品质管理讲座培训

1、 主讲人：主讲人： 刘奎刘奎 品质是一种以最品质是一种以最经济经济的手段，制造出市场上最的手段，制造出市场上最有用有用的产品的产品戴明戴明 品质是一种合用性，而所谓品质是一种合用性，而所谓“合用性合用性”是指产品在使用期间是指产品在使用期间能能满足使用者的需要满足使用者的需要裘兰裘兰 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是件指的是产品价格产品价格（隐含品质成本），以及（隐含品质成本），以及实际用途实际用途。费根堡费根堡 品质是一种能令消费者或使用者品质是一种能令消费者或使用者满足满足，并且乐意购买的特，并且乐意购买的特质

2、质石川馨石川馨 品质就是品质就是符合要求符合要求的的标准标准克劳斯比克劳斯比 产品符合品质规格产品符合品质规格 表面看起来无缺点，感觉好表面看起来无缺点，感觉好 用起来好用、方便用起来好用、方便早期：生产符合产品规格的产品持久耐用不故障持久耐用不故障外在环境影响外在环境影响安全可靠安全可靠为客户设想周到为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：品质的特性1.经济的手段。2.满足顾客所需。（明确的和隐含的）3.符合标准。4.价格决定用途。5.产品特性组合。品质控制（品质控制（QCQC，Quality ControlQuality Control） 定义：为满足品

3、质要求所采取的作业技术和活动。定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监监视一个过程视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在须在受控状态受控状态下进行，这就是品质控制（下进行，这就是品质控制（QC）的）的内涵。其目的在于内涵。其目的在于变变“事后把关事后把关”为为“事前预事前预防防”，所有的，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特活动都应围绕着减少、消

4、除，特别是预防品质缺陷来进行。别是预防品质缺陷来进行。 品质管理（品质管理（QM, Quality ManagementQM, Quality Management） 是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。制定与实施。1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关

5、的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。统活动。比如：品质计划、作业和评估。品质管理和品质控制的关系品质成本（品质成本（Quality CostQuality Cost）企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。1. 品质成本的构成：品质成本的构成：品质成本品质成本工作品质成本工作品质成本外部品质保证成本外部品质保证成本预防成本预防成本鉴别成本鉴别成本内部故障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本(1)外部品质保证成本，指企业开展外

6、部外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包活动所支出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的鉴别成本指为了掌握产

7、品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。材料及劳务费等。(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。工损失、产量损失等。(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用和损失的总和，如

8、索赔费、退货损失、保修费等。切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预防、鉴别预防、鉴别成本成本内 、 外 部内 、 外 部故障成本故障成本品质成本最

9、佳值示意图品质成本最佳值示意图 品质是成功的秘诀品质是成功的秘诀 品质是价值和尊严的起点品质是价值和尊严的起点 品质管理需要全员参与品质管理需要全员参与 品质改进，永无止境品质改进，永无止境二、品质观念、意识二、品质观念、意识品质管理的价值理念品质管理的价值理念 追求品质不是唱高调，而是追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误预防错误”、“第一次就做对第一次就做对”是最经济的品质是最经济的品质成本成本 提高品质，就是降低成本提高品质，就是降低成本 品质是追求卓越及永无止境的学习品质是追求卓越及永无

10、止境的学习 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质的谬误与真相品质的谬误与真相谬谬 误误 一：出什么价，有什么品质一：出什么价，有什么品质品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值谬谬 误误 二：品质无标准，只是空洞理想二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是 有品质的产品或服务有品质的产品或服务谬谬 误误 三：孰能无过，品管也不例外三：孰能无过，品管也不例外品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免品质

11、真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免谬谬 误误 四：品管钱花得越多，品质愈高四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高谬谬 误误 五：大部分问题错在第一线人员五：大部分问题错在第一线人员品质真相：品质真相：85%85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的的品质不良是管理决策或组织制度造成的品质管理的八大原则（成功条件）品质管理的八大原则（成功条件） 顾客满意顾客满意 领导作用领导作用 全员参与全员参与 过程方法过程方法 系统的管理方法系统的管理方法 基于事实的决策基于事实的决策 持续改进持续改进 与供应商互利的

12、关系与供应商互利的关系三、三、品质管理的发展历程品质管理的发展历程18世纪世纪-操作员的品质管制操作员的品质管制19世纪开始世纪开始-领班的品质管制领班的品质管制一次大战期间一次大战期间-检查员的品质管制检查员的品质管制1924年年-美国开始实施统计品质管制美国开始实施统计品质管制1950年年-日本推行全面品质管制日本推行全面品质管制 进料检验进料检验 IQC Incoming Quality ControlIQC Incoming Quality Control 品质检验品质检验 制程检验制程检验 IPQC In Process Quality ControlIPQC In Process

13、Quality Control 出货检验出货检验 OQC Outgoing Quality ControlOQC Outgoing Quality Control品质主管品质主管 品质工程品质工程 QE Quality EngineeringQE Quality Engineering 品质管理品质管理 品质保证品质保证 QA Quality AssuranceQA Quality Assurance ( (品质稽核品质稽核) (Quality Audit) (Quality Audit) 检验检验: :发现问题发现问题, ,消除不良流动消除不良流动 管理管理: :预防问题预防问题, ,解决问

14、题解决问题四四 品管体系、制度简介品管体系、制度简介 品管组织的机能品管组织的机能 对全厂品质管制教育之实施。对全厂品质管制教育之实施。品质活动之制定与推动。品质活动之制定与推动。品质规范之建立。品质规范之建立。制程能力之解析。制程能力之解析。异常之对策改善活动。异常之对策改善活动。提供管制图或品质报告。提供管制图或品质报告。供料厂商之辅导。供料厂商之辅导。客户品质抱怨之处理。客户品质抱怨之处理。品质成本之计算。品质成本之计算。各种检查工作之执行。各种检查工作之执行。第二章 现场品质管理的思路和方法输入输出人机料法上司下属动作决定现场品质管理的有效性自身监控分析改善预防合格品效率成本决定现场品

15、质管理的可行性结果老板小环境大环境管理者应该具备的能力管理者应该具备的能力人力人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。常的主要原因。 方法方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。，也是同行竞

16、争中致胜的法宝。环境环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。围。 一、现场品质管理的基本要素一、现场品质管理的基本要素现场品质管理常见的痛苦选择现场品质管理常见的痛苦选择1.1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）3.3.人，机，环不可人，机，环不可/ /不及时改变（修正）而无法复原。（没办不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）法了）4.4.无系统的品管方法导致重复检验无系统的品管方

17、法导致重复检验/ /漏检，及沟通障碍。（不漏检，及沟通障碍。（不是我的错）是我的错） 处理方法：处理方法：1.1.识别真假识别真假2.2.统计影响度和重要性。统计影响度和重要性。3.3.暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性）暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性）4.4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.5.检讨预防措施和标准化。检讨预防措施和标准化。现场品质管理的现场品质管理的“秘诀秘诀”1.一个中心。（品质第一）一个中心。（品质第一）2.两个兼顾。（兼顾成本和效率）两个兼顾。（兼顾成本和效率）3.三现主义。（现场，现物，现象。）三现主义。（现场，现物，现

18、象。）4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。）四确思路。（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H。 （谁做，何时做，何地做，为何做，如（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）何做，结果怎样。）6.领导领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）执行。）7.QC7大手法。（新大手法。（新/旧）旧）8.质量体系的八大原则质量体系的八大原则/解决问题的解决问题的8D方法。方法。品品质质变变异异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作

19、规范保养制度检验方式掌握品质变异的掌握品质变异的4MIE4MIE要素要素资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示人员的管理（一）人员的管理（一）设定目标：设定目标：合格率、良品率、报废率合格率、良品率、报废率 品质达成率品质达成率 2 拒收批拒收批+1/2特采批特采批 1 拒收量拒收量+1/2特采量特采量= 1- ( + ) 100% 3 交验批交验批 3 交验量交验量 批次合格率批次合格率 合格批合格批+1/2特采批特采批= 100% 交验批交验批 制造良品率制造良品率 良品数良品数 生产数生产数 - 不良数不良数= 100% = 100% 生产数生产数 生产数生产数 制程不良率制程不

20、良率 不良数不良数= 1 - 良品率良品率 = 100% 生产数生产数 抽样不良率抽样不良率 抽样不良数抽样不良数= 100% 抽样数抽样数人员的管理（二）人员的管理（二）破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化；技能培训：技能培训：岗前培训岗前培训：岗位培训岗位培训：品质历史品质历史突发事件突发事件专案改善专案改善人员的管理（三）人员的管理（三）A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产三自：对自己的产品进行检查、自己

21、区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率B、开展、开展“三不三不”、“三分析三分析”活动：活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。应采取的措施。人员的管理（四）人员的管理（四） 1.1.考核结果。（没有考核

22、就没有结果）考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等目标考核，对比考核等2.2.快速反应。（执行力）快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？在等待吗？没有人做？3.3.鼓励品质意识。（从我做起）鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.4.扼杀借口。（成功的扼杀借口。（成功的“捷径捷径”） 我的下属比我还会找我的下属比我还会找“借口借口”5.5.沟通和汇报。沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。信息正

23、确吗？恶意编造或未实际了解。机器的管理（一）机器的管理（一）? 加工能力、参数设置、规格、精密度加工能力、参数设置、规格、精密度 。 1.月月/周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。停机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。对策是什么？患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密控制精密

24、度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？机器的管理（二）机器的管理（二） 1.保养与维修标准化，并予以培训和执行。保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.坚持做好一级保养。（操作工人为主）坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3.监督设备管理部门做好二、三级保养。监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。制度化。 5.5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。坚决消除只要机器转，不会要人管的

25、思想。（重视慢性损失。）（重视慢性损失。） 6.做好备品做好备品/备件的验收，保管，使用工作。备件的验收，保管，使用工作。 7.推行推行/落实相关的设备管理活动。落实相关的设备管理活动。机器的管理（三）机器的管理（三） 1.确实可行的设备操作规程。确实可行的设备操作规程。 2.操作规程的执行力操作规程的执行力. 3.按规定时效点检按规定时效点检. 4.首检制度首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）批量首检） 5.5.超负荷和病态生产的控制方法超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数（改变参数/ /降低效率降低效率/ /加油和清洁频次增多加油和清洁频次

26、增多/ /更换关键部件更换关键部件/ /抽检频次和数量增多抽检频次和数量增多/SPC/SPC管制等管制等材料的管理（一）材料的管理（一） 1. BOM要细致，正确。要细致，正确。(料号料号/名称名称/机种机种/用量等用量等） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区分易于层别和区分 1.防止其他型号的良品被误用。防止其他型号的良品被误用。 2.防止设计变更，代用品的误用。防止设计变更，代用品的误用。 3.防止不良品的误用。防止不良品的误用。材料的管理（二）材料的管理（二）1.“三定三定”（定位、定量，定人。）（定位、定量，定

27、人。） 2.“三比三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.设置防呆措施和防呆治设置防呆措施和防呆治/工具。工具。 6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。将供应商包装规范列入进料检验项目。 9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。材料的管理（三）材料的管理（三） 1.1.核对核对4M4M变更申请单变更申请单 2.2.写入生产指令单并用写入生产指令单并用 3.3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品） 4.4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。生产部门人员