焦化厂详细工艺流程PPT学习教案

1、会计学1焦化厂详细工艺流程焦化厂详细工艺流程第1页/共64页外购洗精煤处理焦炉25mm（冶金焦）1025mm（小焦）10mm（焦粉)粗煤气去化产回收工段净化净煤气运输处理第2页/共64页第3页/共64页我国人均重要资源占世界平均水平%我国人均重要资源占世界平均水平%868645454040262625259.79.78 84.14.10 0101020203030404050506060707080809090100100煤煤铁铁耕地耕地铜铜水水铝铝石油石油天然气天然气资源品种资源品种占世界人均水平%占世界人均水平%第4页/共64页第5页/共64页1.3 煤的物质组成第6页/共64页第7页/共

2、64页第8页/共64页类别类别 符号符号 包括数码包括数码 分类指标分类指标 Vr,% Vr,% G G Y,mm Y,mm b,% b,% P% P% QGW-A.GN(MJ/kg)无烟煤无烟煤 WY WY 01,02,03 01,02,03 =10.0 10.010.020.0 20.0 =5 10.010.020.0 20.0 5520 20 瘦煤瘦煤 SM SM 13,14 13,14 10.010.020.0 20.0 202065 65 焦煤焦煤 JM JM 242420.020.028.028.050506565=25.0 =25.0 (=150) (10.010.028 28

3、6565* * 肥煤肥煤 FM FM 16,26,36 16,26,36 =10.0=10.037.0 37.0 (85)(85)* * 25.0 25.0 * * 1/31/3焦煤焦煤 1/3JM 1/3JM 353528.028.037.0 37.0 6565* * =25.0 =25.0 (=150) (37.0 37.0 (85)(85)* * 25.0 25.0 (220) (220) 气煤气煤 QM QM 343428.028.037.037.050506060=25.0 =25.0 (=220) (37 37 35 35 1/21/2中粘煤中粘煤 1/2Z1/2ZN N 23,3

4、3 23,33 20.020.037 37 303050 50 弱粘煤弱粘煤 RN RN 22,33 22,33 20.020.037.0 37.0 5530 30 不粘煤不粘煤 BN BN 21,31 21,31 20.020.037.0 37.0 =5 37.0 37.0 =35 50 50 褐煤褐煤 HM HM 515137.037.0=30=30=24303050 50 第10页/共64页第11页/共64页备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列

5、过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。流程：洗精煤(80mm)由汽车运来（预留火车卸料系统），由螺旋卸料机卸入卸煤槽。按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料机进行堆存作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入配煤仓，配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应比例配给到仓下皮带并经除铁器除铁后进入可逆反击锤式粉碎机被粉碎至3mm占85%以上后送焦炉煤塔内供炼焦用。 第12页/共64页外购洗精煤堆取料机配煤仓粉碎机螺旋卸车机叶轮给料机煤塔炼焦工段加湿煤场受煤槽除铁堆取料机堆取料机第13页/共64页第14页/共64页第15页/共64页煤场堆放最好分煤

6、种分厂家分开堆放以便于配煤因为每个单位的煤性质都略有不同,库存应能够至少半个月以上使用,以便应急和合理配煤,另外夏季经常抽测煤堆内部温度,控制在55,防止自燃,超出范围及时倒堆处理第16页/共64页第17页/共64页第18页/共64页第19页/共64页第20页/共64页第21页/共64页第22页/共64页小各类型的焦炉均有定型设计，小各类型的焦炉均有定型设计，我厂采用我厂采用TJL4350FTJL4350F型焦炉型焦炉。第23页/共64页第24页/共64页第25页/共64页第26页/共64页第27页/共64页第28页/共64页第29页/共64页焦炉横切面第30页/共64页焦炉熄焦塔湿法熄焦晾焦

7、台筛焦楼焦炭外售或内部循环使用25mm（焦炭）1025mm（小焦）10mm（焦粉煤塔煤气去化产净化摇动给料机装煤推焦车捣固机回炉净煤气拦焦车熄焦车除尘车生化水刮板机焦仓震动筛地面站第31页/共64页第32页/共64页图片7 装煤推焦车第33页/共64页 3.9焦炉加热及除尘第34页/共64页第35页/共64页图片8 焦炭及凉焦台第36页/共64页图片9 筛焦楼及焦仓第37页/共64页冶金冶金焦炭焦炭GB/T1996-GB/T1996-20032003灰灰 分分% % 硫硫 分分% % M10 % M10 %M25 %M25 %焦末量焦末量% % 挥发分挥发分% %12.00 12.00 0.6

8、00.607.07.092.0 92.0 5.05.01.81.812.00-12.00-13.513.50.60-0.800.60-0.807.0-8.57.0-8.588.0-88.0-92.0 92.0 13.50-13.50-15.015.00.80-1.000.80-1.008.5-8.5-10.510.583.0-83.0-88.0 88.0 焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料，其真相对密度约180一195，堆积密度约400一520kgm3。由C、H、0、N、S、P等元素组成第38页/共64页第39页/共64页第40页/共64页 从炼焦工段来的焦

9、油氨水与煤气的混合物约80入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用23化产循环水将煤气冷却到45，化产循环水升温到40，然后煤气入初冷器下段与16制冷水换热，煤气被冷却到22制冷水升温到23，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气送往脱硫及硫回收工段。 初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出,分别进入各自的冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用，多余部分由泵抽送至机械化氨水澄清槽4.1 冷鼓、电捕 第41页/共64页 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化

10、氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽, 焦油需外售时, 用焦油泵送往焦油槽车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 第42页/共64页第43页/共64页初 冷器气液分离器电捕焦油器离心鼓风机气液混合物来自炼焦冷凝液机械化氨水澄清槽冷凝泵房油品库区循 环 氨 水槽去炼焦氨水循 环 氨水气相煤气去脱硫工段焦油4.1 冷鼓工段流程图剩余氨水

11、槽去蒸氨剩余氨水泵第44页/共64页 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于0.2g/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。 在脱硫塔中的主要反应为: H2S+2NH3=(NH4)2S第45页/共64页 由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽

12、直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3（10%）氨汽进入氨冷凝冷却器，用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后与洗脱苯工段来的粗苯分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。第46页/共64页第47页/共64页脱 硫 塔再生塔蒸氨塔溶液循环槽 硫泡沫槽压滤机房煤气来自冷鼓硫膏外售煤气去硫铵工段脱硫工段流程图溶液循环泵压缩空气来自空压站焦炭过滤器剩余氨水来自冷凝泵房废水罐去生化浓氨水硫膏含水约2540%第48页/共64页 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经

13、煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。 在饱和器下部的母液，用循环母液泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，排放到离心机内进行离心分离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，分别经由送风机送入热空气干燥、冷风机送入的冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。第49页/共

14、64页 沸腾干燥器所用的热空气，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。 硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸、焦油后的母液入母液贮槽，由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。 外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制流量自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。 饱和器法生产硫铵的主要反应有： 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4 第50页/共64页饱和器离心机结晶槽 外购硫酸螺旋输送机沸腾干燥器硫 铵 储斗硫酸储槽硫酸储槽硫铵流程图煤气来自脱硫热风器送风机旋风除尘

15、引风机湿 式 除尘器硫铵包装外运空气母液泵煤气去洗脱苯第51页/共64页 来自硫铵工段的粗煤气， 经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由55C降至23C. 然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送锅炉房作燃料，剩余煤气送气柜加压站，供居民用气或工业用气。第52页/共64页 洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60C左右，然后至油油换热器与脱苯塔底

16、出来的热贫油换热，由60C升到110C左右，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180C左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16C制冷水冷却至30C左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分送往粗苯贮槽，用粗苯输送泵定期送粗苯计量槽外售。油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至脱硫工段，与蒸氨废水一并送生化处理。第53页/共64页 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至120C左右，入贫油槽

17、并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被32C循环水和16C制冷水冷却至约30C，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。 0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热至400C左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。第54页/共64页 在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或外售。 为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压出送冷鼓机械化氨水澄清槽。外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后, 再用新洗油地下槽液下泵送入贫油槽，作循环洗油的补充。由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。第55页/共64页渣滓终冷器再生器外购洗油 脱苯塔管式炉洗苯塔贫油槽 贫油去油品库区粗苯储槽煤气去动力作业区气柜来自硫铵的煤气油品库区洗油储槽回炉煤气富油洗脱苯工段流程图蒸汽过热蒸汽苯储槽第56页/共64页 来自洗脱苯的净煤气经进气柜水封进入储量2.3万m