A配送中心库房平面布置

1、 课 程 设 计题 目： A配送中心库房平面布置 学院： 机械工程学院 专业： 工业工程 班级： 1102 学号： 02 学生姓名： 熊伟欣 指导老师： 龚存宇、刘明伟 完成日期： 2013-12-20 目 录一、设计产品名称2二、原始给定条件2三、计算确定存储区和堆垛区的面积3（一）、堆垛区面积3（二）、货架区面积4四、物流关系分析10（一）计算物流量并绘制物流从至表10（二）划分物流强度等级10五、非物流关系分析12六、工作表及无面积拼块图16七、面积图18（一）库房总面积18（二）面积需求表18（三）面积图19八、平面布置图20九、选用设备和设施的规格和数量21（一）叉车选择21（二）托

2、盘选择21（三）货架选择21十、课程设计心得体会 22十一、参考文献22一、设计产品名称A配送中心库房平面布置二、原始给定条件1、 配送中心库房规划面积不低于1800平米，单层结构，有效高度6米。2、货物特征表2-1 货物特征表货物类别尺寸/长宽高最高库存量（件）说明A1100×1000×700900箱底自带衬垫，可不用托盘由叉车或堆垛机插起堆垛，可堆垛三层，要求分类堆放。B400×300×2055000BC货物要求码放在1219×1016×120的托盘上，最高码放高度不超过900（含托盘），然后放入货架储存。C500×28

3、0×180180003、作业单位划分表2-2 作业单位划分表代号名称功能最低面积要求1卸货区卸货、检验、在托盘上码货B、C2002货架区存储B、C两类货物待定3堆放区A类货物分类堆放待定4拆包区A类货物在此拆包分拣805拣选区B、C类货物在此拣选1506出货区所有货物在此集中配货后，装托盘待运出1507辅料区空托盘、包装材料、搬运设备在此存放、停放608办公区货物及辅料进出检验均在此办理手续604、作业过程及要求各类货物物流量均约为最高库存量的1/3。进出货作业指令和货位安排均由办公区的计算机系统控制，即卸货前根据货物类型通知托盘和叉车到位，辅助区托盘到卸货区物流量约为货物量的1/4

4、。A类货物出货前要先拆包，在进入出货区，拆包后的包装材料（约占货物的1/5）回收到辅料区；而BC类货物则经拣选区再到出货区，出货前它们均需托盘垫底，故辅料区到出货区物流量约为出货量的1/5。5、设施设备数据货架为重型货位式货架，主要由立式柱片和横梁组合而成，根据库房高度，可安排4到5层，具体层数由所选叉车及库房高度决定。一般要求叉车最大提升高度至少比最上层货架横梁高200mm，最上层货架放上托盘货物后，最高高度离天花板的距离不少于300mm，以供叉车作业。立柱高度规格从2000、2500到7500，每隔500一档，宽度规格500、6001200，每隔100一档；横梁截面规格为80高50深1.5

5、厚，或100高50深1.5厚，长度规格有1500、1800、2000、2300、2500、2700、3000等叉车选择见课本。三、计算确定存储区和堆垛区的面积一）、堆垛区面积1、货物类别：A 尺寸/长宽高：1100×1000×700最高库存量/件：900说明：箱底自带衬垫，可不用托盘由叉车或堆垛机插起堆垛，可堆垛三层，要求分类堆放。2、考虑通道损失和蜂窝损失确定其需要的存储面积。 采用电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，叉车直角堆垛最小通道宽度为2235mm.货物堆垛3层，理论上最小占地面积为1.1×1.0×900/3=330m2.一般叉车货叉长达90

6、01000mm，因此堆码时一次可以叉一件A货物。则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有一排货物。 若按货堆深度一排计算，此时通道损失由公式La = Wa /（Wa+2d）La = 2.235/2.235+2×1.0 =0.528,蜂窝损失为1列3件计，由公式计算得蜂窝损失空缺系数期望值E(H)=1/3=0.333,合计损失为0.528+0.333=0.861.故需要的存储面积为330/(1-0.861)=2374m2.若按货堆深度两排计算，此时通道损失由公式计算得La = 2.235/2.235+2×(1.0×2) = 0.36, 蜂窝损失为1列6件，计但取出货物

7、时一般是一件一件取，则蜂窝损失为1列6件计， 计算得蜂窝损失空缺系数期望值E(H)=5/12=0.4167,则考虑通道损失后的蜂窝损失为0.4167×（1-0.36）=0.2667，合计损失为0.36+0.2667=0.6267.故需要的存储面积为330/(1-0.6267)=884m2.若按货堆深度三排计算，则La = 2.235/2.235+2×(1.0×3) = 0.271，蜂窝损失为1列9件计，蜂窝损失空缺系数期望值E(H)=4/9=0.444，合计损失为0.271+0.444×（1-0.271）=0.595，故需要的存储面积为330/(1-0.

8、595)=814.81m2.但货物堆垛越深，越难取出先放进去的货物,因此在此处选用双深堆码简单示意图如图3-1：图3-1 堆垛区示意图（二）、货架区面积1、货物类别：B尺寸/长宽高：400×300×205最高库存量/件：5000货物类别：C尺寸/长宽高：500×280×180最高库存量/件：18000说明：BC货物要求码放在1219×1016×120的托盘上，最高码放高度不超过900（含托盘），然后放入货架储存。2、计算货架区面积计算确定B、C类货物所需的托盘单元数采用托盘1219×1016×120.直接简单推算得

9、，对B类货物1219×1016托盘每层可放10件（不超出托盘尺寸），可堆层数为（900-120）/205=3.8，取整即3层，故一托盘可堆垛30件。库存量折合托盘为5000/30=166.6个托盘。取整167个托盘。图3-2为B货物的托盘摆放示意图：图3-2 B货物的托盘摆放示意图同理对C类货物1219×1016托盘每层可放8件（不超出托盘尺寸），可堆层数为（900-120）/180=4.33，取整即4层，故一托盘可堆垛32件。库存量折合托盘为18000/32=562.5个托盘，取整即563个。B、C共需730个托盘 图3-3 C货物的托盘摆放示意图确定货格单元尺寸采用选取

10、式重型货架，所以每货格放2托盘，按托盘货架尺寸要求，确定货格尺寸为2x1219+100x2+100+52=2790mm长（其中52mm为货架立柱平行通道方向的宽度），托盘深1016mm货格深取1000mm，h+180×4+e+f=110mm高（含横梁高度）。确定货架层数为了叉车的作业安全，一般要求叉车最大提升高度至少比最上层货架横梁高200mm.由叉车的提升高度3524mm，有（3524-200）/1100=3.02,因此可以确定货架的层数为4层，含地面层。示意图如图3-3：图3-4 货架层数示意图a:立柱宽b：托盘与立柱间隙c：托盘宽d：托盘与托盘间隙e：横梁高确定叉车货架作业单元

11、叉车两面作业，确定叉车货架作业单元，每单元有16个托盘。作业单元长度=托盘立柱间隙×2+托盘宽×2+托盘间间隙+立柱宽度，即L=0.1m×2+1.219m×2+0.1m+0.052m=2.79m,取2.8m.作业单元深度=叉车直角堆垛通道宽度+托盘深×2+背空间隙100mm即D=2.235m+1.016m×2+0.1m=4.351m,取4.4m.则面积S0=2.8×4.4=12.3（m2）。叉车货架作业单元如下图所示：图3-5 叉车货架作业单元确定面积由总托盘数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（

12、包括作业通道面积），即单元数=730/16=45.625取不小于的整数得46个。故面积S=46×S0=46×12.3=565.8 m2.取566 m2确定货架排数货架总长和排数与具体的面积形状有关。对新建仓库则可以此作为确定仓库大体形状的基础。共46个单元，按照沿长度方向布置的原则。可考虑用4巷道，取4×12=48得货架长12个单元，此时长度为2.8x12+0.052（加一个立柱宽度）=33.7m，深度为4.4x4=17.6m.货架布置如图3-5所示。图3-6 货架布置示意图上图即8排12列4层货架布置，共768个托盘。考虑拣货出货方便，需要设置一个贯穿各排货架的

13、竖向交叉通道。交叉通道与作业通道垂直，通常从货架中间断开，宽度可容纳两辆叉车并行，即相当于一个货格长度。则交叉通道宽度为2×2.79=5.58m.具体视情况而定。综上： 宽取18m 长 33.7+5.58=39.29m取40m则最低需求面积为18x40=720 m2四、物流关系分析（一）计算物流量并绘制物流从至表通过对库房作业过程及要求分析，计算各区物流量，绘制出配送中心各区域物流从至表。1、库房内主要物流流程：A类货物：1卸货区 3堆放区 4拆包区 6出货区B、C 类货物：1卸货区 2货架区 5拣选区 6出货区2、从至表表4-1 配送中心物流从至表 至从1卸货区2货架区3堆放区4拆

14、包区5拣选区6出货区7辅料区8办公区1卸货区2443002货架区2443堆放区3004拆包区300605拣选区2446出货区7辅料区61498办公区（二）划分物流强度等级1、物流强度等级的划分根据以下原则：表4-2 物流强度等级划分依据物流强度等级符号物流路线比例（%）承担物流量比例（%）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略物流强度U2、绘制物流强度汇总表表4-3 物流强度汇总表序号作业单位对（路线）物流强度序号作业单位对（路线）物流强度11224464760213300756244325244876494343009716154630

15、03、绘制物流强度分析表表4-4 物流强度分析表序号作业单位对（路线）物流强度（单位：t）50 100 150 200 250 300 350 400 450物流强度等级113 A234A346A412E525E656E771I847I976O4、根据以上分析，绘制作业单位物流强度相关图如图4-1（空格均为U级关系）：图4-1 作业单位物流强度相关图五、非物流关系分析物流分析所得到的是定量的相互关系，得是各作业单位之间还存在着其他关系。因此，在分析作业单位相互关系时，除了物流关系外，还要考虑非物流的相互关系。它们一般不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两

16、两之间的密切程度等级，还要加上评级的理由。1、 定性给出密切程度等级时，包括A、E、I、O、U和X六种，其比例一般如下表所示。表5-1 确定作业单位相互关系等级符号AEIOUX意义绝对重要特别重要重 要一 般不重要不要靠近颜色红色桔黄绿色蓝色无色棕色量化值43210-1线条数4条3条2条1条无1条折线比例（%）2-53-105-1510-2545-80根据需要2、确定作业单位密切程度等级的主要因素，也就是评级理由，在相关图中一般以代码表示。表5-2 各作业单位关系密切程度理由编号理由编号理由1工作流程的连续性5安全与污染2生产服务6共用设备设施3物料搬运7振动、噪音4管理方便8人员联系3、非物

17、流作业单位相关图如图5-1（空格均为U级关系）：图5-1 非物流作业单位相关图4、计算作业单位综合接近程度综合考虑物流和非物流关系，根据两者的相对重要性，取物流关系和非物流关系的加权比值M:N=3:1.根据作业单位物流强度相关图4-1和非物流作业单位相关图5-1可以得出作业单位之间的综合相互关系计算表，如表5-3所示。当作业单位数为8时，总作业单位对数为： P = 8 * （8 1）/ 2 = 28式中，P为作业单位对数。因此表5-3中将有28个作业单位对，即有28个相互关系。表5-3 作业单位之间综合相互关系计算表作业单位对关系密级综合关系物流关系 加权值3非物流关系 加权值1等 级分 数等

18、 级分 数分 数等 级12E3E312I13A4E315E14U0O11U15U0O11U16U0U00U17I2I27I18U0A44023U0U00U24U0U00U25E3A413E26U0U00U27U0I22O28U0U00U34A4A417A35U0U00U36U0U00U37U0O11U38U0U00U45U0U00U46A4O113E47I2O17I48U0U00U56E3O110I57U0I22O58U0U00U67O1I25O68U0E33O78U0U00U5、作业单位综合等级的划分在表5-3中，综合关系等级分数取值范围为017，按分数排列得出各分数段所占比例。在此基础上与

19、表5-1中推荐的综合相互关系密级程度划分比例进行对比，得到下表5-4所示。表5-4 综合相互关系密级等级划分总分关系密集等级作业单位对数百分比/%16-17A13.613-15E310.77-12I414.32-5O517.80-1U1553.66、作业单位综合相互关系图综合相互关系密级等级划分绘制作业单位综合相互关系图，如图5-2所示。图5-2 作业单位综合相互关系图六、工作表及无面积拼块图1、先将作业单位综合相互关系图5-2转化为关系工作表表6-1。表6-1 关系工作表作业单位AEIOU1卸货区32、784、5、62货架区5173、4、6、83堆放区412、5、6、7、84拆包区3671、

20、2、5、85拣选区2671、3、4、86出货区457、81、2、37辅料区1、42、5、67、88办公区1、62、3、4、5、7对每个作业单位做一个同样大小的方块，得到以下拼块图6-1。 3A E卸货区1X=无I O2,7 8 5A E货架区2X=无I O1 74 1 A E堆放区3X=无I O 3 6A E拆包区4X=无I O7 2A E拣选区5X=无I O 6 7 4A E出货区6X=无I O5 7，8A E辅料区7X=无I O1,4 2，5，6A E办公区8X=无I O 1、6图6-1 拼块图3、拼块完成后摆放及物流流程分析如下图 (a) (b) (c) 图6-2 布置图的物流流程分析三

21、个方案A级关系（4-3）靠近，E级关系（3-1），（4-6），（2-5）至少角靠角，可认为该三方案都较好。根据库房规划面积情况进一步选择。七、面积图(一)库房总面积根据给定条件，知配送中心库房规划面积不低于1800m2.考虑人员流通及一些必要的辅助面积。库房面积最低总需求为2304m2.取宽长比为1:5，当库房跨度大于18m时，跨度为6m的倍数。按建筑模数修正为24m×120m.总面积为2880m2.由于货架区长宽有最低长度分别为40m，18m的要求及建筑模数修正后的长和宽。选用方案C更易于布置。表7-1 作业单位划分表代号名称功能最低面积要求1卸货区卸货、检验、在托盘上码货B、C2

22、002货架区存储B、C两类货物7203堆放区A类货物分类堆放8844拆包区A类货物在此拆包分拣805拣选区B、C类货物在此拣选1506出货区所有货物在此集中配货后，装托盘待运出1507辅料区空托盘、包装材料、搬运设备在此存放、停放608办公区货物及辅料进出检验均在此办理手续60（二）面积需求表根据修正后面积,从新划分各作出各作业单位面积需求。具体尺寸如表7-2所示。表7-2 各作业单位面积需求代号名称面积/ m21卸货区29×10=2902货架区43×18=7743堆放区40×24=9604拆包区10×14=1405拣选区43×6=2586出货

23、区19×14=2667辅料区8×12=968办公区8×12=96（三）面积图 图7-1 块状布置八、平面布置图综上所述，可得到配送中心库房的平面布置图如图8-1: 图8-1 配送中心库房的平面布置图(比例1;1000)说明：货架区与堆放区各开两张门，宽为3m九、选用设备和设施的规格和数量（一）叉车选择采用电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，叉车直角堆垛最小通道宽度为2235mm.（二）托盘选择采用托盘1219×1016×120.B类货物最高库存量为5000件，需要托盘数为167个。C类托盘最高库存量为18000件，需要托盘数为563个。即总共

24、需要托盘730个。（三）货架选择货架为重型货位式货架，主要由立式柱片和横梁组合而成，根据库房高度，可安排4到5层，具体层数由所选叉车及库房高度决定。计算得每货格放2托盘，按托盘货架尺寸要求，确定货格尺寸为2790mm长（其中52mm为货架立柱平行通道方向的宽度），1000mm深，1100mm高（含横梁高度）。货架的层数为4层，含地面层。共46个单元，按照沿长度方向布置的原则。选用4巷道，取4×12=48.（四）其它设备1.条码阅读器规格：CLV410每个货物月台一台，因此需要设10台。2.条码打印机规格:TTP243在拣挑区设定16台适用于进货时打印贴于货物上的条码，1台适用于出货时

25、补充缺损的条码，共17台。3.重量检测设备规格：光电开关设定出入货检测各两台，共设4台。5.无线手持终端规格：SPT1846每台叉车配备一台，共16台。十、课程设计心得体会设施规划与设计是一种对企业的设备、物料以及人员所需空间进行合理分配和有效组合的技术，其研究对象相当广泛，不仅涉及到制造企业，还包括学校、医院、商店等各行各业。就工厂设计而言，主要包括厂址选择，工厂平面布置，物料搬运与仓储、能源管理和办公室布置等研究内容。通过一周紧张、忙碌而充实的课程设计，终于完成了A配送中心库房平面布置，对物流工程的整个课程体系有了一个深刻的认识，尤其是对SLP的流程有了全面的掌握，对简单SLP相关图技术能

26、做到运用自如，能针对具体研究对象，初步综合考虑各种条件，设计合适的布置方案，以最优的方案解决现实问题。  在设计过程中，得到龚存宇，刘明伟老师的指导，查阅大量有关资料，不懂的地方与同学积极的探讨，在与大家的相互学习中获得知识，在积极动手中进步。通过整个设计中培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦相信会对今后的学习工作生活产生非常积极的影响。十一、参考文献【1】 伊俊敏物流工程（第三版）北京：电子工业出版社，2013.7231. 什么是物流、物流工程、物流系统、大物流系统和小物流系统？物流的分类？2. 设施规划的内容？（设施选址、布置设计、物流搬运系统设计、公用工程设计、物流信息系统设计）3. 什么是物流分析？物流分析的基础是什么？物流分析的方法有哪些？分别适合于什么情况？掌握工艺过程图、多种产品工艺过程表、从至表的绘制。4. 怎么计算当量物流量？5. 怎么根据P-Q图对物料进行分类？怎么根据P-Q图选用典型的设施布置形式？6. 设施选址分为哪几个阶段？设施选址要考虑的内部