建筑工程质量与安全管理课件第二章

1、第二章第二章 地基与基础工程质量检验地基与基础工程质量检验第一节 土方工程质量检验土方工程是地基与基础分部工程的子分部工程。对于无支护的土方工程可以划分为土方开挖和土方回填两个分项工程。一、土方开挖工程质量检验（一）土方开挖工程质量控制 1.土方工程施工前的准备工作（1）工程定位与放线的控制与检查 根据城市坐标基准点或建筑物相对位置设置基准点桩及水准点桩，要定期进行复检和检验； 按设计总平面图，认真检查建筑物或构筑物的定位桩或轴线控制桩； 按基础平面图和放坡宽度，对基坑的线进行轴线和几何尺寸的复核，并认真核查工程的朝向、方位是否符合图纸； 办理工程定位测量记录、基槽验线记录。 （2）施工区域内

2、、施工区周围的地上或地下障碍物的清理拆迁情况的检查。做好周边环境监测初读数据的记录。2 土方开挖过程中质量控制（1）土方开挖时应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，检查开挖的顺序，应平面位置、水平标高和边坡坡度。（2）机械开挖时，应留基底标高以上150300mm厚的土层，采用人工清除，避免超挖现象的出现。（3）开挖过程中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时观测周围的环境变化。进行地面排水和降低地下水位工作情况的检查和监控。（4）基坑(槽)挖至设计标高后，对原土表面不得扰动，并及时进行地基钎探、垫层等后续工作。 (5)严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严

3、禁用虚土回填。处理方法应征的设计单位的同意。（二）土方开挖工程质量检验 1、检验数量（1）主控项目： 1）柱基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取一点，但不少于5点；场地平整每100400m2取1点，但不少于10点。 2）基坑长度、密度：每边不少于1点。（2）一般项目1）便面平整度：每3050 m2取1点 2）基底土性：全数检查。2.检验标准与检验方法3.挖方的边坡值4.验槽（1）进行表面检查验收，观察土的分布、走向情况是否符合勘探报告和设计；是否挖到原（老）土、槽底土颜色是否均匀一致，并结合地基钎探情况，

4、如有异常应会同设计等单位进行处理。填写地基验槽检查记录、地基处理记录、地基验收记录。（2）检查钎探记录。 按钎孔顺序标号，钎探深度应达到设计要求，统一表格内应分别注明准确锤击数；在钎孔平面图上，检查过硬或过软孔号的位置，及钎孔有无遗漏；检查钎孔灌砂密实程度。 场地平整的表面坡度应符合设计要求，无设计要求时，向排水沟方向的坡度不小于2。二、土方回填工程质量检验1、原材料质量控制（1）土料 可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm；回填土含水量要符合压实要求。（2）石屑 不含有机质，最大颗粒不大于50mm，碾压前宜充分洒水湿透，

5、以提高压实效果。填料为爆破石渣时，应通过碾压试验确定含水量的控制范围。（一）土方回填工程质量控制2.施工过程质量控制（1）土方回填前应查验基底的建筑垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥等是否已清理；如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）查验回填土方的土质及含水量是否符合要求，填方土料应按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、分段施工时上下两层的搭接长度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表2-3的规定。第二节 地基基础处理工程质量检验1）土料：优先采用就地挖出的粘土、粉质粘土，一般灰

6、土用土，塑性指数大宜小于4，建筑工程灰土地基用土，塑性指数宜在820，对灰土要求较高的重要工程，其塑性指数大宜小于13。土内不得含有快状黏土、松软杂质、砂质黏土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料地表耕植土。含水量应控制在最优含水量的2%范围内。 （一）素土及灰土地基质量控制1.原材料质量控制（2）石灰：熟化石灰宜用新鲜块状石灰（状灰的含量不少于70%），含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前12d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。达到松散而滑腻（粉粒细，不应呈膏状）。质量符合建筑生石灰JC/

7、T479-92的规定 采用生石灰粉代替熟化石灰时，在使用前按体积比预先与黏土伴合洒水堆放8小时后方可铺设，生石灰粉质量符合建筑生石灰粉JC/T480-92的规定，生石灰粉进场时应有生产厂家的产品质量证明书。2.施工过程质量控制 (1）灰土、砂和砂石地基施工前，应进行验槽合格后方可进行施工。（2）施工前应检查槽底是否有积水、淤泥，清除干净并干燥后再施工。（3）灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。一般翻拌不少于三遍。（4）施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。（5）一层当天夯(压)不

8、完需隔日施工留搓时，在留搓处保留300500mm,虚铺灰土不夯（压），待次日接搓时与新铺灰土拌和重铺后再进行夯(压)。（6）须分段施工的灰土地基，留搓位置应避开墙角、柱基及承重的窗间墙位置。上下两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接搓时应沿搓垂直切齐，接缝处的灰土应充分夯实。（7）灰土基层有高低差时，台阶上下层间压搓宽度应不小于灰土地基厚度。（8）最优含水量可通过击实试验确定。一般为14%18%，以“手握成团、落地开花”为好。（9）夯打(压)遍数应根据设计要求的干土密度和现场试验确定，一般不少于3遍。（10）用蛙式打夯机夯打灰土时，要求是后行压前行的半行，循序渐进。用压路机辗压灰土，应使后遍

9、轮压前遍轮印的半轮，循序渐进。用木夯或石夯进行人工夯打灰士，举夯高度不应小于600mm（夯底高过膝盖），夯打程序分4步：夯倚夯，行倚行，夯打夯间，一夯压半夯，夯打行间，一行压半行。行间打夯，仍应一夯压半夯。（11）灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊压实系数采用环刀法取土检验，压实质量应符合设计要求，压实标准一般取0.95。（二）素土及灰土地基质量检验 （1）主控项目： 对灰土地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2 以上工程，每100m2 至少应有1

10、点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 采用环刀法检验灰土垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量，对大基坑每50100m2不应少于1点；对基槽每1020m不应少于1检验点；每个独立柱基不应少于1点。采用贯入仪或动力触探检验灰土垫层的施工质量时，每分层检验点间距应小于4m。1.检验数量 （2） 一般项目： 基坑每50100m2取1点，基槽每1020m取1点，均不少于5点； 每个独立柱基不少于1点。二、砂及砂石地基质量检验 （一）砂及砂石地基质量控制 1.原材料质量控制（1）碎石 宜选用碎石、卵石、角砾、圆

11、砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑。最大粒径应不大于50mm，宜采用级配良好天然级配的混合物，不含植物残体、垃圾等杂质。砂砾石的含泥量应小于5%（2）砂 宜选用中砂、粗砂、砾砂或石屑，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，要求颗粒级配良好，质地坚硬，当使用粉细砂或石粉(粒径小于0.075mm的部分不超过总重的9%)时，应掺入总重25%35%的碎石或卵石。砂的含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不超过3%；石屑应经筛分分类，含粉量不得大于10%，含泥量应小于5%。2.施工过程质量控制（1）砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。（2）铺设前先应验槽，清理基底表面浮土、淤泥等杂

12、物，地基槽底如有孔洞、沟、井、墓穴等应先填实，基底无积水。槽应有一定坡度，防止振捣时塌方。（3）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。（4）每铺好一层垫层，经检验合格后方可进行上一层施工。（5）垫层铺设完毕，应立即进行下道工序的施工，严禁人员及车辆在砂石层面上行走，必要时应在垫层上铺板行走。（二）砂及砂石地基质量检验 （1）主控项目： 对砂及砂石地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2 以上工程，每100m2 至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独

13、立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 采用环刀法检验砂及砂石的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量，对大基坑每50100m2不应少于1点；对基槽每1020m不应少于1检验点；每个独立柱基不应少于1点。采用贯入仪或动力触探检验灰土垫层的施工质量时，每分层检验点间距应小于4m。1.检验数量（2）一般项目 基坑每50100m2取1点，基槽每1020m取1点，均不少于5点； 每个独立柱基不少于1点。2.检验标准与检验方法 砂和砂石地基质量验收标准应符合下表 第三节 桩基工程 桩基是一种深基础，桩基一般由设置于土中的桩和承接上部结构的承台组成。 桩基础工程是地基与基础分部

14、工程的子分部工程。 一、钢筋混凝土预制桩（一）钢筋混凝土预制桩质量控制1、原材料质量控制粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用540mm连续级配。含泥量不大于2，无垃圾及杂物。 细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3，无有机物、垃圾、泥块等杂物。水泥：宜用强度等级为32.5、42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证明书和水泥现场取样复试试验报告，合格后方准使用。 钢筋：应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告，合格后方准使用。拌和用水：一般饮用水或洁净的自然水。混凝土配合比：用现场材料和设计要求强度，经试验室试配后出具的混凝土配合比。2.成品桩质量要求（

15、1）钢筋骨架应符合表2-13的规定 （2）采用工厂生产的成品桩时，要有产品合格证书，成品桩在运输过程中容易碰坏，为此，桩进场后应进行外观及尺寸检查。 3、施工过程质量控制（1）做好桩定位放线检查复核工作，施工过程中应对每根桩位复核，桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。（2）认真编制和检查钢筋混凝土预制桩的施工技术方案，在施工中选择合适的顺序及打桩速率,特别注意检查当桩距小于4d（？）或桩的规格不同时的沉桩的顺序。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。（3）打桩时，对于桩尖进入坚硬土层的端承桩，以控制惯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高为参考；桩尖位于软

16、土层中的摩擦型桩，应以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作为参考。（4）打桩时，采用重锤低速击桩和软桩垫施工，以减少锤击应力。（5）打桩时，在已有建、构筑屋群中、地下管线和交通道路边施工时，应采取防止造成损坏措施。（6）静力压桩法施工时，应事前了解施工现场的工程地质情况和检查桩机设备，确保施工顺利进行。（7）静力压桩，当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免造成压不下或超压现象。（8）在施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。检查重点是:桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10的焊缝探伤检查。（9）要

17、保证桩体垂直度，就要认真检查桩机就位情况，保证桩架稳定垂直。在现场应安装测量设备（经纬仪和水准仪），随时观测沉桩的垂直度。（10）施工机组要在打桩施工记录中详细记录沉桩情况、桩顶完整状况。（11）接桩时，电焊质量较差，从而接头在锤击过程中易断开，尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，对重要工程做X光拍片检查是完全必要的。（12）硫磺胶泥接桩时宜选用半成品硫磺胶泥，检查浇注温度在140150范围内。（13）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。（14）混凝土桩的龄期，对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果，对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的双控条

18、件才能锤击。对于短桩，锤击数又不多，满足强度要求一项应是可行的。有些工程进度较急，桩又不是长桩，可以采用蒸养以求短期内达到强度，即可开始沉桩。一、钢筋混凝土灌注桩（一）钢筋混凝土灌注桩质量控制 1、原材料质量控制粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用540mm连续级配。含泥量不大于2，无垃圾及杂物。 细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3，无有机物、垃圾、泥块等杂物。水泥：宜用强度等级为32.5、42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证明书和水泥现场取样复试试验报告，合格后方准使用。 钢筋：应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告，合格后方准使用。拌和用

19、水：一般饮用水或洁净的自然水。混凝土配合比：用现场材料和设计要求强度，经试验室试配后出具的混凝土配合比。2、施工过程质量控制 （1）对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）认真检查。 （2）桩施工前，应进行“试成孔”。试孔桩的数量每个场地不少于二个，通过试成孔检查核对地质资料、施工参数及设备运转情况。 （3）试孔结束后应检查孔径、垂直度、孔壁稳定性等是否符合设计要求。 （4）检查建筑物位置和工程桩位轴线是否符合设计要求。应对每根桩位复核，桩位的放样允许偏差如下：群桩，20mm；单排桩，10mm。泥浆护壁成孔桩应检查护筒的埋设位置；人工挖孔灌注桩应检查护壁井圈的位置。 （5）在施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。检查重点是:成孔、沉渣厚度（二次清孔后的结果）、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 （6）泥浆护壁成孔桩成孔过程要检查钻机就位的垂直度和平面位置，开孔前对钻头直径和钻具长度进行量测，并记录备查，检查护壁泥浆的比重及成孔后沉渣的厚度。 （7）人工挖孔桩挖孔过程中要随时检查护壁的位置、垂直度，及时纠偏。上下节护壁的搭接长度大于50mm。挖至