在矿井不同时期几种通风方法的应用

1、在矿井不同时期几种通风方法的应用许 疃 煤 矿 1997210 月 动 工 开 始 筹 建 ,2004207 月 进 行 联 合 试 运 转,2004211月投产。年设计生产能力150万t,改扩建后达300万t。矿 井主采 71、72、82和32煤层,其中71、72、82煤层联合布置 ,32煤层 单独布置。矿井通风方式为中央边界式 ,为高瓦斯矿井。矿井主、副及 风井标高为+27m,第一水平上限标高-380m,下限标高-500m,矿井地温梯 度为2.67C?100m。在平面位置上，主副井、主石门、82采区3条上山 及中央边界风井位于同一条直线上。许疃煤矿从建井到投产再到改扩 建,从主井、中央边界

2、风井同时开挖到主井、风井贯通及改扩建工程33采区开拓施工 ,其通风系统发生了很大变化 ,经历了临时通风系统到永 久通风系统的转变 ,在此过程中 ,矿井整体及局部通风系统都发生了很 大变化,采用了多种通风方法。1 建井时期的长抽短压式通风 ,中央边界风井施工到底、改绞后 ,在风井 地面设置两台轴流式通风机 ,一台使用 ,一台备用。 在风井井筒内安装一 © 600mm的铁风筒，在风井下口设置三通通向掘进头，各掘进头配备局 扇向掘进工作面压入通风 ,各掘进头回风经铁风筒抽至地面。2 建井时期利用井下临时风库 ,实行接力通风主、副井井底贯通、井底 车场部分绕道施工完成后 ,在工业广场内安设两

3、台风机 ,一台运转 ,一台 备用。在主井井筒内布置 © 700mm的铁风筒。在井底车场绕道内选择 一段独头巷道 ,巷道口砌筑一道风门 ,即为井下临时风库。 将主井内铁风 筒延长到风库内 ,向风库内压风 ,在风库内安设局扇 ,向各掘进头供风 ,通 过地面风机向井下风库压风 ,井下风库向掘进头供风 ,实行接力通风。3 建井时期利用自然风压通风 ,主井、风井贯通后 ,在自然风压的作用下 , 形成由主井向风井方向的风流，根据2004-08-1617日井下实测，矿井 自然风压为81.89pa。即使在地面温度较高的6月份，由自然风压所产生 的风量也能达到 2300m3/min, 而且始终保持方向

4、不变。由于 81 采区尚 未贯通 ,风井仍然需要担负提升任务 ,无法撤除提升设备进行永久装备 , 矿井永久通风设备无法投入使用。经过验证在井下保持 4 个岩巷掘进 头施工的情况下 ,利用自然风压通风能够满足生产和安全要求。为防止 发生意外 ,保留原有通风设施备用 ,同时采取了切实措施 ,即在矿井全风 压通风系统未形成前 ,严禁进入煤巷施工 ,并加强对矿井通风情况的观 测。4 生产时期利用矿井全风压 ,局部串联通风许疃矿投产后 ,新开拓采区 82 下采区上部车场的回风串入 7126 工作面,由于该掘进头开窝位置位于 82下采区上部车场附近，与82回风上山仅相距280m,而且有一风桥相连 在风桥靠

5、近拨门端原设有一道挡风墙 ,通过 2004208月井下通风阻力测 定，该挡风墙两侧压力差为771.11pa,因此利用双路a 600mni!勺铁风筒将 其回风直接引入 82 采区回风上山内 ,解决串联通风问题 ,充分发挥矿井 全风压的作用。5 改扩建时期采用长抽短压式通风 ,许疃矿确定改扩建后 ,由于 32 煤层 单独布置 ,采区开拓的回风串入井底车场 ,由于矿井新建 ,现生产采区内 无法避免一次串联通风问题 ,因而 33采区开拓势必造成二次串联。 为此,在工业广场安设了 2 台 bd2d262no:14 对旋风机 ,一台使用 ,一台备用。 在主井井筒内安装了两根 d 800mm勺铁风筒，铁风筒

6、口延到33采区开拓 巷道内 ,在井底车场新鲜风流中安设局扇向开拓掘进头供风,掘进头回风经铁风筒抽到地面 ,解决了井底车场开拓大串联通风问题。6 总结(1) 长抽短压式通风将乏风经铁风筒抽到地面 ,井下为新鲜风流 ,环境好。 由于井筒直径及其提升设备勺限制 ,铁风筒直径有限 ,当井筒较深 ,通风 距离较长时,通风阻力大 ,到达工作地点风量小 ,极易造成局扇循环风。(2) 临时风库接力通风 ,井下为乏风 ,环境差。但能够解决通风机能力不足、 通风距离长以及多头掘进等问题。(3) 对于开采较深、地温较高、自然风压大且方向稳定勺矿井 ,充分利用 自然风压能够保证多点施工 ,加快建井速度 ,缩短建井工期、 节省通风能 耗。(4) 许疃矿自然风压所产生勺风量较大 ,与其开采较深、地温高、井下湿 度大及主、风井、主石门、 82 采区 3 条上山在平面上位于同一条直线 上有关。(5) 利用辅助通风机解决井底车场开拓串联通风问题 ,风机选型 ,风筒直 径是关键,同时要考虑矿井主要扇风机对其工况勺影响。 风机运行期间 , 要及时调整工况点 ,以达到与其网络勺匹配。(6) 利用