冲压QC培训教材PPT课件

1、1引引 言言 扁鹊的医术扁鹊的医术 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？” 扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。” 文王再问：“那么为什么你最出名呢？” 扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；仲兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”第1页/共39页2结论：结论：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数人均未能体会到这一点

2、，等到错误的行为造成了重大的损失才寻求弥补。俗话说：“预防重于治疗”，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后，由此观之，质量问题的预防者，其实是质量问题的解决者。思考：思考：“扁鹊的医术扁鹊的医术” 说明了什么问题？说明了什么问题？第2页/共39页3课时结构课时结构单元一单元一素素 养养 模模 块块单元二单元二素素 养养 模模 块块一、冲压检验员职责一、冲压检验员职责二、冲压检验员应具备的职业素养二、冲压检验员应具备的职业素养一、了解冲压工艺一、了解冲压工艺二、冲压件等级标准二、冲压件等级标准三、冲压件缺陷等级划分三、冲压件缺陷等级划分四、常见缺陷及预防方法四、常见缺陷及预防方法五、冲压检验常

3、用的工具五、冲压检验常用的工具六、冲压件检验步骤六、冲压件检验步骤第3页/共39页4 对冲压件的等级分类、冲压件常对冲压件的等级分类、冲压件常见的质量缺陷有个系统的了解见的质量缺陷有个系统的了解掌握冲压件检验的步骤和流程掌握冲压件检验的步骤和流程培训目标培训目标 明确冲压检验员的岗位职责、明确冲压检验员的岗位职责、自觉培养自身的职业形象自觉培养自身的职业形象第4页/共39页5素养部分素养部分努力学习冲压知识和质量管理知识,技能；严格执行操作规程和检验规范，认真做好质量记录和标识，管好合格印、证；严格计量器具，建立台帐档案，做好帐物一致；对不合格品要负责标识、记录、评价和隔离,并按规定进行处置;

4、检验工作不受生产进度、行政领导的影响,检验员有权反映质量问题。一、冲压检验员职责一、冲压检验员职责第5页/共39页6要具备严谨的工作态度，对产品质量严格把关.在产品质量面前，没有差不多、还可以等词语，只有合格/不合格.责任责任细腻细腻严谨严谨冲压面对的下道顾客最多，因此冲压检验员责任最重。二、冲压检验员应具备的职业素养二、冲压检验员应具备的职业素养第6页/共39页7冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：冲压工艺方法概括起来可以分成两大类： 分离工序分离工序 成形工序成形工序分离工序：分离工序：是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面

5、的质量也要的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；满足一定的要求；成形工序：成形工序：是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求在实际生产中，常常是多种工序寸公差等方面的要求在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。综合应用于一个工件。一、了解冲压工艺一、了解冲压工艺技能部分技能部分第7页/共39页8二、冲压件等级标准二、冲压件等级标准 等级划分的依据冲压件按其在产品中的等级划分的依据冲压件按其在产品中的安装位置及装饰价值要求划

6、分不同等级。安装位置及装饰价值要求划分不同等级。A级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件。级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件。B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求不高的冲压件。级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求不高的冲压件。D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。第8页/共39页9三、冲压件缺陷等级划分三、冲压件缺陷等级划分定义：定义：是

7、用户不能接受是用户不能接受的缺陷超出规定很大偏的缺陷超出规定很大偏差，有类缺陷的必须返差，有类缺陷的必须返工，必要时报废工，必要时报废第9页/共39页10级缺陷级缺陷: :定义：定义：是让人感到不是让人感到不愉快的干扰的缺陷，就愉快的干扰的缺陷，就是基本上所有的在表面是基本上所有的在表面上摸得着和看的见的可上摸得着和看的见的可确定的缺陷确定的缺陷第10页/共39页11定义：定义：是需要修正的缺陷，我们这边大部分是需要修正的缺陷，我们这边大部分都是让步接受的，可以生产都是让步接受的，可以生产第11页/共39页12修补杂质部位修补表面棱线混入杂质模具棱线不锐利线条不流畅六油石打磨圆角抛光并维修圆角

8、处圆角不均匀拉延筋磨损颤动线五磨损部分维修改善定位调整间隙装置拉延筋磨损或模具表面磨损板料定位不良模具表面平行度不良双线四、进行磨损部分修补2、进行磨损部分修补、加大压边力、改变拉延筋数量，位置和松紧、减小半径、润滑适当、更换材料、加工艺切口或工艺孔、修正毛坯尺寸或形状、拉延筋磨损、模具表面磨损（压料）、压边力太小或不均匀、拉延筋太少或布置不当、凹模口圆角半径太大、润滑油太多，涂抹位置不当、材料过软、压边面形状不当、毛坯尺寸太大或不准确起皱三清洗或擦拭上模的灰尘用油石打磨凸模从气孔中落灰尘板材上有灰尘、杂质凸凹二焊接打磨去气孔用油石在粘结处打磨用油石或砂纸打磨修正部分换干净的拉延油修整坯料上的

9、毛刺模具圆角处有气孔板料上有灰尘板料上用力太大模具圆角处过度不均匀拉延油太脏板料上有划痕或毛刺高温粘结一处理方法处理方法原因原因问题点问题点序号序号拉延工序拉延工序四、常见缺陷及预防方法四、常见缺陷及预防方法第12页/共39页13冲压频率控制并打磨粘结部位有油石在粘结部分抛光清理调整更换弹簧更换定位销钉凸轮导板粘结凸轮上平面粘结铁屑混入弹簧损坏弹簧定位销损坏凸轮移动不良三、调整压力、研究并移去干涩的地方、更换弹簧、凸模修理、用前工序件在下模上确定、上模刃口磨损、凸轮背面导板磨损、压料板接触不良、混入杂质、放置不良（自动化）刀口带料二焊补打磨处理更换刀口调整间隙调整间隙增加背托刀口钝化刀口损坏间

10、隙太小间隙太大刃口强度低毛刺一模具维修方法模具维修方法原因原因问题点问题点序号序号切边工序切边工序第13页/共39页14序号序号问题点问题点原因原因模具维修方法模具维修方法一高温粘结间隙太小打磨调整间隙模具二屈曲角磨损维修磨损部分三干涉变形杂质混入固定模具的螺栓松动压边弹簧损坏板件与预料器干涉橡胶老化由于润滑油泄露造成橡胶老化板件定位不良维修变形部分在螺栓上增加锁紧装置更换弹簧研究并移去干涉部分更换橡胶增加排油槽用前一道工序件检查下模四弹簧或橡皮损坏橡胶老化超载润滑油腐蚀使橡皮损坏由于弹簧定位销弯曲造成弹簧损坏缺乏接触造成橡皮损坏更换更换承载力大的安装排油槽更换弹簧定位销增加面积翻边工序翻边工

11、序第14页/共39页15直尺、塞尺直尺、塞尺五、冲压检验常用的工具五、冲压检验常用的工具第15页/共39页16游标卡尺游标卡尺第16页/共39页17内侧量爪内侧量爪尺尺身身紧固螺紧固螺钉钉主尺主尺 深度尺深度尺游标尺游标尺外测量爪外测量爪识别其精识别其精度度0.02第17页/共39页18游标卡尺使用方法：游标卡尺使用方法：、注意事项：、注意事项： a、用量爪卡紧物体时，用力不能太大，否则会使测、用量爪卡紧物体时，用力不能太大，否则会使测 量不准确，并容易损坏卡尺。量不准确，并容易损坏卡尺。 卡尺测量不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨卡尺测量不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨 损。损。 b、卡尺

12、使用完毕，要擦干净后，将两尺零线对、卡尺使用完毕，要擦干净后，将两尺零线对 齐，齐， 检查零点误差有否变化，再小心放入卡尺专用盒检查零点误差有否变化，再小心放入卡尺专用盒 内，存放在干燥的地方。内，存放在干燥的地方。、握尺方法：、握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在 游标尺游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游 标使活标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。读数。第18页/共39页19读数规则及读数公式：读数规则及读数公式： 1.从游标尺的零

13、刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数为整数X） 2.找出游标尺的第几找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n精度（精度（精度由游标尺的分度决定精度由游标尺的分度决定） 3.总测量长度为：总测量长度为：Xn精度精度第19页/共39页201.1mm练习1该尺精度？该尺精度？第20页/共39页210.25mm练习2该尺精度？该尺精度？第21页/共39页22练习313+120.0213.24mm该尺精度？该尺精度？第22页/共39页23硬硬 油油 石石软软

14、油油 石石第23页/共39页24油石的使用方法油石的使用方法第24页/共39页25第25页/共39页26冲压所用的金属材料,主要是板材和型材.这些材料,都规定了质量标准,主要是力学性能、化学成分、金相组织、表面质量、尺寸和其他特殊性能及形状要求.第一步：板材检验第一步：板材检验冲压工必须会鉴别材料的表面质量,能识别可用肉眼观察到的材料缺陷.如表面粗糙度、平整度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、气泡、锈蚀等缺陷.这些缺陷往往会使冲压后零件裂开、机械强度降低、外观质量差,以及加速模具的磨损,缩短模具寿命.并且还应用卡尺量取材料是否均匀,当发现材料有严重缺陷时,必须更换材料,以免影响正常生产六、冲压件

15、检验步骤六、冲压件检验步骤第26页/共39页271、光线：上午、光线：上午10时至下午时至下午3时，室外多云自时，室外多云自然光或者与下述光线相近的室内适当亮度的然光或者与下述光线相近的室内适当亮度的日光灯光。日光灯光。第二步：保证冲压件检验要求第二步：保证冲压件检验要求2、位置：将样件放置在检验台上或比较平稳、位置：将样件放置在检验台上或比较平稳的地方。的地方。第27页/共39页28第三步：将样件摆放到样件台第三步：将样件摆放到样件台上上第28页/共39页29第四步：对照检验指导书和样第四步：对照检验指导书和样件件第29页/共39页30第五步：对产品件的第五步：对产品件的R角、料边、棱线等重

16、要角、料边、棱线等重要部位进行目测检验部位进行目测检验第30页/共39页31第六步：对该产品件的孔数、孔径进行检验第六步：对该产品件的孔数、孔径进行检验孔孔数数第31页/共39页32孔径检验孔径检验一一般般的的方方孔孔第32页/共39页33一一般般的的圆圆孔孔第33页/共39页34特特殊殊孔孔第34页/共39页35第七步：对外表面进行油石检测第七步：对外表面进行油石检测第35页/共39页36第八步：检验完毕第八步：检验完毕1、将检验完毕的冲压件放入工位器具。、将检验完毕的冲压件放入工位器具。、清理检验台，整理检验工具，准备下一、清理检验台，整理检验工具，准备下一个件的检验。个件的检验。（满足检验频次）（满足检验频次）第36页/共39页37课时回顾课时回顾素素 养养 模模 块块一、冲压检验员职责一、冲压检验员职责二、冲压