地下金库施工方案

1、下室部分施工方案编制：.审核：.审批：.、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2008 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 二、工程概况本工程为 中国银行河南省分行花园路 40 号营业办公楼装修改 造装饰工程，位于花园路农业路东南角，建筑面积为19824.41 m2，建筑层数为12层，建筑高度为48.90 m，地下室尾箱库、现金库、 重要凭证库和连通口剪力墙增建工程（剪力墙Q1墙厚250, Q2墙厚350, GBZ1 尺寸

2、 b*h=400*墙厚，GBZ2尺寸 b*h=650*350）;除金库周围 为C55,其余剪力墙、梁、柱都是 C30。三、施工方法1、施工阶段施工顺序为：地面防水保护层剔凿-钢筋植筋-钢 筋绑扎t模板支设t砼浇筑2、地下室防水保护层剔凿采用人工处理的方法, 使用切割机、 风镐和錾子将混凝土保护层 剔凿至筏板上防水层处。3、植筋a. 放线：开始钻孔施工前, 必须要将结构面清理干净, 由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。b. 钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，在钻地下室顶面结构时，应使用线 锤对照板底的钻孔偏差不应大于 3mm钻孔时要尽量避开原结构钢筋。 钻孔深

3、度应为15d,钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷 完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。表1:钢筋直径与对应的钻孔直径钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)14181620c .清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落 入。d.钢筋清理：1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5 cm 左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作， 请监理验收。e.锚固:将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶

4、从孔内溢出为准。根据植入深度15d，( d为钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞， 一边插一边向同一方向缓慢旋转， 直至到过孔洞底部为止， 此时应有 锚固胶从孔洞内溢出。f 成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内， 钢筋被摇摆或碰撞。g.验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府 质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照 1%o的抽检率随机对植 筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单 。h、质量保证措施1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施 工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。3) 钻

5、孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本 无粉尘，埋植用钢筋必须清理， 打磨出光泽， 清孔和钢筋清理完成后， 报监理验收，做好隐检记录。4) 锚固用胶需有产品合格证， 各项技术指标应达到规范定的数 值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。5) 钢筋锚固工作完成后， 经自检合格后， 报请有关单位验收，按照1 %。的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录， 并填写分项工程报验单。i. 注意事项结构胶添加了纳米防沉材料， 但每次使用前检查包装桶内胶有无 沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。4、地下室防水工程1）、基层准备a、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或

6、孔洞存在。如有上 述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量 15%108胶或聚 醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。b、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。c、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。2） 、施工工艺现地下室增加电梯底座方案未确定， 详细的防水施工方案要电梯底座 方案确定之后（ 1）、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净， 剪力墙两边的混凝土地面 使用风镐破开混凝土面层然后人工使用錾子剔凿至距墙 500mm两头 并留斜插；在剔凿时必须保证原有防水层的完整性， 在剪力墙阴角处 用水泥做 45度护角。（ 2）、涂刷基层处理剂使用冷底子油涂刷基层， 用长把滚刷蘸满

7、该冷底子油， 均匀地涂 刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底，涂刷量以 0.3kg/m2 左右 为宜。涂后应干澡 5h 以上，方能进行下一工序的施工。(3) 、在涂刷过冷底子油后，先使用 SBS防水卷材在阴角处做一道 附加层长度上翻200mm下翻200mm然后在铺防水层，要求防水卷材 要上翻到剪力墙上 300mm平面防水卷材贴铺到剔凿边缘长度大约 500mm防水卷材施工方法：热熔粘贴法；防水卷材粘贴后不允许有气 泡存在和破损的地方。( 4)、浇筑细石混凝土保护层在细砂保护隔离层上，直接浇筑120厚的C20细石混凝土作刚性 保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。 如有损伤 现象，必

8、须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免 留下渗漏水的隐患。5、钢筋制作与绑扎1) 、 钢筋制作 本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工 进度计划分批分次进场。在施工现场设一个钢筋加工车间， 配备钢筋切断机 1 台，钢筋弯 曲机 1 台，钢筋调直机 1 台。钢筋原材料及半成品堆放场设在钢筋车 间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料， 经项目工程 师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作， 钢筋加工应按钢筋下料单 加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。2) 、 钢筋连接由于钢筋长度较短，焊接量较少，因

9、此焊接采用单面焊接。单面焊接要求10d,焊接厚度不小于0.3d，焊缝厚度0.7d，钢筋要予弯4 度，保证钢筋的轴线在同一轴线上。3) 、 钢筋绑扎 钢筋绑扎时严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开， 同截面的接头数量不大于 50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双 层钢筋网， 应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。 墙体钢筋 网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内4) 、钢筋成品及半成品的管理 钢筋成品及半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度， 施工中应抓好半成品的管理， 半成

10、品的加工按现场的施工 流向和进度加工， 加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放， 并实行发料、 领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，6、模板支设模板工程是结构外观好坏的重要影响因素， 模板系统的选择正确 与否直接影响到施工进度及工程质量， 本工程模板方案的确定是以工 程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析， 以达到减少周转材料投入， 降低工程成本的目的， 提高模板设计的准 确性和合理性。当剪力墙暗柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后， 便可以进行竖向 模板施工， 首先在剪力墙底部进行标高测量和找平， 然后进行模板定 位和保护层垫块的设置， 经检查后

11、支设竖向柱模板。 根据工程结构形 式和特点及现场施工条件对模板进行设计， 确定模板平面布置， 纵横 龙骨规格，排列尺寸。1. 模板的支设方法在支设模板前，要进行以下三项准备工作(1) 进行中心线和剪力墙边线的放线。(2) 模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专 职放线人员在砼面弹出模板内外边线和中心线以便于模板的安装和 校正。(3) 做好标高测量工作 用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引 测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地引测点， 作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。2. 剪力墙模板的支设1) 剪力墙模板采用木胶合板和钢模板，

12、按照放线位置在柱周边 距地5cm处的钢筋上焊接支杆，从双面顶住模板以防止跑模，再安装 模板、拉杆。2)混凝土墙采用 M12300*60对拉螺栓，螺栓间距为600*400， 螺栓在使用时两头要加上皮垫， 以便螺栓眼的修补。 在拆除模板时螺 栓的切断点在混凝土边缘，然后用 1：2的水泥砂浆修补螺栓眼。3）墙体一侧搭设双排钢管脚手架，上下各加一道横向顶撑和底 部加一道直径48*3.5M的钢管斜撑水平间距1.5M,斜支撑端头上加装 可调支撑头， 以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。 斜向支撑严禁与 操作平台拉结固定，以防止因操作施工时扰动墙体模板。4）模板支设前，模板与底板接触面不平，要采用水泥砂浆找平

13、 或垫泡沫胶条，以防模板地面漏浆。5）清理孔预留：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙 一侧模底留出 100*200 清扫洞口，从而保证浇捣质量。6）由于剪力墙为后浇构件，剪力墙与顶板处的内侧模板需分两 次支设，外侧一次性支设到板底；第一次支设至板底 40 厘米处，待 混凝土浇捣完成后，再支设上方模板，支设成斜漏斗的形式（混凝土 浇筑到漏斗口处， 多出的混凝土到拆除模板后使用錾子剔凿到与剪力 墙在同一水平面上，然后用 1:2 的水泥砂浆抹平 ）。采用分段支设、 分段浇筑的方法。7、混凝土的施工1）混凝土的运输混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使 浇筑工作不间断， 并使混凝土

14、运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍 落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、 严重泌水或坍落度不符合 要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同 时加水和水泥以保持其原水灰比不变。2）工艺流程：槽底或模板内清理T混凝土浇筑T混凝土振捣T混凝土养护3）工艺方法a 清理：在地基上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在 支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿，堵塞板缝和孔洞。b 混凝土的浇筑（1）混凝土在浇筑前底部应先填 5-10cm 厚与混凝土配合比相同 的砂浆。（ 2）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。（ 3）混

15、凝土的浇筑应分层连续进行，每层浇筑的厚度不超过 2m。（4）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。在剪力墙暗柱处，适当增加振 捣时间。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应 插入下层5cm以清除两层间的接缝。（5）混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h,应按施工缝处理。（ 6）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道有无走动 情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再 继续浇筑。8、砼养护若在工程环境炎热、 气候干燥的条件下， 需在拆除模板后便开始养护工作，用水管洒水养护，养护时间 714d,浇水次数根

16、据气候情 况和覆盖物的保湿能力决定， 以保证砼有足够的湿润， 固定专人养护。9、质量保证措施（一）混凝土质量保证措施1）商品混凝土供应商报业主和监理工程师批准后， 方可使用。派 专人进驻混凝土供应站，监督供应站拌制过程，包括原材料、配料计 算等，并定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查， 确保混凝 土拌制始终处于受控状态。2）混凝土的运输a 混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。b 运混凝土运输车不漏浆，并保持自动搅拌状态。夏季施工， 必要时有遮盖。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。c 混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅 自任意加水。d 混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑

17、地点进行摊铺、振捣做面， 直至浇筑完毕的允许最长时间， 由试验室根据水泥初凝时间及施工气 温确定。3）混凝土的灌注a 混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑 扎、防水层铺设、模板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。b 根据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵的数量及运输车的 数量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出 现故障尚可连续浇筑。c 混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间d 混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层 50mm商品混凝土流动性大，要求混凝

18、土 流到哪里就振到哪里，不能漏振。e 混凝土分层浇筑，每层厚度 400mm混凝土按指定的浇筑方向 进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。f 为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内。g混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿，铺2025mm厚的砂浆。对端头板和拱顶施工要精细，确保密实。3）混凝土的养护a 混凝土浇筑完成后，在 12 小时内加以洒水养护。洒水养护不 少于 14 天。b每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。c混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板 及支架。4）混凝土的拆模a 拆模顺序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，

19、后拆除承重 部分。重大复杂的模板拆除有拆模方案。b 承重模板及其支架的拆除符合规范规定。（二）钢筋质量保证措施1 ）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单， 同时应满足设计对接头分布及错开要求。 搭设长度、 弯钩等符合设计施工规范的规 定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2 ）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样 检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、 已检待处理、合格和不合格的标识。3 ）绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺 序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及 弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上

20、。4 ）注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚 度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通 32.5#水泥按 1：1-1 ： 2 的比例砂浆制作， 垫块设置的间距宜控制在 1 米以内，在园砼柱中， 采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。5 ）弯曲不直的钢筋经校正后方可使用， 但不得采用预热法校直， 沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。6 ）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自 检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋 采取按工序分阶段验收， 未经隐蔽验收合格， 不得进行下道工序施工。7 ）在钢筋绑扎过程中， 如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，

21、 应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。8 ）为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便， 钢筋在绑扎过程中必须 注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱的情况下。（三）模板质量保证措施1）墙体模板支设前按照（轴线）墙边控制线设置模板定位基准（焊定位钢筋支撑），即在墙（柱）底部钢筋上距地面 58cm根据模板 线，按墙体厚度焊接水平定位筋，每 60cm 一道，焊接要牢固，以防 模板水平位移。2）定位筋必须与墙体截面相符 , 墙体内用水泥撑做内支撑， 横竖间距 不大于 600 。3）墙体模板穿墙对拉螺栓间距不得大于 60cm,门洞口必须加固不少 于 3 道支撑。4）洞口通墙处必须用长钢管整体连通加固， 调整模

22、板垂直， 合格后， 与墙、柱模板连接。5）墙体垂直度不得超过5mm板面标高误差控制在5mn以内9、安全保证措施1）项目部安全控制坚持“安全第一、预防为主”的方针。2）项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。3）安全员做到持证上岗，保证安全目标的实现；4）项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到 岗，落实到人。5）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，系好下额带，锁好带 口；严禁赤背，穿拖鞋；登高（ 2 米以上）作业时必须系合格的安全 带，系挂牢固， 高挂低用， 应穿防滑鞋， 应把手头工具放在工具袋内； 高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。6）项目部组织对进入施工现

23、场的全体人员应进行分批的普及安全基7）作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；8）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动 用明火；9）禁止操作与自己无关的机械设备。10）必须在现场设置专职安全监护人员明确其职责；11）作业区周边设置安全围挡及警示牌；12）三级配电、两极保护 配电箱应做分级设置，即在总配电箱下，设分配电箱、分配电箱 下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。同时照明配 电与动力配电最好分别设置，自成独立系统，不致因动力停电影响照 明。两级保护即采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护 器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中加上一级漏电

24、保护器，总 体上形成两级保护。13）安全电压:在特别潮湿的场所 （如地下室），照明电源电压不得 大于12v。14）电器设备的设置应符合下列要求：a、配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱，实行分级配电。b、动力配电箱与照明线路应分路设置，照明线路接线在动力开关 的上侧。c、开关箱用一机、一闸、一漏电，严禁用一个开关箱控制两台及 以上的用电设备。d、总配电箱一个设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设 备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过 30 m, 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m。e、配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所，且周围应有足 够两人同时工作的空间， 其周围不得堆放任何有碍操作、 维修的物品。f 、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚 固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面垂直距离应大于 1.3 m,小于1.5 m。移动式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6 1.5 m。g、配电箱、