带式输送机培训讲解

1、一、输煤系统概况A.储煤场B.筛碎系统C.带式输送机系统D.给煤设备E.辅助设施一、输煤系统概况A.储煤场卸煤沟煤场：存煤6万吨干煤棚：存煤14万吨临时煤场：25万吨一、输煤系统概况B.筛碎系统梳式筛煤机： SBS.1500型梳式筛煤机（带旁路系统），出力1500t/h，进料粒度300mm，出料粒度30mm环锤式碎煤机： HCSC8型环式碎煤机，出力800t/h，进料粒度300mm，出料粒度30mm一、输煤系统概况C.带式输送机系统带式输送机：除#6带外，其余为双路，互为备用带宽1400mm带速 2.5m/s出力1500t/h三通挡板：#4带2台、#3带2台伸缩装置：#6带头部、#7带头部一、

2、输煤系统概况D.给煤设备振动给煤机：8台，出力1500t/h，气压可调叶轮给煤机：4台，出力1500t/h，变频可调斗轮机：串联布置两台，出力1500t/h，#1斗轮机折返式，#2斗轮机通过式。一、输煤系统概况E.辅助设施除尘器：高压静电除尘取样装置：4带头部取样装置计量设备：#1带入厂煤计量装置，#4带入炉煤计量装置除杂装置：#3带头部二、运行方式A.上煤流程B.储煤流程二、运行方式A.上煤流程#7A#7B#8A#1AA碎A筛旁#2A#3A#4A#5A#5B#7A#7B#8B#1BB碎B筛旁#2B#3B#4B#5A#5B二、运行方式 A.上煤流程#6#4A#5A#5B#6#4A#5A#5B斗

3、斗二、运行方式A.上煤流程#7A#7B#8A#1AA碎A筛旁#2A#3A#4A#5A#5B#6#7A#7B#8B#1BB碎B筛旁#2B#3B#4B#5A#5B#6二、运行方式A.上煤流程#7A#7B#8A#1AA碎A筛旁#2A#3A#4B#5A#5B#6二、运行方式B.储煤流程#7A#7B#8A#1AA碎A筛旁#2A#3A#6斗#7A#7B#8B#1BB碎B筛旁#2B#3B#6斗三、配煤掺烧A.主要燃用煤种B.配煤掺烧的目的C.掺配方式三、配煤掺烧A.主要燃用煤种烟煤：挥发份超过18%煤泥：热值低，硫份低，煤流动性差，易造成系统 堵塞高硫煤：硫份超过3%低硫煤：硫份低于2.5%工程煤：热值低，

4、矸石含量大三、配煤掺烧B. 配煤掺烧的目的经济效益：通过掺烧经济煤种，降低单位燃料成本。 通过控制入炉热值及挥发份，提高锅炉燃 烧效率。安全性：通过不同煤种的掺混，确保机组燃烧稳定， 缓解机组结焦等。达标排放：通过控制入炉煤硫份，确保达标排放。三、配煤掺烧B. 掺配方式给煤设备掺混皮带掺混煤场掺混原煤仓掺混炉内掺烧三、带式输送机A.设计规范B.带式输送机原理C.带式输送机结构D.带式输送机的运行与巡检E.带式输送机故障分析举例F.带式输送机事故举例三、带式输送机A.设计规范三、带式输送机B.带式输送机原理 输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成一个无级的环形输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成一个无级的

5、环形带，上下两段输送带分别支承在托辊上，拉紧装置给带，上下两段输送带分别支承在托辊上，拉紧装置给输送带以正常运转所需要的张紧力。工作时传动滚筒输送带以正常运转所需要的张紧力。工作时传动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，煤装通过它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，煤装在输送带上和输送带一起运动。带式输送机一般是利在输送带上和输送带一起运动。带式输送机一般是利用上段带运送物料，并且在端部卸料用上段带运送物料，并且在端部卸料三、带式输送机C.带式输送机结构胶带 作用：拽引和承载物料的主要构件 分类：钢绳芯和帆布 连接：硫化连接 故障点：皮带接头坏，横向断裂，纵向撕裂，跑偏 重点检查：皮

6、带跑偏，皮带机接头，皮带异常磨损三、带式输送机C.带式输送机结构驱动装置 组成：由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成。 三、带式输送机驱动装置 电机：重点检查地脚螺栓，温度、振动及声音，接地线。 高速联轴器：液力耦合器与电机、减速机连接部件，重点检查梅花垫磨损情况。高速联轴器位置三、带式输送机驱动装置 液力耦合器作用：过载保护和使电机无 载启动，当机械部分过载时，液偶内温度上升，至110度时，易熔塞熔化，启动保护作用重点检查：温度和漏油情况。液偶三、带式输送机驱动装置 减速机：重点检查油位，温度，振动及地脚螺栓 逆止器：运行方向固定，防止皮带倒滑逆止器减速

7、机三、带式输送机驱动装置 制动器：重点检查推杆有无漏油；皮带启动时，推杆是否能正常工作，运行过程中闸瓦有无磨损及闸瓦间隙情况。 制动器三、带式输送机驱动装置 联轴器：弹性柱销联轴器，重点检查柱销磨损及声音 三、带式输送机滚筒 主动滚筒：传递动力的作用。 改向滚筒：改变皮带运行方向，增大皮带与主动滚筒包角，提高皮带摩擦力。 重点检查：滚筒包胶，滚筒轴承温度及固定螺栓三、带式输送机托辊 托辊：用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置槽型托辊缓冲托辊三、带式输送机托辊 重点检查：托辊运行声音，转动及固定情况 上调偏托辊下调偏托辊三、带式输送机拉紧装置作用：保证输送带与传动滚筒不打滑

8、，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。分类：螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种型式重点检查：张紧力，钢丝绳，重锤拉紧有无卡塞或铁块丢失情况 三、带式输送机清扫器作用：用于清除输送带上粘附的物料分类：非工作面清扫器，工作面清扫器 工作面非作面三、带式输送机清扫器重点检查：清扫器间隙，高分子材料磨损情况，滚动情况有无杂物卡塞，清扫器的固定 间隙大，卡有杂物三、带式输送机导料槽重点检查：挡皮磨损情况，挡皮压板，无杂物卡塞。 三、带式输送机保护装置跑偏开关：用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度，可防止胶带边缘的损坏和因为胶带跑偏而引起的物料撒落，是实现自动停机的一种保护装置。跑偏停机

9、时跑偏开关旋转角度是25打滑保护装置：是一个测速开关，当胶带速度降低至设计速度的70时，发出信号并切断电路。拉绳开关：一般设在带式输送机机架两侧，拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定与开关的有效拉动距离处，开关数量可根据输送机长短而定，拉线应沿输送机全长设定，拉线高度一般距地面0.71.2m。当输送机的全长任何位置发生事故时，操作人员在输送机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。此外，当发出启动信号后，如果现场不允许起动，也可拉动开关，制止启动 三、带式输送机保护装置电机保护：有零序、速断、过流保护等装置，零序表示电路一次部分有接地，速断表示相间短路，过流表示电机过负荷。 拉绳开

10、关三、带式输送机D.带式输送机的运行与巡检控制方式 启动方式分为远方和就地 程序控制分为解锁手动、联锁手动和程序自动三、带式输送机D.带式输送机的运行与巡检就地启动与停止步骤1、将就地转换开关打到“就地”位置；2、按下控制箱上“警铃”按钮， 带机发出预启动警告铃声30-60S后，松开按钮。3、按下“启动”按钮，然后抬起。4、按下“停止”按钮，皮带停机，将就地操作箱开关转换到程控位。转换开关 警铃停止启动三、带式输送机巡检内容1、胶带机胶带无损伤、开胶；无跑偏、无撒煤现象。2、检查电动机、减速机地脚螺栓及各连接部位的螺栓无松动。3、电动机振动值不得超过0.085mm、电动机表面温度不得大于70。

11、4、减速机无异音，无漏油，温度在80以下,振动值不得超过0.07mm 。5、轴承温升不得大于40，且轴承温度不得超过80。6、偶合器不得有漏油、甩油现象。7、胶带机各滚筒、托辊应转动灵活、无串轴、卡涩振动现象。皮带跑偏严重三、带式输送机巡检内容8、各信号灯、警铃、照明正常。9、滚筒、清扫器无粘煤，距离皮带和滚筒之间的间隙正常，外观无损坏。10、转动机件无异音。11、落料管、导料槽等无漏粉、无粘煤。12、无危及设备或人身安全的异常现象。13、各个观察孔门关闭、管严。三、带式输送机紧急停机规定1、电动机及就地控制箱内电气设备冒烟着火；2、电动机、减速机、滚筒轴承声音不正常，振动剧烈及窜轴；3、胶带

12、撕裂或接头开胶；4、胶带打滑及跑偏严重不能调整时；5、电动机、减速机及各轴承温度超过80，电动机外壳温度超过70，接线盒温度超过95；6、落煤管、碎煤机、滚轴筛堵煤，或碎煤机损坏振动剧烈；7、发生火灾。8、危及人身和设备安全时。三、带式输送机紧急停机方法当现场发生异常情况时，应紧急停止设备运行，避免事故扩大或危及人身安全操作方法：用力拉动位于皮带机机架两侧的拉绳，使拉绳保护开关动作，进行停机。用力拉动拉绳三、带式输送机E.带式输送机故障分析举例常见故障现 象原 因处 理胶带跑偏1.各种滚筒粘煤或胶带接口不正；2.物料偏载，导煤槽偏移；3.落煤不正。1.清理粘煤或检修胶带接口；2.改进导煤槽位置

13、；3.调整落煤点。胶带打滑1.拉紧重锤重量过轻或拉紧装置卡；2.皮带机过载；3.胶带非工作面有水。1、调整重锤重量或检修拉紧机构；2、减轻负荷；3、将水清除后再带负荷。工作胶面非正常磨损1、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物；2、导煤槽护皮过硬。1.停机清理杂物；2.处理导煤槽护皮。非工作胶面磨损异常1.胶带打滑。2.物料卷入回程段。1、调整拉紧装置；2、检查承载段，清理杂物。三、带式输送机E.带式输送机故障分析举例常见故障各种滚筒不转或各轴承发热1.滚筒被杂物卡住；2.轴承损坏；3.润滑油变质。1.停机清理杂物；2.更换轴承；3.更换新润滑油。减速机振动异常或声音异常1、地角螺栓松动或靠背轮中心不

14、正；2、齿轮磨损超限或损齿；3、轴承故障。1、紧固地脚螺栓或找正靠背轮；2、检修或更换齿轮；3、检修或更换轴承。电动机温度升高振动、嗡嗡响1、负荷过大；2、电压低；3、动静之间相碰；4、轴承故障；5、润滑油变质；6、地脚螺栓松动；7、两相电源。1、减轻负荷；2、检查电压；3、停机联系检修处理；4、检修轴承；5、更换润滑油；6、紧固地脚螺栓；7、停机检查电源和接线。三、带式输送机E.带式输送机故障分析举例皮带跑偏原因：胶带机架变形，驱动滚筒及托辊不正胶带接头粘接不正滚筒及托辊上局部粘煤调偏托辊转动不灵活，起不到调偏作用落料点不正拉紧装置调整偏斜三、带式输送机E.带式输送机故障分析举例皮带跑偏调整

15、方法：皮带运行方向托辊调整方向三、带式输送机E.带式输送机故障分析举例皮带跑偏调整方法：皮带跑偏方向在该轴承座加装垫片三、带式输送机F.带式输送机事故举例 2012年4月16日，悬胶监护人员发现#2斗轮机悬胶皮带跑偏，轮斗处导料槽挡皮跑至皮带外面，立即停止悬胶皮带运行，通知黄台机务处理。04：50，机务拆除挡皮及清除滚筒粘煤后，启动悬胶皮带运行正常。此时，运行人员（当时班长在场）询问检修人员重新安装挡皮需要多长时间，检修人员回复要一个小时。输煤运行班长考虑原煤仓煤位在8米的情况下，同意在未安装挡皮情况下运行悬胶皮带。08：20，白班接班司机常龙胜检查发现悬胶皮带边缘30mm处撕裂一圈约70m。

16、汇报专工、主任。三、带式输送机F.带式输送机事故举例 原因分析： 1.在#2斗轮机取煤作业中，挡皮出现故障后当班输煤班长在急于上煤情况对设备抢修组织不力，汇报及调整工作不到位，擅自决定设备在挡皮缺失下运行，导致悬胶皮带纵向撕裂。 2.由于挡皮缺失，撒煤后进入尾部滚筒内，将皮带垫高，垫高后被头部导料槽护板尖角撕裂。 3.斗轮机司机取料作业过程中，悬胶监护人员未能全程监护，未及时发现悬胶皮带撕裂，导致故障进一步扩大。三、带式输送机原因分析：边缘撕裂滚筒下方电煤元凶无挡煤皮三、带式输送机防范措施：v加强各班长的强化培训，加强夜间设备检修的组织、汇报工作。当设备出现故障或存有隐患坚持运行时，必须及时汇

17、报专业专工、设备部专工，采取切实有效措施，做好事故预想，加强监护工作。v对#2斗轮机导料槽侧板边角割除，并调整导料槽的变形至正常位置，举一反三对#1斗轮机导料槽侧板尖角进行割除。v各班长要加强班组管理，加强人员的安全技术培训，提高值班员的责任心。v在悬胶皮带尾部滚筒处加装清扫器，防止撒煤进入滚筒内，发生不安全事件。v启动皮带前检查各导料槽是否有异物卡涩、滚筒是否有异物卡涩、皮带清扫器螺栓是否松动、脱落。防止皮带启动时异物、清扫器划伤皮带。v运行中的皮带出现跑偏，必须将皮带及时停运，做好措施后再进行调整。防止皮带跑偏撒煤或异物卷入回程、再卷入滚筒磨损皮带，防止皮带跑偏发生抱角将皮带磨断、撕裂等恶性事故。三、带式输送机防范措施：v运行中加强各皮带巡检，发现“石块、铁块、木块”必须及时停车取出。斗轮机运行时，操作司机必须加强对悬胶皮带、轮斗电流的监视，发现电