质量通病防治计划2

1、新江湾城C5-4地块住宅项目目 录第一章 混凝土小型砌块及加气节混凝土砌块墙体裂缝防治2第二章 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治12第三章 楼地面和管道防渗漏18第四章 外墙渗漏防治21第五章 门窗渗漏防治26第六章 屋面渗漏防治33 第七章 墙体内保温质量通病与防治.47第八章 裂缝等其它质量通病防治53一、粉刷裂缝质量通病防治53二、墙体植筋质量通病防治54三、窗下墙、窗角“八字缝”的质量通病防治55四、阳台现浇拦板的竖向裂缝通病防治56五、地下室水平施工缝及裂缝处渗漏的质量通病防治57六、外墙洞口封堵渗漏质量通病防治65七、后浇带渗漏质量通病防治67八、外墙伸缩缝防水质量通病防治69九、外墙防

2、水质量通病防治70十、地下车库、汽车通道、连通口防水质量通病防治72十一、散水坡渗水通病与防治73十二、预埋件根部渗水质量通病防治75十三、屋面出入孔渗漏水通病与防治76十四、窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治78十五、变形缝部位渗水质量通病与防治80十六、钢筋工程质量通病防治81十七、模板工程质量通病防治85十八、混凝土施工方法及质量通病防治89十九、安装部分质量通病防治104一、说明：本工程质量防治措施及方案的制定，根据已往施工经验施工，待图纸明确后进行相应调整。二、附部分工程检查表格第一章 混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块砌体一、混凝土小型空心砌块砌筑质量通病的防治1、原材料因素砌体工程

3、的裂缝方面的通病症状一般通过粉刷完成面来表现,主要表现在：l 填充墙与混凝土墙、梁交结处的垂直和水平裂缝；l 拉结筋处的水平裂缝；l 过梁上端斜向45度裂缝。l 窗下墙的垂直裂缝等。1) 干缩是混凝土小型砌块的重要特性，一般干缩值为0.4mm/m。经过28天的工厂养护其收缩值只能完成约80%，尚有一部分需施工并以后较长一段时间才能完成，这种特性不可避免地引起墙体裂缝；而实际上很少有小砌块生产厂家能满足28天养护厂内要求的，大量的生产订单使得龄期只有15天甚至更少的砌块进入了施工现场。2) 空心砌块具有空洞率大，砂浆结合面相应较小的特性，其抗剪强度较粘土砖要差，所以规范要求小砌块水平灰缝饱满度不

4、得低于90%，竖向灰缝必须饱满，而实际操作过程中，由于工艺特性，规范要求往往很难达到，这样就降低了砌体的抗剪强度和整体刚度。3) 对进入现场的砌块的堆放，遮盖措施不能落实，致使砌块过湿或过干是导致墙龟裂的主要原因。2、工艺原因砼小砌块必然会产生错缝不对孔的现象，从而使上下两皮砌块砌块横肋错开，不能直接传递上部荷载，所有上部荷载只有通过两根纵肋传递，受力面积减小，水平灰缝也相应减小，砌体的抗压抗剪强度都相应减小，这样就容易产生裂缝，所以砼小砌块对孔错缝砌筑的搭接长度不得小于120MM，小于120MM时必须加钢筋网片。3、人为原因小砌块墙体施工的技术措施方面一般是到位的，严格按有关规范和规定要求放

5、置拉结筋、设置构造柱、芯柱、钢筋带，规范规定填实混凝土的地方，全部要求填实，但在实际操作中，往往做不到，如：1) 拉结筋要求伸入填充墙内1000，而实际施工中植筋时标高控制不准造成纵向钢筋间距不准确、横向间距太小；有时还有拉结筋长度不够现象，砌筑时拉结筋斜拉等都严重影响到墙体的抗剪强度。2) 灰缝的饱满度要求水平灰缝90%，竖向灰缝必须饱满，但实际施工中水平灰缝90%的要求很难达到，而竖向灰缝100%的要求能达到，但很少有人做，特别是与砼柱交接处的竖向灰缝的不饱满是导致填充墙与砼柱之间竖向裂缝的最直接原因。3) 小砌块墙体每天砌筑高度不能大于1.4M。往往施工人员一次砌到顶。4) 为改善砌筑砂

6、浆的和易性，操作工人往往私自增加灰膏的含量，这样就大大减小了砂浆的抗剪强度，同样使其干缩性增大。4、设计更改原因1) 在后期装饰施工中，大量的变更使得管线水平向竖向开槽普遍存在，这影响了墙体的整体刚度和抗剪强度；2) 厨房隔墙位置更改，使得其直接砌筑在板上，使得墙体扭曲而产生水平裂缝。5、工期原因一般业主对于工期的要求都是远远少于定额工期的，这就使得砌体的科学施工、合理养护，受到严重影响，包括每日砌筑高度控制、墙体顶端与板面嵌缝的时间控制、墙面粉刷的时间得不到保证，从而导致裂缝的产生。而针对砌体工程的质量通病从以下三方面着手，按难易程度：1、通过工艺改革、结构优化解决因工艺不合理及结构原因等客

7、观因素所造成的质量通病；1) 在得到设计同意的前提下将易产生裂缝的部位的小砌块墙改为砼结构；2) 窗下墙改为构造砼墙（后施工），从而减少了窗下部分墙体的垂直裂缝问题；3) 将与空调管影响不大的进户门、客厅位置阳台门、电梯井门梁落下到门顶位置，从而减少了过梁上口墙体的裂缝问题；4) 将长度小于400MM的砌块墙垛改为砼墙（后做）；5) 将强弱电井交接处的小砌块墙体或其它部位独立芯柱改为砼构造柱，从而增加了整个墙体的抗剪强度，减少了该部分过梁上端墙体的水平裂缝问题；6) 针对门窗过梁一端焊在在砼墙上的预埋角铁上，一端埋入填充墙内，因填充墙收缩沉降远远大于砼墙，而使在填充墙一侧产生斜向上45度的剪切

8、裂缝，采取门洞边设置芯柱，以减小沉降差异。2、通过加强管理，通过对操作工人技术指导和质量意识教育，解决主观原因导致的潜在病源；通过经常性的加强对操作工人技术指导，使之对小砌块砌体的操作程序有充分的认识，并通过QC攻关，对砌筑的操作要领规范化，提高操作工人的质量意识，真正从主观能动性出发，攻克这一难关做到：1) 上墙的砖达到28天强度；2) 墙拉筋、芯柱、钢筋带严格按规范及有关法规要求设置；3) 预拌砂浆的强度等级必须符合设计要求，砂浆25度以下3小时内用完，25度以上2小时用完； 4) 与砼墙交接处的灰缝要满铺，用倒砌法砌筑以确保水平灰缝的饱满度达到90%以上；5) 砼过梁锚入墙内长度不小于2

9、40MM；6) 做好过程控制工作，操作人名字上墙；7) 尽量避免墙体开槽，开槽处墙体粉刷前应以细石砼补嵌密实,钉上钢板网后再进行粉刷。8) 填充墙与砼墙接缝处粉刷用钢板网片，钢板网固定采用保温钉和专用保温钉胶水固定，钢板采用宽1.2MM以上,孔边长大于15MM的； 3、通过对时空效应的优化组合来解决因工期与施工的合理性、科学性之间的 矛盾所造成的质量通病。由于业主对工期的要求很紧，便得砌体工程很难在时间上空间上合理地、科学地展开；砌块达不到28天养护时间就上墙；砌体一天到顶；刚砌好的墙马上粉刷、贴面，这都是导致墙面裂缝的最直接原因，为解决这一难题，我们尽量做到：1) 厂内养护达不到28天的，应

10、运至各操作层继续养护，分期堆放，先进先用、后进后用；2) 科学合理地安排施工进度，不盲目抢进度，一天砌筑高度控制在1.4M以内,尽量不留槎,保证转角交接处有良好的搭接和整体性。3) 集中全部瓦工力量，合理安排施工流程，在尽可能大的操作面进行施工，以确保砌体有充足的养护时间，切忌在砌体养护得不到保证的情况下，分散劳动力进行粉刷和贴面。二、加气混凝土砌块砌筑质量通病的防治随着我国建筑业的不断发展，加气混凝土砌块以其重量轻、隔热、保温、防火、易施工等优点，在工程中得到了广泛的应用，但由于施工及材料本身等因素，导致在使用过程中常出现一些裂缝，其主要表现在钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间出现的

11、水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝。（一）墙体裂缝的产生原因与预防措施 1、 原因分析1） 物理性能差异 轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土构建的物理性能有显著差异，钢筋混凝土的线膨胀系数r=1014×10-6mm/m·,加气混凝土砌块的线膨胀系数r8×10-6mm/m·在温度变化时两者变形不一致。2） 构件对砌体的影响 钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据上部荷载大小及梁长度不同而异。这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面装修荷载和使用时的活荷载造成的。如后期这部分荷载过大，会使梁下挠度加大导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝，影

12、响建筑物外观。3） 砌块的含水率 加气混凝土砌块出厂时的含水率较高，以后砌块逐渐干燥而收缩，造成体积不稳定。这时如果将刚出厂的新砌块随即砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放遭受淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。更有甚者，为了加快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。以上几种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。4） 砌块干密度 砌块的批号不同其干密度也不同，如果将不同批号的砌块或不同强度

13、等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。5） 砌块的排列设计 施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。2、 预防措施 1）轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。 2）尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材

14、料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧（补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行）。 3）要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。 4）每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板

15、、柱结合处加钢丝网片。 5）砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根6的钢筋或4的钢筋网片加强，长度不小于500mm。（二）墙体抹灰空鼓龟裂产生的原因与预防措施1、 产生的原因1） 物理性能 抹灰空鼓的原因也与加气混凝土砌块本身的物理性能有很大关系，抹灰砂浆与加气混凝砌块的强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网状微气孔的泡沫结合体，其强度较低，这样在其表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，将形成基层强度低、面层强度较高、附着力

16、差的特点，导致抹灰层空鼓、开裂，同时在相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹灰砂浆的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。2） 含水率 抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空鼓和开裂。加气混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时，砂浆层将开裂。同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未达到足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。3） 操作不规范 加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容

17、易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂的隐患。如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因。4） 砌块处剔凿线槽 因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。有些线管布设不牢固，而使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。2、 预防措施1） 把好原材料关 首先，加气混凝土砌块应符合规范规定，进场后的加气混凝土砌块要经检验合格，包括质量证明书、准用证与检测报告等以确保加气混凝土砌块质量。不同批次的砌块应分开堆放，并有详细的纪录，严禁暴晒、雨淋及冻胀，以防破损。2） 规范施工 （1）砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌体，同一

18、墙体的砌块宜保持均一性。 （2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要进行刷浆和刮糙等处理，以阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。 （3）砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别处理，砌块墙面底灰采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用12.5水泥砂浆刮好，至最后面层时与砌块墙面使用同种砂浆。经过处理后，混凝土墙面与砌块墙面相交处不易空裂。 （4）为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格应视建筑物体积而定，面积一般宜为2030m2。 （5）电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，深度要以埋下线管，线管低于砌块表面2cm为

19、宜。敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固。 （6）严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相邻两次抹灰的间隔应做好养护。第二章 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治全现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等。现结合我公司十多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。一、设计中的重点加强部位 从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处特别是阳角设有飘窗的房间（含平面形状突变

20、的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右或零距离，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生45度左右

21、的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析，我公司在近几年的图纸会审中，十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗。凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。 对于外墙转角处的放射形钢筋，认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约1.2米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋

22、时，45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头（即拐脚）容易翘起造成平仓困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。二、施工中应采取的主要技术措施楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合

23、分析，并分类采取以下几项主要技术措施。 （一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。 钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在米左右。 对楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；

24、各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。可采取下列综合措施加以解决：、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人

25、员数量。、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。（二）预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是

26、多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用6-8，间距150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形

27、分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂

28、缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施建议如下： A、主体结构的施工速度不应强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护必须获得保证。以确保楼面砼获得最起码的养护时间。 B、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，只允许暗柱钢筋焊接工作，暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎应做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。第2天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。 C、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集

29、中堆放，以减少楼面荷重和振动。 、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。 （四）加强对楼面砼的养护 砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时

30、间。为此，施工中必须妥善保湿养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。第三章 楼地面和管道防渗漏厨卫间防渗漏做法卫生间及有渗水问题的厨房间在地面上先用K11防水涂料通用型与柔韧型各一度，另外，在厨房间地面与墙接触处的地面和墙面各做250 MM和300 MM。卫生间向上翻边宽度为300MM。厨卫间管口及墙板阴角处做德高K11防水浆料两度加强带，管口处做直径1M面积。第一遍间隔2小时左右（待未完全干透，但手触时不会脱落）进行第二遍，方向与第一遍垂直。K11双组料混合宜用机械搅拌均匀，并在操作过程中保持间断性搅动，以防浆液沉淀。K11防水浆料涂刷后在24小时内不得走人、堆放东西，且宜

31、粉1：2.5水泥砂浆10-20mm厚保护层。防水层全做完后，厨卫间应先进行盛水试验，发现渗漏点后，重点部位设防水附加层，厨房间基本不会有水，故不需要满做，只需管口、地漏周围做一下那可，墙地交接处各翻边250，300。再进行盛水（水位高度2030mm）48小时不渗漏为合格，由现场监理、栋号质量员参加验收，然后填隐蔽工程。浴缸安装后与地面接触处打硅酮胶。阳台管道和地漏周围防水做法同厨房卫生间管道做法。卫生间填充墙防水高度上为1500MM，淋浴房1800MM，砖墙与砼交接处防水层做过剪力墙100宽，卫生间淋浴房大理石档水边处应设置3 MM钢板止水条，止水条下做通用型一度、柔韧型二度。地漏防渗漏做法厨

32、卫间以及阳台等地方的地漏吊洞分两次进行。地漏安装完毕后先进行第一次砼（C20细石砼）浇筑，第一次浇筑深度2/3，做蓄水试验后如渗水，则敲掉重来，不渗水再将洞填满。然后和楼地面一起满做德高K11防水一道。德高K11具体操作同上。管笼井防渗漏做法待管笼井内管道安装完毕后，对预留洞进行吊洞。吊洞使用C20 细石砼分两次进行。第一次浇筑洞深2/3。待干后浇第二遍砼，第三遍砼浇筑时高出地面装饰面50 MM。上砌管道井墙。所有吊洞必须专人专洞。全数检查。厨卫间防渗漏工序优化1质量控制要点1) 每次盛水试验都应该有记录，并报监理验收，直至满足要求后，方可进入下道工序的施工。2) 卫生间防渗主要是防止垂直渗漏

33、及地面水平渗漏，垂直渗漏已基本得到控制，水平渗漏的关键是方案的落实，须各项目部制定有效的措施，确保各个环节的施工质量。3) 粘贴地砖的材料应采用专用粘结剂壤贴，产品应具有相关质量证明文件。4) 地砖铺贴应密实，铺贴完成后应确保3天左右的养护期，应具有效的成品保护措施，同时对地砖进行全数检查，严禁有空鼓现象。5) 圆弧泛水一定要与地砖粘贴牢固，不得在底部或侧边有裂缝。6) 盛水后未满足要求的应进行整改，并应进行再次盛水试验收，合格后方可进行下一道工序。7) 淋浴房地漏四周的密封胶必须封闭密实。8) 地砖应严格按照进场材料验收标准验收，有明显裂缝的应剔除。第四章 外墙渗漏防治外墙面渗水是直接影响居

34、住质量的关键所在，只有在施工过程中加强管理，改进工艺，才能做到百密而无一漏。外墙面渗水和地下结构渗水有很大的不同，雨水本身不存在渗透压力，只有墙身吸水饱和后或强风压力，才能通过结构上的薄弱环节渗透，如窗下填充墙和混凝土墙之间可能存在的干缩裂缝中；门窗侧边和铝合金门窗框之间；铝合金门窗框扇间渗水；混凝土外墙螺栓洞及混凝土蜂窝空洞处等。由于外墙面渗漏的发生率远远低于屋面和地下结构，所以在施工过程及有可能有管理上的漏洞，对施工工人的要求不够严格，导致操作马虎，细节部分不注意，质量检查只注重表面，而对可能导致渗漏的环节不深入考虑，凭侥幸心理，这种现象在施工现场时常发生，要杜绝这种现象，必须树立外墙必须

35、层层设防的观念，并给予应有的重视，建立层层交底，交叉检查制度，使操作工人都能掌握操作要领，改变思想观念。防渗首先要有良好的排水，外墙的凸出部分特别是阳台、雨篷、腰线、天沟、窗套等处要有足够的排水坡度，设置滴水线或滴水槽，消除可能产生积水的隐患，女儿墙排水坡度应向内。一、干挂花岗岩部分防渗漏采用干挂花岗岩贴面时，其内表面与墙面间距为70MM，用不锈钢挂件与墙面连接，其中花岗岩接缝处凹口处容易积水同时接缝与不锈钢挂件形成一个渗流通道，要做好该部位的防渗工作，必须按以下工序施工：外墙基面浮尘、残浆等杂物清理干净，凸出部位应凿除，内凹部分用1：3水泥砂浆补平，蜂窝、麻面位置按规范要求处理好。穿墙螺栓洞

36、应按要求用1：2.5水泥砂浆从内外两侧进行封堵，封堵深度各不小于60MM，为保证孔洞填嵌密实，首先将螺杆洞口剔凿除50 mm×50 mm、深10mm的塑料喇叭口，再将端部塑料管剔凿掉，用水泥砂浆将洞口塞密实后，表面用1：2水泥砂浆抹80 mm×80mm的找平层待水泥砂浆干透后，再涂刷防水砂浆1mm厚，然后做外墙抹灰如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢筋，接下去的处理方法同上穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小采用1：2.5水泥砂浆或C20细石砼进行封堵,其中加入少量防水剂,因变更而废弃的预留洞口应及时封堵，不可遗漏。在结构面上进行石材排

37、版，弹线，用冲击钻钻眼，在砖墙上考虑用角钢挑挂，砖墙上尽量少打眼，砖墙位置用1：3水泥砂浆进行刮糙，糙层厚度不小于15MM。做德高K11防水层，第一道为水泥基渗透型，第二道为有机柔韧型，总厚度不小于1.2MM，其中穿墙管口应加强两道。以上五道工序都必须经过三检和隐蔽工程验收。外墙大面防渗漏1、施工工艺注意点外墙大面防渗漏主要包括穿墙螺栓孔封堵、脚手架连墙件预留洞的封堵、排气道的封堵、分格缝位置水的屯积、外墙面的裂缝等。1) 施工缝：在外墙模板根部设置清扫口，浇捣混凝土前再用泵送清水冲洗一次，并由专业石工对施工缝处混凝土进行凿毛处理，不仅要除去表面残浆、浮石和其他杂质，更要求做到已浇筑混凝土完全

38、出现新茬，使接茬部位混凝土结合紧密用水泥砂浆仔细修补模板根部的缝隙，防止混凝土振捣过程中出现漏浆，造成施工缝处产生蜂窝等缺陷。2) 穿墙螺栓孔及连墙件预留洞封堵做法同上，其中穿插墙螺栓孔封堵应随着脚手架的上升而进行封堵。3) 排汽道部分应做成内高外低形成一定的坡度，外面设置一个挡水帽，排汽道安装完毕后，应及时对管口缝隙用1：3水泥砂浆进行封堵。4) 外墙分格缝由于深度较深，位置容易形成屯积水，当分格缝塑料条存在裂缝或分条和砂浆之间存在一定的缝隙时等，屯积水就进入了砂浆层，而分格条位置是粉刷中的冲筋位置，是个薄弱环节，屯积水极有从此处可能进入结构面，如果结构面存在螺栓洞封堵不牢时，就形成了渗漏通

39、道。另外最可能造成渗漏的是分格缝与窗盘交结处。由于窗盘处粉刷层需包住钢副框粉刷层较厚，是防渗的薄弱环节，当分格缝转窗盘上时屯积水就通过窗盘的裂缝进入室内，因此分格条的设置应和窗盘间的断点离开约100MM距离，隔断分格条与窗盘的联系。5) 另外墙出现的宽度大于0.3MM的裂缝，都必须经过处理，填充墙和砼墙之间的加强措施应有保证。一般砼外墙大面因裂缝造成渗漏的情况并不多见。2、质量要求1) 确保砌体和找平层的施工质量：确保灰缝砂浆饱满度在80%以上外墙砌体实铺砂浆外侧80mm，内部40mm砌体与砼结构搭接处挂250宽钢丝网，找平前应先批一道界面剂，同时找平层应加强养护，时间不短于7天。2) 外墙面

40、找平层抹灰砂浆拌和不均，稠度太大、砂子过细或使用超过，初凝期的的砂浆，在抹灰操作时不进行二次压实，都会造成找平层本身质量不佳，形成砂眼和细裂缝，极易引起渗水；对外墙抹灰，应按照配合比严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意加水分层抹灰，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有一定的强度后方可进行抹灰前应对基层进行湿润。3) 采用釉面砖贴面时，虽然面砖本身抗渗能力很强，但面砖背后有空腔，如果勾缝不到位时，雨水顺流进入空腔而形成积水，导致外墙面在积水压力的作用下，长时间渗透而形成渗漏水。为保证面砖粘贴质量：粘贴面砖前先检查找平层有无空鼓、裂缝或不平整，合格后然后用纯水泥浆（掺 10%107胶水）在找平层上满刷

41、对面砖进行筛选，并提前2h浸水及时勾缝，用不小于1：1水泥砂浆勾缝，勾缝水平和垂直同时进行，形成凹缝,略低于面砖2-3MM,对勾过的缝隙应及时清理干净并浇水养护对特殊部位的面砖搭接应合理,阳台、女儿墙、雨篷、窗台压顶应做好流水坡度，平砖压立砖，对下部滴水区采用立砖盖平砖，并处理好边缘滴水口，防止水直接淋到墙上。4) 对外墙涂料认真处理被涂基层，基础应平整，污染应清理掉，同时应控制基层强度，砂浆基层龄期必须大于7天。正确掌握温度和湿度，雨天、高温、低温都不宜施工掌握正确的喷涂方法，控制适宜的稠度。第五章 门窗渗漏防治一、门窗渗漏原理门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、节能、

42、抵抗变形的功能要求，外墙渗漏多数体现在外门窗的渗漏，门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与墙体联接不牢固、松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。密封材料填充不实、漏打，将导致窗框周围空腔积水，形成重力渗透，造成窗洞周围墙面渗水。二、施工要点1、外墙填充墙改为混凝土墙，杜绝了因填充墙灰缝不密实，导致渗漏的问题。2、窗台坡度在结构施工时留设，保证粉刷层厚度一致。3、阳台移门结构施工时在内侧留设混凝土止水坎，确保积水不会从门槛下口渗入室内。4、门、窗与墙体通过钢附框和连接件和墙体连接，钢附框埋入砂浆层中，减少了一条拼缝。5、门、窗侧边及洞口周边250mm范围内做涂料防水。6、门窗的铝合金附框改为

43、钢附框，杜绝了铝型材与碱性材料直接接触，实现了与结构更好的衔接，降低了成本，在防止渗漏、防腐蚀方面，有明显的优点。三、工艺原理利用连接件将钢附框与墙体结构进行有效连接，在钢附框的三个面埋入砂浆层中，然后利用紧固件将主框与附框连接起来，主附框间用连续无孔发泡胶充填，并在外侧用中性硅胶嵌缝，采用疏与堵相结合，多道设防，对薄弱环节进行重点布控，进行防渗节点上进行优化设计，以达到防渗漏的目的。四、施工工艺流程五、施工要点1、门窗安装1.1 门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用闭孔发泡剂填嵌饱满，表面采用硅酮胶密封1.2 窗口混凝土浇捣施工：浇捣窗台混凝土时，确保捣成内高外低的形状（高低差30m

44、m）。1.3 墙体预埋件设置墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求。固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。当与砖砌体连接时，一般混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。也可在框四周将连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体内不小于50mm。严禁门窗框连接件直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。当与钢结构连接时，钢附框的连接件与钢结构采用焊接连接。1.4铝合金门窗预留洞的位置正确，附框与墙体间隙应均匀，应控制在2030mm左右。1.5钢附框的连接件应伸出框内外进行固定。

45、设置时除四边离边角180mm设一点外，其余间距不大于500mm，对称设置。连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应做好隐蔽验收。1.6 钢附框与墙体间缝隙采用闭孔发泡剂嵌饱满，表面采用硅酮胶密封。（附框与主框间缝隙亦作相同处理）1.7 铝合金门窗预留洞的位置正确，框与墙体间隙应均匀，应控制在2030mm左右。1.8 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。1) 当与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。2) 当与砖砌体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固

46、定在预先设置混凝土预制块上。1.9 铝合金推拉窗顶部应设限位装置。限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。1.10 铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（如胶木类），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩量。一般比门窗的装配。玻璃与门窗框搭接量不少于6mm。玻璃与框槽间隙应用橡胶条或硅酮胶将四周压牢或填满边长2030mm，在转角45°斜面断开，用胶粘结牢固。1.11 铝合金窗框下槛开泻水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。1.12 铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。铝合金门窗框型材拼接

47、处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。1.13 阳台溢水孔顶标高不高于移门下槛泻水孔顶标高。2、嵌樘施工2.1 嵌樘工作必须专人操作，专项检查，要有书面记录，以便责任制追溯。2.2 窗框固定牢固后方可进行嵌樘工作。2.3 嵌樘前，清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料的粘结。2.4 将墙面浇水湿透，保持基体润湿，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。2.5 用水泥砂浆分层填嵌，表面要抽平、密实，不得有开裂现象。附框与砂浆面层之间留有不大于5mm的缝隙。2.6 洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧应留设宽、深分别为58mm的凹槽（见附图）。施工时可以

48、预先放置小木条，或6的钢筋，待成活后立即取出。待水泥砂浆硬化后，刷两道德高K11防水涂料。凹槽采用中性优质硅酮胶进行密封处理，硅酮胶宜采用黑色材质，应有合格证书。3、窗台饰面施工要点3.1 外墙饰面的天盘应作足滴水要求，窗台面应保证有20mm向外泛水，窗四周不得有咬樘现象，应低于主框下口58mm，以便抽水泥凹档，注打硅酮胶。3.2 窗台外面镶贴饰面材料时，严格按操作顺序进行施工。每个施工段应自下而上进行，使用座条分格，逐皮向上施工，要求满刀灰操作。嵌灰时，不得向砖口塞灰，应取下加灰重贴，以保证砖与墙体有足够的密实度。3.3 禁止采取粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从右向左，先横后竖，逐

49、段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进23。在窗的侧边四周，嵌缝长度应与砖面长度一致，不能伸出砖口。窗的阳角处，抽嵌要密实，不得有假缝现象。4、硅酮胶施工4.1 打胶前，认真贴好窗框与墙侧边的保护纸，每边咬口越小越好。打胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸。4.2 在窗的拼接处、铰链处、窗角处，打胶时先调整好注胶枪口的大小，在这些部位应先注胶，后打大面。在铰链处要注打铰链后面樘子与墙面的交接处，不能只打在铰链表面。4.3 硅酮胶处理时，要待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定干燥程度，以保证胶与墙体的粘结。 铝合金门窗施工示意图5、喷淋试验铝合金门窗安装好后，应在雨天或持续淋水2

50、h以后进行检验；或用水压枪喷淋30分钟（水压为0.20.4MPa），不得有渗漏现象。七、质量要求1、门窗安装应符合以下要求：铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5垂直检测尺检查4门窗横框的水平度21m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5钢尺检查6门窗竖向偏离中心5钢尺检查7双层门窗内外框间距4钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5钢直尺检查2、洞口与门、窗框缝隙（J）的规定见下表：饰面材料金属材料清水墙（涂料）面砖石材缝隙（J

51、）51525503、 打胶要充实、平直、光滑、尽量少接头，禁止存在气泡、洞孔、夹层等缺陷。4、阳台门底、附框边缘嵌樘、应分两次进行，人工振捣密实。5、在窗框冒头处要开一宽15-20MM的小槽，相应部位的密封条也必须开一小槽便于排水；门窗洞口外侧靠框边处留槽，是保证密封胶的粘结和密封的有效措施，施工时应保证槽内干燥，胶封表面无气孔、缝隙。6、突出外墙的水平构件必须做好坡度和滴水线，以免造成倒坡和积水，具体质量控制如下：内窗台要高于外窗台2cm左右；外窗台向外坡度均20%；窗檐、鹰嘴坡度均20%；作为滴水槽的塑料条槽宽、深均1。第六章 屋面渗漏防治一、总体要求1. 屋面工程必须按照设计要求施工，施

52、工中应严格遵循有关标准规范的规定，并对屋面细部构造（天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造）重点管理，施工时不得擅自改变防水构造设计。2. 屋面工程的防水层应由施工资质经审查合格的专业单位进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。3. 当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成施工的部分采取相应的保护措施。4. 屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和风力达五级以上（含五级）时进行施工，不得在超过材料使用允许温度范围的情况下施工，并注意防火。5. 施工时应做好成品保护，不得污染墙面。操作人员应穿软底鞋在防水层上操作，施工机具和建筑材料应轻拿轻放，严禁在防水层上拖

53、动，不得损坏防水层。6. 根据我们公司的以往经验，在做屋面结构层的时候一次性把结构找坡施工完毕，对防渗漏能起到很好的作用。二、找平层施工一、施工准备1、材料水泥:不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子:宜用中砂，含泥量不得超过3，级配良好，空隙率要小。2、作业条件各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。主体结构已进行验收。按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。二、操作工艺1、清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去

54、。2、根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块， 按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。3、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。 随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。4、按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大， 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。6、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm， 分格缝应留设在屋面结构支座处（墙、梁和板端），纵横的最大间距不宜大

55、于6m。7、应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工， 如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。三、质量标准1、保证项目找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求。四、施工注意事项1、避免工程质量通病防止找平屋面起砂1)严格控制水灰比，施工前基表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。2)掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前

56、完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。3)合理安排施工流向，避免过早上人。4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。防止出现空鼓、开裂1)严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。2)不使用过细的砂子。3)注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。4)屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。三、板状材料保温层施工要点：1 保温层的基层应平整、干燥和干净。2 铺设板状材料，板底应座稳、表面平整，板缝用同类材料嵌填密实。3 叠层铺设保温板材时，上下应板缝错开，板缝严密，找坡正确。 4 粘贴的保温板材底部应粘贴牢固，接缝严密，表面平整。1. 铺设前检查卷材防水层基层材料强度及排水坡度，均应符合设计要求，基层