国储煤基地铺面硬化工程竣工总结

1、国储煤基地铺面硬化工程竣工总结国家应急煤炭储备点铺面硬化工程工期为10月10日至4月20日。施工期间由于经过冬季，冬季施工水泥稳定碎石层为规范不允许的，故停工3个月，停工前做了停工前的验收并对成品灰土进行保护，开工前进行了开工验收。实际施工工期为3个月。工程主要施工任务为堆场铺面，排水沟结构施工，高杆灯基础施工，给水、通信、供电等室外管线的敷设及井的施工。一标段主要工程量：堆场道面约10.2万（其中堆场约8.2万、道路约2万）、排水沟2050m、高杆灯基础3座、给水、通信、供电等室外管线的敷设及管井的施工。二标段主要工程量：堆场铺面共10.2万m2；排水沟结构施工，共2130m；电缆沟施工，共

2、900余米；1个高杆灯基础施工，给水、通信、供电等室外管线的敷设及井的施工。2.工程结构形式堆场道路及临时硬化场地：8cm厚C50联锁块+3cm厚砂垫层+40cm厚水泥稳定碎石（临时硬化场地为20cm厚水泥稳定碎石）+20cm厚石灰土+80厚改良土+路缘石。综合管网、管沟、管井及构筑物：钢筋混凝土排水沟、钢筋混凝土电缆沟、高杆灯基础、给水及消防管道、电缆敷设、室外消火栓井、阀门井、电缆井、集水井等。一、各施工工序的管控重点1、石灰改良土层石灰改良土厚度80cm，压实参数确定为030cm范围压实度不小于93%，3080cm范围内压实度不小于90%。分3层施工，各层压实厚度从下至上为40cm20c

3、m20cm。 确定的施工参数铺设层数压实厚度（cm）虚铺厚度（cm）虚铺系数碾压形式压实度要求第一层40551.371.51.7km/h速度静压2遍 1.51.7km/h速度振动碾压2遍2.02.5km/h速度振动碾压2遍2.02.5km/h速度静压2遍，第二层20261.3压实度90%第三层20261.3压实度93% 存在的问题基底较软，着力层较差，基底虽经多天的晾晒含水量仍然较大，第一层40cm石灰改良土碾压时，振动压路机开启振动后越振越软，无法达到设计的93%的压实度要求。解决措施将出现“弹簧土”处的区域深挖，开挖深度视现场情况而定，开挖后换填灰号更大的灰土，换填后压路机本着“先慢后快、

4、先静后振再静”的原则进行碾压。基槽开挖 1灰土拌和 1槽底验收 1挖掘机摊铺 1推土机整形、初步碾压 1压路机碾压 1压路机碾压 2压路机碾压 3压实度试验 1弹簧土处理 1 2、石灰稳定土石灰土在场区集中拌和，洒水闷料完成后按照1.3虚铺系数，使用挖掘机、推土机将试验区两侧备好的石灰土倒至区内，实际虚铺26cm。铺设层数压实厚度（cm）虚铺厚度（cm）虚铺系数碾压形式一层20261.322t压路机1.51.7km/h速度静压2遍 1.51.7km/h速度振动碾压2遍2.02.5km/h速度振动碾压2遍18t压路机2.02.5km/h速度静压2遍， 施工中的问题（1）、现场石灰土的拌和用土采用

5、的是摊铺在改良土表层的保护层土和年前开挖出的土，含水量小，比较干燥，灰土拌和时生石灰起尘现象较为严重，消解的质量不佳。（2）、因原土为堆载预压土方，硬土块较多，压实质量较差，稳定土基层的平整度不好。（3）、石灰土内密封膜、滤管、土工布等杂物较多，清理不及时，现场对清理工作不重视，灰土带着杂物碾压，影响压实质量和表观质量。 解决措施（1）、灰土拌和时必须采用洒水车定时喷水，保证灰土的含水量，并控制灰土不过分湿润。（2）、在碾压之前现场采用土块粉碎机进行粉碎，22t振动压路机正常碾压完成后再使用18t压路机进行静压，保证稳定土基层的平整度。（3）、增加清理垃圾的普工数量，坚决不得带杂物碾压。 3、

6、水泥稳定碎石层铺设层数压实厚度（cm）虚铺厚度（cm）虚铺系数碾压形式一层20261.322t压路机1.51.7km/h速度静压2遍 1.51.7km/h速度振动碾压2遍2.02.5km/h速度振动碾压2遍18t压路机2.02.5km/h速度静压2遍，第二层20261.3 施工中的问题： （1）受天气影响，当风力较大时混合料的水损失会很快，难以达到最佳含水率的要求。（2）刮平机刮平过程中将水稳中的骨料剥离，个别区块表层的碎石骨料较多。（3）个别接缝处处理的不好，碾压后混合料比较松散。（4）刮平机及摊铺机等料施工的问题。解决措施：（1）混合料在拌和的过程中需要考虑运输、现场等待及铺设过程中的水损

7、失，适当加大集料的含水率，施工时注意及时洒淡水养生。（2）刮平机要严格按照操作规程操作，控制刮平速度，刮平后的碾压工作必须本着“先静、后振、再静”及“先慢后快”的原则进行碾压。（3）每个作业段压实后，在与下一作业段的接茬处及时人工切齐，接缝是垂直向下的断面，必须切透整个断面。人工修接缝处碾压遍数根据实际情况做相应的增加。一层与二层留出2m间隔，保证与下面水稳接茬处的结合严密。切下的混合料重新装车回拌和站作骨料重新拌和使用，不得在现场与新料混合使用。（4）增加自卸汽车的数量，保证施工的连续性。水稳摊铺摊铺机摊铺碾压洒水养生4、联锁块施工流程 施工准备测量放样粗铺砂垫层砂垫层冲筋整平联锁块冲筋联锁

8、块铺砌扫砂碾压验收施工准备 联锁块、中粗砂及中细砂的进场及检验，试验区的清扫，机械的准备，人员的进场和交底。测量放样 用GPS测放出堆场的中心线、坡顶线、坡底线，每隔10m用钢筋棍做点，并根据设计要求测出该点的联锁块顶面高程，作为联锁块纵向控制基线，根据控制基线，用经纬仪和水准仪每隔5m在铺砌范围内纵横两个方向做控制点，控制点用联锁块做标识，其顶标高为其设计标高加砂垫层松铺量，铺砂垫层时根据联锁块的底面标高进行控制。铺设砂垫层 联锁块砂垫层摊铺前，首先应对基层表面进行清扫，扫除表面杂物，然后按标准要求进行检查验收。中粗砂进行过筛处理，均匀地虚铺在基层顶面，虚铺系数为1.4即虚铺42mm厚。 砂

9、垫层粗铺、冲筋和整平：预估摊铺区用砂量，将已检验合格的砂子运至铺筑点，分区分堆卸料，然后用平地机进行粗平，而后根据已有高程控制点，拉线在铺砂的位置沿横、纵向加密控制点，用做砂垫层细平。沿横断面方向每隔5m作一高程控制点，纵向控制点的间距根据导轨的长度而定。用钢板带作导轨时，可采用厚度5mm，宽度50mm，长度为6m的钢板带，钢板带顶标高即砂垫层顶标高。 根据标高控制点铺设导轨，导轨卧入粗铺的砂垫层，在导轨上放刮杠，沿导轨对已铺的砂进行拖拉找平， 联锁块铺砌  砂垫层整平完成后，按边长5m进行冲筋分区，先在纵向基线点上拉线绳，并沿线码放联锁块，码放形式为块与块垂直，隔块相互平行（即人字

10、形），冲筋时联锁块的砌缝一般控制在3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制。皮数杆上的刻度根据块的尺寸计算，用钢尺量出。然后按控制点拉线进行横向冲筋，码放形式同纵向。 在铺砌前检查选捡，剔除运输过程中损坏的、色差较大的和外形尺寸差别较大的块，用专用手推车或小型叉车运至铺砌点，铺砌时，在横向冲筋的联锁块上拉线控制，以纵向冲筋的块为起始边进行铺设。铺砌过程中，用木锤敲击，将块体贴紧坐实，以保证联锁块的大线顺直。扫砂碾压 扫砂碾压宜按以下顺序进行：调线静压复调线扫砂振压复扫砂振压补砂和清扫。 调线：每区域联锁块铺砌完成后，进行线型调整，调线主要是与行车方向成45°的斜线，采用吊线法即一人吊线，一

11、人按指令调整的方法。 静压：调线完成后，用4t小型光轮压路机静压2遍，静压完成后，将破损的块体剔除更换。 复调线：静压完成后，对压平过程中线型等发生的一些变化，进行检查调整。 扫砂：灌缝砂用细砂，采用手推车将砂运至现场，用铁锹扬撒成均匀薄层，然后用扫帚轻轻扫进砌缝中，至砌缝基本充满为止。 振压：振压前先静压一遍，使调整后的块体和砌缝中的砂子稍有沉实，避免振压时块体移动变形。然后进行振压，振压采用弱振，振压12遍。然后再进行扫砂和振压，直至将块之间的砂灌满并密实，此过程交替2个循环。补砂和清扫：碾压完成后，将少量缺砂的部位进行补砂，并将联锁块表面的砂清扫干净，进行验收。施工中的问题：（1）、砂垫

12、层顶面刮平后常出现工人在上面行走，脚踩砂层，破坏了顶面的平整。（2）、铺砌过程中，有些块体未能贴紧坐实，砌缝过大时影响到大线的顺直。（3）、联锁块面层在静压完成后，破损块体更换不及时。（4）、砂垫层所用中粗砂过筛比较随意，小卵石、砾石较多，碾压时容易使块发生剪切破坏。解决措施：（1）、提醒现场工人，尽量绕行，避免脚踩砂层。（2）、铺砌时用橡胶锤或木锤敲击，将块体贴紧坐实，以保证联锁块的大线顺直。（3）、出现破损块体，需及时剔除更换。（4）、中粗砂、中细砂过筛要仔细，加强验收。铺设砂垫层联锁块铺设 联锁块铺设 扫砂碾压5、排水沟施工工艺：测量放线基槽开挖垫层浇筑钢筋绑扎沟身浇筑拆模养护沟槽回填2

13、.1基槽开挖排水工程施工时，放好沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，挖出的土放置在堆场内一侧并预留出通道位置，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。2.2钢筋绑扎垫层浇筑完成后，待垫层强度上来后，根据图纸在垫层上弹出绑扎钢筋位置的墨线，钢筋绑扎根据垫层上的墨线位置进行，用砼垫块将沟壁钢筋保护层厚度控制为50mm，沟底为40cm。钢筋安放好后由绑扎丝固定，绑丝头朝向内侧，垫块安装密度约1块/m2。垫块强度不得小于40MPa。2.3沟身浇筑混凝土运输至现场后，直接入模，采用人工

14、制作的木质分灰模具分灰入模，浇筑时先浇中间，后浇两侧。严禁将混凝土直接冲击在模板上。混凝土浇筑到位后采用30mm振捣棒振捣密实。要求每一点的振捣持续时间应能保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准）。插入式振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，以利均匀振实，为保证上、下层结合成整体，振捣棒应入下层混凝土中不少于50mm。混凝土浇筑应连续，严禁出现施工冷缝。混凝土表面如出现大量浮浆，则应用铁锹等工具将其去除。混凝土振捣完后用刮杠刮平，再用木抹子抹平、压实，压实施工一定要保证足够的压实度，以防止表面裂缝。混凝土表面达到一定硬度后，由瓦工对表面进行压光，并用排笔横向拉毛处理。2.4拆模养护混凝土终凝后进行模板拆除，模板拆除时发现混凝土表面产生蜂窝麻面时及时用砂浆掺加白水泥进行修补，砂浆颜色应与混凝土结构一致。问题总结问题：1、 基槽开挖后，槽底局部出现渗水现象。2、 钢筋绑扎过程中，部分纵向受力钢筋的搭接未错开布置。3、 钢筋保护层垫块出现将40mm厚的垫块用于50mm处的现象。4、 拆模完成后，发现排水沟沟沿的顺直度不太美观。解决措施：1、 对于槽底出现渗水的现象，较少时安排专人用铁锨进行排水