(完整版)箱梁质量保证体系及控制要点

1、中铁十七局集团第三工程有限公司江宁制梁场后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁质量保证体系及措施编制人： 审核人： 批准人： 编号：受控状态： 编制日期:中铁十七局集目录1质量目标 .11.1质量目标 .11.2创优规划 .12质量保证体系 .12.1质量保证体系 .12.2专职质量管理组织机构 .13质量保证措施 .13.1建立和完善各种规章制度 .13.2原材料质量检查 .13.3严格质量控制程序 .23.4施工技术措施保证 .74工程质量通病的控制和防止措施 .165混凝土观感质量保证 .175.1模板 .175.2原材料 .185.3混凝土 .185.4钢筋及预埋件 .185.5混凝土结

2、构保护 .186竣工验收阶段的质量保证措施 .181质量保证体系1质量目标1.1质量目标产品验收合格率100%，产品验收一次合格率85%； 顾客满意度90%以上；减少质量通病，杜 绝大、重大质量事故。1.2创优规划制定创优规划，克服质量通病，实现梁场的全面创优。做到：工程质量普遍优，出精品， 拒绝次品；各类原材料符合设计标准，合格率100%；各类检测资料齐全，混凝土试件强度合格 率100%；分项工程检查合格率100%，确保分部工程和单位工程达到优良；杜绝重大质量事故， 消除隐患，严格控制各类质量事故的发生。2质量保证体系2.1质量保证体系梁场以贯彻IS09002标准为主线，以保证和提高工程质量

3、为目标，以强化责任和管理、施工 过程控制为手段，建立一个从工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购到工程， 试验、检验施工的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成 一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系见附图。2.2专职质量管理组织机构梁场成立以梁场总工程师为组长，梁场场长为副组长，梁场各部室负责人为组员的质量管 理领导小组。质量管理组织机构见附图。组 长：李 龙副组长：刘金民成 员：李 刚 黄璋程 黄建功 曾荣 李林杨 宋贤琴工程技术部负责工艺培训，研究推广质量管理的各种科学方法和先进的质量管理活动，质 量缺陷控制与纠

4、正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。3质量保证措施3.1建立和完善各种规章制度为切实保障产品质量，安质环保部根据设计要求对影响产品质量的要素进行控制，并按质 量保证体系各项要素进行操作。严格三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，由工班进行自检，然后由作业队专 职质检员进行检验，再由梁场质检工程师检验，自检合格后报请监理工程师进行检验，并做好 质量记录。安质环保部和工程技术部定期组织质量检查、质量分析会，分析施工中存在的问题，制定 出整改措施，并在施工中认真贯彻实施。3.2原材料质量检查3.2.1采购定货时的控制：把原材料质量控制在采购源头，认真查验供方的资质证明

5、、营 业执照、产品生2产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能 力等，严格选择有实力的供方。3.2.2进库检验：已购买的原材料进库首先要确认是否有厂家产品合格证或质量合格的相 关证明文件，无合格证或质量合格的相关证明文件产品坚决退货；按照有关规定及时进行进场 检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求，如水泥、钢材、钢铰线、锚具等。3.2.3进库保管：凡进库的材料要分门别类进行编号，按要求存放保管，易锈、怕晒的材 料应妥善保管。3.2.4对当地砂石等材料，采购前应经检验合格后才能订货。3.3严格质量控制程序3.3.1严格“试验数据指导施工”的原则 通过试验

6、选定原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流 程、作业书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。3.3.2坚持作业书制度 对大体积混凝土施工、高性能耐久性混凝土、混凝土温度控制等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程 有序可控，质量标准满足要求。3.3.3坚持资料管理制度 按照建设单位、监理工程师的要求，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。 施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施 工全过程并与施工进度同步积累，使我们的数据对后续箱梁预制有指导作用。3.3.

7、4施工质量控制程序 保证施工质量必须遵守施工程序。针对箱梁预制施工的特点，拟定主要施工质量控制程 序。施工过程控制程序见图1，质量检验总程序见图2，质量检验保证程序见图3，混凝土质量 检验程序见图4。3图 1施工过程控制程序图4合格jr不合格1F1作业结论分析原因1r结束提岀处理意见图 2 质量检验总程序图实施控制检验11质量验收评定图 3 5 质量检验保证程序图6图 4 混凝土质量检验程序图73.4 施工技术措施保证3.4.1箱梁的预制质量控制（1） 制梁台座稳固坚实的制梁台座是生产成品箱梁的基础，台座设置妥当与否直接影响梁体的产品质量。采取的办法：一是基底和台座都采用C30的钢筋砼，二是做

8、好制梁区内的排水和防水，防止渗水造型基础被水浸泡，三是对制梁台座进行使用前的堆载预压，并随时进行沉降观测，确保台 座稳固。（2） 模板采用转轴式整体钢模，减少接缝，增强模板平整度；检查模板使用的各类材料和结构是否 符合设计要求，模板拼装完毕要对其进行堆载预压，确保模板的刚度和稳定性；加强模板清理 整修，选择合适的脱模剂。底模板控制要点：序号项目名称允许误差（mn）测量方法1模板总长 10拉线尺量2模板宽度0，+ 5拉线尺量3平整度 2mm/m水准仪4纵向预设反拱 1水准仪5中心线与设计位置偏差 2mm钢尺、经纬仪6支座板固定点位置 2mm拉线尺量侧模板控制要点:序号项目名称允许误差（mn）测量

9、方法1模板总长 10拉线尺量2桥面中心线与设计位置偏 10拉线尺量3模板倾斜度偏差 3mm/m吊线尺量4桥面板宽 10拉线尺量5平整度 2mm/m1m 靠尺、塞尺8内模板控制要点:序号项目名称允许误差（mm）测量方法1模板总长 2拉线尺量2模板高度 2吊线尺量3平整度 2mm/m1m 靠尺、塞尺4模板内各倒角部位尺寸 2水平尺、三角板端模板控制要点:序号项目名称允许误差（mn）测量方法1高度0, 5吊线尺量2预应力孔道位置3拉线尺量3锚穴直径6尺量4锚穴角度0 10 00尺量计算5锚穴个数0观察6两端模间距离 10拉线尺量（3）钢筋加工、制作及控制要点钢筋加工、制作：认真核验材质和型号，严格按

10、照焊接与绑扎技术标准实施。定位网钢筋应位置准确，以确 保预应力管道的平顺，对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固；按设计图精确安 放预埋构件，保证位置和几何尺寸准确无误。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 钢筋加工控制要点：钢筋加工及弯制检验：筋加工允许偏差、检验方法及频率序号检验项目名称允许偏差（mn）检验方法检验频率1受力钢筋全长10尺量按钢筋编号各抽检92弯起钢筋的弯折位置2010%且不得少于 3 件3箍筋内径尺寸3钢筋弯制检验指标、检验方法及频率序号检验项目名称检验指标要求检验方法检验频率备注1180半圆形弯钩钢筋弯曲直径2.5d ,

11、钩端直线段3d尺量按钢筋编号各抽检 10%且不得少于 3 件应符合设 计图纸要 求，当设计 无要求时符 合本表规定2直角形弯钩钢筋弯曲直径5d,钩端直线段3d3弯起钢筋钢筋弯曲直径12d4箍筋弯钩钢筋弯曲直径2.5d , 钩端直线段5d钢筋的弯制见（图1.1图1.4）钢筋连接检验：梁体钢筋的连接方式采用钢筋闪光对焊。焊接接头外观质量检验【d为钢筋直径（mr）10电弧焊搭接和闪光对焊钢筋接头外观检验指标、检验方法及检验频率连接方式检验项目名称允许偏差及要求检验方法检验频率电弧搭接焊接头焊缝表面平整、无凹陷或焊溜，无肉眼可见裂纹目测钢筋接头的外观质量全部检查焊缝高度+0.05d 0尺量焊缝宽度+0

12、.1d0尺量焊缝长度单面焊不小于 200mm尺量钢筋接头的外观质量全部检查双面焊不小于 100mm横向咬肉深度 0.5mm尺量在长 2d 的焊缝表面上，焊缝气孔夹渣数量2 个目测面积6mm2尺量闪光对焊接头表面无横向裂纹，接头周缘有适当的 镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形， 与电极接触处的钢筋表面不得有 明显的烧伤。目测钢筋接头的外观质量全部检查接头处钢筋轴线弯折角 3尺量偏移 455断裂位置断裂焊缝外端口特征塑性断裂闪光对焊接头拉伸试验拉断最大力 Fb(Kn)/抗拉强度(MPa 455断裂位置断裂焊缝外端口特征塑性断裂弯曲试验弯曲角度 a( )90弯心直径 d (mr)d = 4a弯曲外观无裂纹

13、弯曲结果合格钢筋电弧搭接焊外观(依据通桥(2008)2221A-H、W综合接地设计图)如图1.5所示:12双面焊接示意图单面焊接示意图钢筋连接：钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。焊接头在受拉区不得超过50%在同一根钢筋上少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋接头应避开钢筋弯 曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。（4）砼施工注意事项及控制要点砼施工注意事项：1控制进场原材料质量，严格按照配合比施工。优化施工方案，选择正确的拌和、运输、 浇筑设备，施工中制定严格的砼灌注工艺及工艺流程表，确保砼的灌注满足设计要求。2模板温度控制在535C,预制梁混凝土拌合物

14、入模温度控制在530C。3灌注时分层分段浇筑，采用插入式和附着侧振结合的方式，插入式振捣应垂直点振，快 插慢拔，点振间距小于插入式振动器的振动半径，不得平拉，并防止过振、漏振；侧振辅助振 捣。4结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15C时即可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边焊缝长度 100mm焊缝长度 200mm图 1.5 电弧焊搭接焊接头示意图b一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋;13拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不拆模。5水泥应采用品质稳定、 强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通

15、硅酸盐水泥， 水 泥熟料中C3A含量不应大于8%,在强腐蚀环境下不应大于5%。6不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料， 并应优先采用非活性骨料。 选用的骨料在试生产前 应进行碱活性试验。7采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方 可使用。砼施工控制要点：1细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于 强度之比应大于2,含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。3混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉。粉煤灰的需水量比不应大于100%磨细2矿粉比表面积宜为350500m2/kg。4混凝土拌和物中各种原材料引入的

16、氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。5混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于0.35。6在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到土 的称量应准确到2%（均以质量计）7预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在24%。8预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在535C。9预制梁混凝土拌和物入模温度宜在530C。5）预应力施工注意事项及控制要点预应力施工注意事项：1预应力管道施工时，加强岗位责任制，严格执行预应力施工工艺，提高管道成孔质量。缩短定位网间距,增加定位网数量,减少管道布设误差。2材料进场时必须进行钢铰线强度、伸长率和锚具的锚固力、硬度等试验。3张拉用

17、千斤顶的校正系数不得大于1.05,油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月,油压表不得超过一周。4千斤顶、锚圈孔口必须在一个同心圆内。5初始应力控制20%初始，使每根钢铰线均匀受力，并在施加初始应力后做好伸长值记号。6张拉顺序严格按设计要求进行，在进行第一孔箱梁张拉时应进行管道摩阻等相应试验， 以检查实际损失值与理论计算值的差别,确保有效预应力值,当实测值与设计不符时,应及时 调整张拉力。7需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。8预应力张拉质量应符合验收标准的规定。张拉质量不合格时，应查明原因，重新张拉。9割丝用砂轮切割机，严禁使用其

18、它切割设备。2.63.0，含泥量不应大于2.0%。10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计1%，粗、细骨料14预应力施工控制要点：1预应力筋安装宜自下而上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋 应通过相应的槽口。2预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于72h时进行。3后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。4每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。（6）压浆施工注意事项及控制要点1后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅

19、助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C。2压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥， 掺入的粉煤灰应符合3.2.7条的规定。浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%;浆体流动度不大于25s,30min后不大于35s;压入管道的浆体不得含 未搅匀的水泥团块， 终凝时间不宜大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于35MPa抗折强度不小 于7.0MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.1%。3预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管

20、道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可 封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.08MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压3min;压浆最大压力不宜超过0.60MPa。4泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。5冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂6严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（7）封锚施工注意事项及控制要点1封端前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。且按规范要求对锚穴凿毛处理，凿毛要充分均匀，露出新鲜混凝土面，深度5-10mm,宽度不小于20mm间

21、距不大于5mm,但锚穴外沿510mm范围可以不凿，以免破坏梁端面封端。2预应力筋锚固后的外露部分用机械切割，外露长度控制3040mm3封锚混凝土要求振捣密实，不能有空洞，表面平整光洁，与梁体颜色基本一致，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，且错台不超过2mm。4封锚混凝土养护结束后，梁端满涂聚氨酯防水涂料，分两层涂刷，两次间隔时间应在4小时以上，涂刷要求厚度均匀，无滴痕，梁端底板和腹板的表面满涂厚度不小于1.5mm。3.4.2箱梁混凝土裂缝防治措施1合理选择原材料，优化混凝土配合比。10天。15采用低水化热水泥， 掺加粉煤灰和磨细矿渣粉，减少混凝土的单位用水量、 减少水泥用量， 选用级配良好的碎石；混凝

22、土中掺用缓凝型高效减水剂，延长混凝土初凝时间，降低水泥水化 热峰值；混凝土配料计量准确，搅拌均匀，适当延长搅拌时间。2控制混凝土的入模温度和环境温度，加强混凝土养护，避免由温差引起的裂缝。高温季节施工时，通过热工计算对砂、石料和水泥等原材料进行遮盖，向拌和用水内加冰 屑，从而降低混凝土的拌和温度。冬期施工时，通过热工计算对砂、石料、外加剂等原材料采 取保温或升温措施，加热拌和用水，从而升高混凝土的出机温度。混凝土浇筑完毕后及时覆盖，加强施工中的温度监测和管理，及时调整养护措施。全过程 监控混凝土芯部、表层和环境温度；养护环境湿度，和混凝土面湿度控制，拆除养生罩时梁体 温度与环境温度差不得大于1

23、5C，防止温度的变化引起裂缝。3按设计要求及时施加预应力，防止混凝土裂缝 混凝土强度满足预张拉的设计要求后，拆除端模及松开内模后及时对梁体进行预张拉，然后再移出内模。4设置合理准确的保护层避免构造裂缝 为利于钢筋的定位和保证砼保护层厚度的准确性，施工中使用定制保护层定位块固定在模板和钢筋之间。浇筑混凝土前，应指定专人作重复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固 程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。5、预防混凝土表面收缩裂纹严格控制混凝土的坍落度，加强振捣，终凝前必须收面2次；二次收面后即以一布一膜覆 盖，保持混凝土表面湿润。3.4.3预埋件质量保证措施 施工前应对图纸进行详细的审查，

24、对图纸中反映的预埋件的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计 或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自变更原设计。严格控制预埋件其中心线位置及标高，中心线及标高线用红油漆标注于模板内面或钢筋骨 架上。混凝土灌筑前，对预埋件进行仔细检查。自检合格后，报请监理工程师验收，合格签认后 方可进入下道工序。3.4.4箱梁徐变上拱的控制整孔无砟轨道箱梁铺设轨道后，箱梁残余徐变上拱要求小于10mm对桥梁的后期变形提出较高要求。施工中主要采取以下措施控制箱梁的徐变变形:1控制混凝土工作应力；施工中严格按设计要求进行预应力的施加，符合结构

25、设计中对有 效预应力值的要求。不得随意进行超张拉。2适当延长混凝土的预应力加载龄期，终张拉施工时保证混凝土龄期不低于3选用优质砂石料，在砼中掺加适量的优质掺合料和外加剂，优选配合比，配制高性能耐 久性混凝土。4加强混凝土施工工艺的控制，从混凝土的拌合、运输、浇筑、养护工艺施工入手，编制 详尽的作业手册并培训；确保混凝土施工的工序质量。5加强箱梁上拱度的量测。345箱梁吊移为避免在移梁过程中产生梁体吊点受力不均匀的现象，采取以下措施：1采取专用吊具系统和卷扬机自动调节同步提升系统，确保吊重时同步性，使各吊点受力 均匀。162设置吊杆均衡装置，使梁每端吊点为集中式三点受力，减少和避免了由于四个刚性

26、吊杆 受力不均匀对梁体产生的附加弯矩，使各吊点起吊更安全。4工程质量通病的控制和防止措施钢筋焊接质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1咬边根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深 度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2气孑 L焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。3夹渣焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。混凝土工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1和易性不好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材 料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性

27、。原材料计量建立岗位责任制，计 量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和 用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受 到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。3露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；钢筋较密集时，选配适

28、当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。4蜂窝混凝土拌和时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌和均匀，颜色一致;控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。17预应力施工质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1锚垫板面与扎道轴线 不垂直或锚垫板中心 偏离孔道轴线锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。 锚垫板要可靠固定，确保在混

29、凝土浇筑过程中不会移动。2锚头下锚板处混凝土 变形开裂锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋,以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。3滑丝与断丝锚夹片的硬度徐了检查出场合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。 钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应 考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，

30、经 检查并更换钢束重新张拉。4抽拔管线形与设计偏 差较大要按设计线形准确放样，并用 U 形钢筋按规定固定抽拔管的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处 U 形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护抽拔管，不得踩压，不得将振动棒靠在抽拔管上振捣。应有防止抽拔管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。5抽拔管漏浆堵管使用抽拔管必须具备足够的承压强度和刚度。 有破损管材不得使用。抽拔管连接应根据其号数， 选用配套的抽拔套管。连接时两端抽拔管必须拧至相碰为止， 然后用胶布或防水包布将接头缝 隙封闭严密。浇筑混凝土时应保护抽拔管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。 施工时应防止电焊火花灼烧抽拔管的管壁。抽拔管安装好

31、后，宜插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止抽拔管变形， 碰瘪、损坏。浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；堵孔严重无法疏通的，应 设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。6张拉钢绞线延伸率偏 差过大每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。 校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。 检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。7预应力损失过大检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下

32、混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。8锚垫板限位槽表面不 平整、深度不均匀、 偏位，锚垫板安装不 牢固，预应力孔道穿 孔锚垫板进场是否合格，检查锚垫板限位槽表面平整度、深度不均匀不得进场。 安装时检查锚垫板安装牢固，锚垫板不的偏移，要安装牢固。浇筑混凝土时应保护抽拔管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。5混凝土观感质量保证5.1 模板模板设计有足够的强度、刚度和稳定性，能承受运输、存放、吊装及浇筑混凝土过程中可 能产生的荷载，避免模板变形。模板使用前，先除锈并擦拭干净，及时涂刷脱模剂，再用薄膜覆盖，防止尘土和安装工程 中引起的污染。尽量缩短18涂脱模剂和混凝土浇筑的间隔时间。5.2原材料砂石料使用检验合格的原材料，严格控制含泥量，石子须经二次冲洗，确保混凝土颜色一 致。同一结构物混凝土使用同场家、同品