花键轴磨床操作规程及保养

1、花键轴磨床操作规程及保养操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必需依据月牙板磨床说明书的要求，具体了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行具体检查，发觉问题应准时逐级报告，异状未经排解不得开车工作。 4.开工前应对花键轴磨床下列部位进行检查： (1)油池中的油量应达到规定的油面高度。 (2)调整皮带松紧度. (3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡整应密贴。 (4)检查电气系统(电动

2、机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，四周环境应清洁，无短路。 (5)按花位轮磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。 (6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，留意运转状态，发觉异状，异音应马上关闭电源，经检查处理后方准开车。 (7)开动花位轮磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。 (8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平试验，严禁砂轮有裂纹. (9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.51.0mm的纸垫，并用专用扳子匀称用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。 (10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后.方准使

3、用。 5.花被轮的装卡必需符合规定，对因故中断加工的花健轴，必需确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。 6.加工花镇轴必需事先清除工件上的油垢，污和灰尘等。依据花健轴的材质合理选用砂轮和磨削最，严禁磨削工件毛坯。 7.装卡和测量工件时，必需使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。 8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必需离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车 9.磨床工作时，应留意各传动部分状态，如油温柔油压是否正常；冷却液是否畅通精确地浇到花键轴磨削位置上；油泵与电机的温度是否正常，有否

4、异状异音；各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。 10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。 11.禁止在工作台面及未体上敲打、拆装、矫直工件。 12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，快速报告，妥当处理。 13.工作完毕后，应将砂轮退离工作，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。 14.专心撰写交接班记录簿等有关记录。 日常保养 1.必需依据花被抽磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。 2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必需达到油标线。 3.盛油器具、油壶、油枪

5、等必需清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。 4.油箱内不得留有纤毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应马上更换。 5.凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。 6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。 7.工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网，要经常清除磨屑、油垢、杂物等。 8.随时留意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。 9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，防护罩、砂轮的位置和装卡必需安全牢靠。 10.工作完毕要专心擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨清、灰尘等杂物。 11.对工件、附件、工具进行清

6、理，摆放整齐。清扫工作场地。 12.按自检自修范围，留意花键轴磨床的使用和保养。 定期保养 1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必需将各机构清洗、擦拭洁净。 2.换油时必需清洗滤油器，导油线、油杯、油盘，并流通油路。全部导油线，滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盘、油槽内。 3.油盘、油杯的游油毡、导油线二周清洗一次。挡毛毡垫每周清洗一次。 4.冷却液应每隔23周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液泵在34个月必需清洗一次。冷却液的配制应符合规定。 5.按规定定期送检压力表。 篇2：花键轴铣床操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操

7、作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.在工车时，先开动油泵电机35min，然后由低达到高速空转，检查各部机械传动和限位开关是否敏捷牢靠，限位档铁应按加工长度调整好，才能进行工作。 3.工作开始时，应按所加工的花键规格要求，精确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。 4.在挂挂轮和装卡刀具、工件时必需切断电源。 5.切削时应选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜，并应经常检查工件与刀具的装卡是否松动，同时刀具不退离工件不准停车。 6.当机床运转切削时，严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑，不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。 7.不准在机床顶尖上，床身台面上修整和睡去

8、工件.以免影响机床精度。 8.发觉工件松动、机床有异常现象或发生故障都要马上退刀、停车检查。 9.工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 10.专心填写有关记录。 日常保养 1.班前保养： (1)根据点检标准要求专心进行点检。 (2)擦净外露导轨面，并润指导轨 (3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。 (9)空运转5-10min,检查各部动作、音响及润滑状况。 (5)填写点检卡。 2.班中保养 (1)留意运转中有无异常现象。 (2)检查各仪表显示是否正常。 (3)检查润滑是否正常。 3.班后保养 (1)将铁屑清扫洁净，擦

9、净设备外表及导轨并及润滑导轨。 (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。 (3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。 (4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。 定期保养(设备运转500h进行一次) 1.床身及外表 (1)清洗机床外表及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。 (2)清除导轨面毛刺疤痕. (3)检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。 2.挂轮架： (1)拆洗挂轮和挂轮架，做到清洁无油污。 (2)检查调整齿轮和轴套，要求轴套无旷动，齿轮啮合间隙适中。 3.变速箱、床头箱： (1)清洗箱体内部、检查齿轮啮合状况和油质，依据状况更换新油。 (2)调整刹车、导轨和镜头主轴间隙。 (3)调整分度蜗轮的中心距至精确. 4.尾架 (1)将尾架会简清洗洁净，清除顶尖及其简外围上毛刺。 (2)调整来条间隙，并去毛刺。 (3)更换磨损件。 5.润滑、冷却系统 (1)检查、清洗油池、油泵、油管、油毡，调整紧固管接头，做到油路畅通无渗漏。 (2)检查、清洗冷却