××玩具厂质量细则--玩具安全标准及QC人员注意事项

1、质 量 细 则一 玩具安全标准1 化学性能2 易燃性能3 物理，机械性能4 年龄标记二 车缝用针1 5mm以下的毛绒布一般使用12#，14#车针。2 边轮布，T/C布用11#车针或12#车针，不充棉部分可用402#车缝线，充棉部分要用604#车缝线。3 剪毛布，化纤布用12#车针。4 5mm-15mm毛绒布用12#、14#车针，15mm以上的用14#或16#车针。5 特殊情况时用18#车针。三 手缝用针5#、6#、7#为手缝用针。四 整形用针毛绒布用0.5分直径的挑针，边纶布，T/C布，3mm以下的用3.5英寸长针。五 裁床铺料1 毛绒布，一般采用热熔，如用冲裁，5mm拉布不超过6层。2 化纤

2、布，剪毛绒一般不超过12层。3 T/C布应在60层以下。4 边纶布一般12-16层。5 其他布料根据其性能适当选择层数（针织布，绸缎布等）。六 QC人员注意事项1 熟悉产品标准及有关法规。2 熟悉产品安全标准。3 熟悉检验仪器，操作规程。七 检验和实验应做到以下四点1 对进厂的原、辅材料、零配件，或外加工产品要进行检验和记录。2 对首件产品要进行鉴定，并做好鉴定记录。3 对一些关键工序要有工序检验记录。4 最终检验和实验要有检验记录。八 QC检验职能1 鉴别2 报告3 把关（重点在把关）九 影响产品质量五大因素1 人2 机械3 原材料4 方法5 环境十 安全，外观，功能，耐用为玩具的四大点。十

3、一 QC的定义品质控制（英文：QUALITY CONTROL）职责：利用本身锐利的眼光检查产品质量是否合格，然后将检查的结果报告给主管部门，使其能充分了解货物的品质情况，而作出适当的决定。十二 品质管制的意义保障消费者1 玩具多数为小孩子玩的，一件成功的玩具除了要有趣味性、教育性、吸引人的外观和装璜外，其结构、用科学之设计必须顾及到安全性，避免一切危害儿童健康及生命安全之因素，因为儿童，特别是婴儿（18个月以下）和学前儿童（三岁以下）不能判断危险性的存在，因此在玩具制造过程中，需由品管人员对产品的品质作出检定及控制，减低生产成本，提高生产力。2 完善的品质系统和有效的品管方法，可确保生产出来的

4、配件或成品在合格之品质范围，减低产品或配件因品质不合要求而被客人退货。3 生产良好品质的玩具，不单对顾客及制造商两方面有保障，更能建立顾客对制造商的信息，制造商除获得良好声誉，更有机会获得更多订单，增加利润。十三 品质。1 品质确认：在新产品的试产过程中，必须将试制品交QA部测试，如存在问题，则由工程部改善，再将改善后的产品交试验室确认，如合格，则可大量生产，订单量大，需长期生产的产品，仍需定期测试。2 品质控制：这部分工作主要是在日常生产线上，用各种品质控制方法和测量仪器，用抽查的方法控制产品品质。如发现问题，应立即通知有关部门改善，一般分为三个步骤：（1） 来料品管，厂外采购的物料或厂内生

5、产的半成品都应由IQC检查合格后，才存入库内或转移至下一道工序。（2） 制造工程品质：生产过程中，定时检查制品作检查，以保持产品的品质在一定水平。（3） 成品检查：QA测试，外观检查。十四 QC使用的方法1 巡查 4.半成品过机验货 7.鉴板 10.安排验收点2 写报告 5.成品验货物 8.分析问题 11.记录报告3 规格 6.测试 9.通讯问题十五 客人的要求1 尺寸 3.准确性 5.耐用性2 时间 4.安全性 6.保证十六 QC的方法1 QC是控制品质水平，要求达到客户标准。2 通过试验，找出不良原因，从而作出修正。3 熟识规格及该产品的标准，尤其适用于不同国家标准。十七 QC所用工具1

6、抽样计划 3.鉴板 5.测试工具2 规格 4.度量工具十八 次品问题的划分1 极严重问题。（1） 任何对人不安全的问题。（2） 任何潜在有对人不安全的问题。（3） 任何牵涉法律责任的问题。（4） 任何严重影响功能的问题。（5） 任何客方特别指定的次品问题。2 严重问题。（1） 任何影响顾客购买的问题。（2） 任何功能上的问题。（3） 任何会被顾客退回的问题。3 轻微问题。（1） 任何容易被发觉，但不是严重问题。品质保证规格一 目的1 帮助生产工厂了解及识别产品存在的次品问题。2 确保产品符合顾客的品质要求。3 确保产品符合进口国家的品质及安全条例。二 范围1 所有供客方验货的成品、配件。2 所

7、有自行验货及落货的成品、配件。3 所有样板要求表格没注明“不用验货”的成品或客方的产品验货规格，抽样计划及可接受品质水平。注意：如各项缺点数字多于标准，该货物将不获准装运，若需返工或拣用并通过复检才可装，在复检时将采取高于正常标准一级的产品取样表，如500pcs初检50pcs复查80pcs。三 安全标准1 玩具的毒性（1） 有害物质（如细菌污染）（2） 重金属成份（不能含量过重）2 易燃性能（1） 布料（2） 成品3 年龄标记：对玩具适用于（0-3岁）或（3-8岁）的标记4 容易误吞利物：此标准是为了减少儿童因误吞利物或误吸细小物件而引致的危险。5 利边、利角：凡适合八岁以下儿童的玩具，在正常

8、玩耍及滥用测试前后，都不可有接触到的利边，如适合四岁儿童的玩具，但又必须具有功能性利边时，应在当眼处贴上警告标语，以示提醒，并可能加上保护罩，而适合四岁以下的儿童的玩具都不应有此等功能性的利边（根据不同国家标准，针对不同材料标准而后论），检定方法：将被测试的怀疑利角，在超过1IB（磅）力度下推进利角测试器，如红灯亮，则表示为利角，利角测试器探测口尺寸为：0.045寸×0.04寸×0.02寸。6 包装膜7 绳类物料标准（1）婴儿床上用玩具（3）可自动回收的绳子（2）拖拉玩具（4）有弹性的绳子8 滥用测试：（1）投掷试验（2）扭力/拉力试验适合年龄1-10个月10-36个月36

9、-96个月扭力2.2磅3.2磅4.2磅拉力10.5磅15.5磅15.5磅（3）布缝拉力测试（6）屈曲测试（4）软件玩具之附件拉力测试（7）拗力测试（5）咬噬测试（8）压力测试四 可靠性标准1 可靠性尺码允许公差如下（1） 15寸或以下产品高度或调度允许误差正负5%（即3/5寸1.5cm）（2） 15寸以上产品，不论大小，允许误差正负3/4寸（即1.9cm）2 物料（1） 所有物料须与产品规格表或生产板相同。（2） 必须是新的，清洁无异味，并能承受150磅穿破强度。3 车缝（1）止口（4）配色线，粗细（5）车针型号（2）缝口，眼鼻应承受21磅拉力且维持10秒钟（6）裁片记号点（3）针距（7）唛头

10、4 充棉：（1）重量；（2）均匀度；（3）清洁度；（4）质量（规格）。5 物料配件：（1）眼、鼻、介子或其他附属品、丝带等。6 手工整理：（1）缝口；（2）刷毛、剪线；（3）刺绣；（4）配色。7 包装。（1） 包装方式（混装或单色装）。（2） 包装方法（立装、横装、或对抱装、侧装）。（3） 内包装，或胶袋（是否有透气孔）。（4） 警告标，价格牌，吊牌。（5） 玩具的安全度，清洁度。（6） 箱唛的检查（A.纸箱规格、大小、尺寸；B.客户名称、产品名称；C.生产地址、厂商名称；D.出厂编号；E.每箱数量；F.毛重/净重；G.货号编号；H.电脑纹编号；I.必须印有MADE IN CHINA<中

11、国制造>的字样；J.所有去欧洲货品必须印有CE唛即保证章；K.封箱检查<封箱胶纸、包装带>）。五 功能标准六 标准1 目观其表面，面部表情是否对称，左或侧脸、肢体、身体位置是否与样板相符合。2 提防漏上配件。3 贴胶片等位置不正确等。4 包装变形。5 用错物料（包装材料）。去欧洲的产品注明：英国UNTTED KINGDOM(UK)西班牙SPAIN荷兰HOLLAND芬兰FINLAND法国FRANCE奥地利AUSTRLA瑞士SWITZERLAND丹麦DENMARK意大利ITALY葡萄牙PORTUGAL瑞典SWEDEN比利时BEIGINM德国GERMARY希腊GREECE挪威HUN

12、GARY冰岛ICELAND卢森堡LUXEMBURG匈牙利HUNGARY七 各部位常见次品原因分析1 裁床（1） 缺角：刀模排放太边。（2） 颜色不配：来料问题或未色差配套。（3） 走沙：来料问题，刀模不利，未垫纸皮。（4） 毛向、布纹：来料问题，刀模排放，顺逆反毛。（5） 破口：刀模不利。（6） 裁片大：拉布叠数太大，或刀模偏大。（7） 针孔：裁刀太边。（8） 不对位：布料起皱。（9） 裁错底位：工人操作问题，拉布未单边。（10） 用错刀模：工人操作问题。（11） 用错布料：安排问题，操作问题。2 车缝部（1） 爆线：爆口、线被剪断、未倒针。（2） 料烂：剪烂、来料烂、珠露太密。（3） 子口太

13、小：工作操作熟练程度，快慢程度。（4） 高低眼：子口太小，工人操作问题，眼位高低。（5） 珠露（线迹）过疏过密：电车调校不良，布料厚簿。（6） 打皱：工人操作不小心。（7） 跳针：针装反，电车送布牙高低不均匀。（8） 线头漏剪：工人操作问题。（9） 漏车唛头：工人操作问题。（10） 车反唛头：工人操作问题。（11） 露线：子口过细。（12） 珠露（线迹）不良：底线松、面线紧、调校不好。（13） 颜色不对板：来料问题。（14） 尺寸不符：止口大小。（15） 子口对不正：工人操作问题。3 装配部（1） 玩具设计方面。 （8）工人与QC之间。（2） 使用设备方面。 （9）不正常问题的处理方法上。（3

14、） 环境条件问题。 （10）规格及检定方面。（4） 物料方面。（5） 工作操作方面。（6） 装配流程方面。（7） 包装方面。毛绒部组织和运作规则一 组织结构及职责权限经理厂长生产主管品质主管物料主管制办主管QAQCIQC车 缝 部 长裁 床 部 长手 工 部 长采 购 文 员仓 储 组 长工 程 师手 办 组 长厂长二 人员设置及职责和权限（一） 经理1 全面负责毛绒部的经营管理工作，指导各职能部门各项工作。2 负责接收客户资料，应对客户，负责与客户的沟通。3 负责进行订单评审，清晰传达客户要求。4 批准产品放产。5 拥有价格决定权和采购决定权。6 有权决定本部人员的招聘、任用、辞退、撤换。（

15、二） 厂长1 全面负责统筹本部门的日常运作管理，包括生产、质量、安全和人事等工作。2 统筹合理利用资源，保证各职能岗位工作的正常有效运行。3 协调、监督各职能部门的工作，做好部门内部的沟通工作。4 全面领导和负责生产和质量控制工作，是现场管理的直接负责人。5 有权会同经理决定本部门人员的招聘、任用、辞退、撤换（经行政部手续）。6 拥有对物料采购、价格的谈判权和决定权，拥有外发加工的谈判权和价格决定权，拥有本部门工价决定权，拥有产品质量否决权。（三） 制办部职能【1】负责毛绒产品的打办制作；【2】会同品质部负责对新产品所需物料的试用、确认；【3】提供物料、生产、品质部门所需工作文件，对生产提供技

16、术指导。1 主管（1） 负责统筹管理制办工程的全部日常工作；（2） 根据制办工作项目的要求，组织制办工作，并将资料反馈给上级主管。（3） 负责编制“产品报价表”（包括布料、棉花、外购件、工价、包装物料运费等），呈送给予上级主管审定。（4） 拥有对物料供应商的技术参数谈判权报上级主管审批。（5） 召集产品放产会议。（6） 拥有本部门员工的人事建议权。2 工程师（1） 负责产品的生产前准备工作；（2） 应对客户的设计部门，双方协商、研讨设计的合理性、可靠性和生产的可行性、成本的效益性。（3） 解决打办过程中的问题，保证产品投产时能顺利生产。（4） 既达到设计要求，又达到成本效益和产品质量保证。（5

17、） 在产品经客户确认后编制“作业指导书”和“质量标准”，提供给放产会议使用。（6） 有权就产品的设计、投产所涉及的各种因素、问题向客户设计部门和本厂管理层提出建议和意见；（7） 拥有为开发产品所需物料的供应和选用的建议权，报主管及物控部。3 资料文员（1） 负责本部门文件资料的接收、保管、分发、回收等管理工作。（2） 协助主管进行日常工作，执行主管、工程师指派的其他工作。4 制办组长（1） 负责管理所有样办制作工作；（2） 负责将毛绒、衫裤、牙箱、电子等部件整合成完整的符合要求的产品样办。5 车缝技工：负责毛绒部的样品车缝工作。6 手工技工：负责毛绒部分的样品手工缝制工作。7 放样技工：负责纸

18、样放样工作。（四） 物料部职能【1】负责统筹制办、生产过程所需物料，报上级主管审定后进行物料采购。【2】负责仓储组的监督工作，监督仓储组的物料收发及在库管理工作。【3】负责控制毛绒部全部的物料使用。1 主管（1） 负责统筹生产所需物料的全部日常工作。（2） 编制“产品物料采购计划”，得到上级主管批准后实施采购行动。（3） 负责安排和监督属下级所管辖部门的工作。（4） 负责毛绒部物料控制工作。2 仓储组长（1） 负责仓储组的日常管理工作。（2） 负责仓库物料的收、发、退、补、在库管理等工作。（3） 对物、帐严格控制，确保物帐一致。（4） 妥善保管在库物品，确保物品贮存期间的质量。3 仓管员（1）

19、 负责物料的在库管理和收发管理。（2） 做好物料账目管理，确保物帐一致。4 物控文员（1） 负责按计划采购本部门所需的物料。（2） 负责控制本部门物料的使用。（3） 监督仓储组的盘点工作，核对仓库账目的准确性。（五） 生产部职能【1】负责本部门的生产运作，调动各部门的人力、物力资源；【2】安排并指导、监督车缝组、手工组及包装组的工作；【3】确保准时、按质、按量完成生产任务，满足客户要求。1 主管（1） 负责生产部的日常管理工作。（2） 依照生产计划，向下属部门下达生产指示。（3） 统筹、调动所需资源，确保计划完成，准时交货。（4） 负责监督现场设备、工具的维护和保养。（5） 负责解决生产过程中

20、出现的各种问题，并与相关部门沟通协调。（6） 负责部门人员培训和工作指导。（7） 推动及执行公司各项规章制度。（8） 拥有本部门员工的人事建议权。2 裁料部长（1） 负责裁料部的日常管理工作。（2） 负责培训、指导本组人员正确操作。（3） 按照裁料技术文件的要求，指示裁床、电剪的工作。（4） 提出更经济裁料方式的合理化建议。3 裁床技工（1） 按照工作指示进行裁料。（2） 按照操作规程安全使用裁床，并负责裁床的日常保养、维护。4 电剪技工（1） 按照工作指示进行电剪。（2） 按照操作规程安全使用电剪，并负责电剪的日常保养、维护。5 车缝部长（1） 负责车缝组的日常工作。（2） 负责培训、指导本

21、部人员正确操作。（3） 严格按照生产资料、工程资料安排生产及控制质量。（4） 解决生产中出现的问题。（5） 对生产中的物料进行管理。6 车缝组长（1） 协助车缝部长做好生产管理工作。（2） 负责生产物料和工夹具的管理。（3） 负责车缝员工的培训和生产技术指导。7 手工部长（1） 负责手工部的日常工作。（2） 负责培训、指导本部人员正确操作。（3） 严格按照生产资料、工程资料安排生产及控制质量。（4） 解决生产中出现的问题。（5） 对生产中的物料进行管理。8 手工组长（1） 协助手工部长做好生产管理工作。（2） 负责生产物料和工夹具的管理。（3） 负责手工部员工的培训和生产技术指导。9 机修工：

22、负责本部门生产设备的保养、维护和维修、设备零件采购申购权。10 生产文员（1） 负责管理生产资料和工程资料。（2） 协助部长做好生产安排，跟进生产前的准备（物料、工具等）；（3） 负责生产进度的跟踪。（六） 品质部职能【1】负责对来料进行检验和控制；【2】负责对生产中制程品进行检验和控制；【3】负责对最终产品的检验和控制；【4】陪同客户的每次验货，并负责处理客户投诉；【5】协助解决生产中出现的问题，必要时采取纠正和预防措施。1 主管（1） 负责毛绒部的质量管理及运作，确保产品质量达到客户要求。（2） 负责对品质部人员的培训和安排、指导、监督其日常工作。（3） 控制进料、制程、成品的质量，协助解

23、决生产中出现的质量问题。（4） 负责处理客户反馈的信息及客户投诉。（5） 对供方及外发加工厂的质量监督和控制及对供方及加工厂的审核及建意权。（6） 拥有对本部门人员的人事建议权。2 质检员（1） 依照检验标准，对来料、制程品、成品进行检验和测试。（2） 对已检验的产品进行状态标识。（3） 如实记录检验报表，将检验的问题及时反馈给生产部门。（4） 监督生产部门按规定要求进行生产活动。3 资料文员（1） 负责妥善管理本部门的各种文件。（2） 做好产品及过程结果的数据分析，编制各类报表。（3） 协助客户验货及样办管理。三 运作流程及说明（一） 制办部接收客户资料1 样办制作流程资料确认筹集物料样办制

24、作手工车缝样办审定发送客户客户确认编制技术文件客户修改放产会议品质部跟进包装NG2 样办制作流程说明（1） 接收客户资料及确认部门经理接收来自客户需要打办的资料，并对资料进行确认，力求明确客户的打办要求。（2） 筹集物料经理对客户打办资料确认后，将根据客户找办要求，核查厂内是否有所需物料，对于无库存的物料，将组织人员去市场找寻，筹集所需的各类物料，筹集物料时要遵循“货比三家，价廉物美”的原则。（3） 样办制作经理将确认的打办资料以及筹集到的所有物料一并交制办部，在品质部的协同下，制办部依客户要求制作样办（包括车缝、手工及整合包装）。（4） 样办审定A 样办制作完成后，由制办部审核并经品质部依客

25、户要求检验后发送给客户作确认。B 样办寄送客户后，经理要密切跟进客户对样办的确认工作。C 若客户对样办尚不满意，需重做样办时，经理要将信息及时传递给制办部，制办部重新制作样办后送客户再次确认。D 若客户在样办确认过程中需对样办进行修改，经理要将客户修改资料传达给制办部。若有材料方面的修改，将照上面2、3步骤进行工作。（5） 客户确认、放产客户对样办满意后将对样办进行确认，经理应将客户确认结果及时传达给厂长，再由厂长下达到各相关部门，制办部将为召开放产会议做准备。（6） 编制物料清单A 制办部初次样办制作完成后，即可根据样办制作物料清单（初稿）。B 样办经客户确认后，制办部根据确认结果制定物料清

26、单，物料清单经部长审核后，分发物料部据此组织物料采购。（7） 编制报价单A 制办部初次样办制作完成后，即可根据物料清单（初稿）及实际制作情况编制产品报价单（初稿）。B 样办经客户确认后，制办部根据审核后的物料清单，编制报价单，经审核后，送交经理及厂长对报价进行审批。（8） 编制工程技术文件。A 制办部样办制作完成后，应立即着手编制工程技术文件，包括纸板制作、裁料指引、包装工作指引等文件。B 编制技术文件时，应该将关键控制点以及重要要求在文件中指明，并说明重要点、并键点的控制方法。（9） 召开放产会议。A 制办主管接到客户样办确认信息，并准备妥所有相关技术文件、样办后，负责召开放产会议。B 放产

27、会前应准备：a.客户样办确认文件；b.样办；c.技术文件。C 放产会由制办主管主持，厂长、生产部、品质部相关负责人参加。D 制办主管对产品特点及功能、特性向与会人员作说明，并详细说明产品质量要求以及制作要求，对制作过程中可能的难点、关键点向与会人员交代清楚，所有的疑问应在放产会上澄清和解决。E 放产会议应留下详细记录。（二） 生产部1 生产管理流程产品进仓检 验生产指令下达生产计划订单审核接收客户订单组织生产生产准备NGOK2 生产管理流程说明（1） 接收客户订单并评审毛绒部经理接到客户订单，针对产品要求进行订单评审，经评审对客户的所有要求已明确，并有能力提供满足顾客要求的产品时，可以签署该订

28、单，并传真给厂长。（2） 生产计划厂长助理根据客户订单结合毛绒部实际情况，编制生产排期表，经厂长审批后执行。（3） 生产指令厂长助理根据生产排期表及工程资料，以生产通知单向生产部下达生产指示。（4） 生产准备A 生产部接到生产指示后，立即跟进生产所需工程资料（包括样板）是否齐全，了解物料是否齐全，工夹具是否备妥，认真做好生产前的准备。B 生产主管要会同部长及组长对工程资料、纸样及样板进行研究，掌握产品技术要求和质量要求。C 一切准备妥当后，部长安排组长领取物料，领到现场的物料应分区摆放，并做好产品标识，领料前应提前向仓储组要求备料。（5） 组织生产A 正式生产前，部长、组长应对所有生产员工作一

29、次必要的说明，让大家明白要做什么，怎样才能做好，以及需要控制的会影响质量的关键点。B 进行生产时，部长及组长应从第一道工序逐个指导工人的操作，直到所有工位能正常、合格为止，并指导检验工位人员对制程品进行验收。C 生产出来的第一批产品，若部长认为已符合质量要求，应将首件样办交生产主管审核，再送制办部及品质部签办，首件样办审核合格后才可进行批量生产。D 在生产期间，若有不合格品产生，部长要分析原因，并对不合格品进行处理，若出现重大问题而影响货期时，要向生产主管报告。（6） 检验A 生产时要进行首件首批检验，首件合格才批量生产。B 生产过程中，员工要对自己生产的产品进行自检，即检查上工序的产品是否符

30、合质量要求，符合要求才加工；同时，对自己加工的产品进行检查，合格才能流入下道工序。C 生产过程中，部长、组长应对生产过程进行控制，品质部对产品进行巡检和抽检。D 品质部对制程品进行检验，合格才可进仓。E 对不合格品要进行标识、隔离、经处理后，须再次检验合格后才可进仓。（7） 生产完成后，应将余料、废、次品退仓。（三） 物料部1 物料控制流程进 仓检 验物料暂收物料跟催物料采购编制物料计划接生产计划NGOK2 物料控制流程说明（1） 物控部接到客户订单，生产排期表及物料清单等工程资料，编制物料需求计划。（2） 该计划经经理审批后向供方下单采购。（3） 物控文员依订购单交期密切跟进供方交货，确保及

31、时供应生产所需物料。（4） 供方交货进厂后，仓管员依据订购单核对供方所送货是否与订购单相符，暂收后由IQC对来料进行检验。（5） 检验合格的来料交IQC人员作好状态标识，并由仓管员收货入帐，做好在库管理。（四） 品质部1 来料检验流程QA试验室检 验准备样办、资料报验IQC货 仓供应商来货判断结果1 外观2 功能3 耐用性不接受滥用性测试不合格QC经理审核可接受收 货2 来料检验说明（1） 货仓收到来料时，根据订货单或送货单核对来料编号、名称和数量，确认无误后堆放于货仓待验区（注意与其它产品/物料隔离）。然后连送货单一起交QC部，通知IQC检验。（2） IQC收到送货单后，准备好该款所有工程资

32、料和客户资料及样办，然后根据来料的数量（IQC要点一下数量）确定抽查数，参照AQL MTL-STD-105E单次抽样标准（正常水平）II级进行抽查检验。（3） IQC/QA根据工程资料和客户资料及样办对来料按规定检查外观、功能、寿命以及滥用性测试，然后根据检验和测试之结果来判断来料是否合格，合格时IQA须签章收货，不合格时须将坏办以及报告提交QC经理审核，并与物料、生产签署决定如何处理。所有来料必须检验合格后方可入仓待发工场/车间使用。（4） 来料经确认不合格时，参照不合格品控制程序处理，并贴上标签注明状态。如：拣用、加工需书面通知供应商。A 退回供应商：生产不急用，且次品不能通过加工修复使用

33、的。B 拣用：只是次品比例超标准，而生产急需，如果退货影响生产进度时，可考虑选用。C 加工：如生产急需，且次品可通过加工修复的，如果退货影响生产进度时，可考虑加工。3 工序检验控制（1） 工序控制：A 生产过程中，首件产品必须经QA/QC检验，确认合格后，生产部方可开始正式生，参照工序首件检验工作指引。B 生产工序质量由现场QC负责把关，当再现不合格时，QC必须及时向生产拉长QC组长反映，并按照不合格品控制处理。C 品质部对生产工序质量进行控制和审核，发现工序质量异常，应立即发出纠正和预防通知书，要求生产负责部门回复该工序质量改善行动的期限和纠正/预防的措施，且由生产部门主管级以上签名作实。D

34、 QC仍需对纠正后的产品继续进行跟踪、认证，确保不合格品得到有效保证改善为止。（2） 生产设备控制：生产设备由工程部按工夹具管理工作指引执行。（3） 工序标准控制：A 对生产工序参数和产品特性进行监控。B 对样办、作业指导书、物料/零件清单进行监控。C 如A和B有需要更改时，必须按照文件控制程序和记录控制程序控制。D 生产部门必须严格按以上工序标准进行生产。（4） 生产现场作业环境管理：由生产部负责整理、整顿，包括工模夹具、生产物料、半成品、成品均要保持整齐、整洁，并有明确标识和摆放于合理区域。（5） 不合格品控制：不合格品根据不合格品控制程序处理。成 品4 成品检验流程QC准备样板和资料核对

35、批量和箱号车间返工生 产 部抽样（根据AQL平II级）入成品货仓验货（外观/功能和滥用测试）生 产 部客QC验货填写报告不合格合格走 货QC经理签核不申诉不合格不合格合格厂长或总经理签核 5 成品检验流程说明（1） 装配部生产出来之产品，按客户要求包装好后，堆放指定之待验区域，注意要与次品或不良品隔离。（2） 包装完毕，QC根据需验产品准备好有关资料和签办，并核对批量/箱号确定抽样数量（参与AQL MIL-STD-105E单次抽样水平II级）。（3） 根据客户要求和相关检验标准进行逐一检验，包括检验外观、功能及监用性测试等等。（4） 检验完毕，搜集所有缺陷和坏办并知会生产部负责人，与其进行认真核对，确定缺陷的严惩程度和收/退货，然后填写成品检验报告，包括产品编号、名称、合同号、箱号、数量、AQL值、检查内容和缺陷描述及收/退货等，报告经成品检验QC签名和生产负责人签名，确认后交QC部经理审核，并派发相关部门，原稿QC部存档。（5） 经过检验之后之成品，如果合格，贴上合格标签，并核准该批成品入货仓待客验货，如果不合格时，根据不合格控制程序处理，如返工、翻箱、偏差接受（AOD）、报废等。（6） 翻箱、返工：生产部根据成品检验报告单上记录之缺陷进行相应处理、改善，反工完成需通知QC、QA重验，直到合格后方可入仓。（7） AOD走货：生产部根据产品缺陷的程度，作一个明确的风险评