梯。然后按规定连接车辆。每次运输前，必须按规定检查，确认无误后，才能打开阻车器、升起上部挡车梯，按规定运输车辆。6、各斜巷的运输设备及安全设施，使用单位必须每班全面检查一次，大件每一钩都要检查车辆和轨道的安全情况，做好记录备查，发现问题及时处理。 三

42、）三） 、注意事项、注意事项- 23 - 斜巷提升信号把钩工注意事项1、信号把钩工注意事项：1）必须熟悉所在工作井巷的基本情况，本岗位信号装置、通讯设备等安全设施的性能与使用方法。2）各信号挂钩工必须严格执行岗位操作规程 ，必须经安全确认，才能进行操作。接班时要认真检查信号装置、车辆连接装置、物件捆扎、保险绳及钩头等的完好状况，检查安全装置是否齐全可靠，特别要查看钩头 25 米以内的钢丝绳是否有打结、硬弯、磨损、锈蚀、变形和断丝情况，检查斜巷内是否有行车障碍，是否有人工作，如果不符合要求时，及时处理，确认无问题后，方可正式提升或下放。3）运输升前必须详细检查信号装置、通讯装置、行车红灯或语音信

43、号报警装置是否完好、齐全、灵敏可靠。4）提运前由责任单位负责，详细检查轨道质量是否符合安全质量标准化标准，地滚是否超高（地滚最高处不得超过道面 40mm） ，超过必须处理合格方可作业。5）开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载支架设备超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。6）斜巷提升严格执行“行车不行人、不作业，行人不行车”的规定，各点信号工负责对过往行人进行清点和监管，确保此规定的执行。- 24 -7）开车时，各信号工必须躲在可靠的避身位置（或避身峒内） ，同时确保退路畅通，否则禁止发出提升运输信号。2、摘挂钩安全操作注意事项

44、：1）必须等车停稳到位，挡车栏、阻车器复位后方可进行摘挂钩，严禁车辆在未停稳时进行摘挂钩。2）操作时站立的位置应符合下列要求：严禁站在道心内，头和身体严禁伸入两车之间操作，以防车辆滑动碰伤身体。摘挂钩人员站立处，必须地面平整无杂物，人员行走方便。必须站立在轨道外侧，距外侧轨道 200mm 左右进行摘挂钩。在单道操作时，一般应站在信号位置一侧或巷道较宽一侧。在双道操作时，在满足安全间隙的情况下，可站在双道之间进行摘挂钩，如果甩车场双道之间安全间隙达不到煤矿安全规程要求，必须站在人行道一侧进行操作。摘挂完毕需要越过串车时，必须有专人看守信号，严禁动车且必须从车辆运行上部越过，严禁从两车辆之间或车辆

45、运行下方越过。3）如果遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬车操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。4）每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、钢丝绳、保险绳、物件捆扎、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确、牢固可靠，然后瞭望车辆运行前方有无障碍和隐患及人员，确认安全后，打开- 25 -挡车器进入躲避硐、信号室或安全地带，方准发出开车信号。3、信号发送注意事项：1)信号系统所用信号装置必须是声、光齐全，声、光任何一项不正常时，均必须停止使用，检修正常后方可作业。2）信号不明确时，不得发送开车信号，同时可以用电话或回信号等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。只有在看清、听清信

46、号后，才能够转发出信号。3）信号发出后，车辆运行时，信号把钩工要严密注视车辆，钢丝绳的运行状况，发现异常情况，及时发出停车信号，查明原因处理好后，再重发提升信号。4）信号发出后，出现车辆运行方向与信号规定方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。5）信号发出后，不得随意废除本信号，除非遇到特殊情况，确实要废除信号时，方可废除本次信号。6）信号发出后，信号工不得离开组合信号，认真观察提升车辆或钢丝绳运行情况，如有异常情况，可随时发出停车信号。7）信号工在把钩工允许发信号时，必须确认安全可靠后，方可发出信号。8）信号工、把钩工应严格执行“三准三不发” 。 （看准、听准、发准信号；连接装置不可靠或连接方式不正确不发，改变信号时使用方法未联系好不发信号，信号未看准、未听清不发信号） 。 E9104 回风巷运输注意事项- 26 -E9104 回风巷由运输队负责，并执行轨道运输管理规定 ，贯彻签字后，方可作业。并要求如下：1、绞车司机必须经过培训，持证上岗，严格按本工种的操作规程、岗位责任制执行。 其他特殊作业要求 1、本措施只适用于 E9104 综采设备的运输及安装作业。 2、运输需要换钩头时，首先使挡车门、挡车栏、