维修钳工培训计划PPT学习教案

1、会计学1维修钳工培训计划维修钳工培训计划页码数第1页/共55页第2页/共55页1)扁錾是使用最多鹘一种。主要用来去毛刺、去废边、平整表面及分割板材。2)狭錾主要用来錾槽，分割曲线形板材。 3)油槽錾是用来錾削平面或曲面上的润滑油槽。 第3页/共55页一、锉刀 锉刀是一种切削刀具。利用锉刀面上的锉纹对金属工件的表面进行切削。机修钳工在装配和修理时常用锉刀对某些零件进行修整。 种类：锉刀主要分钳工锉、特种锉和整形锉等几类。钳工锉按其断面形状的不同又分为平板锉、方锉、半圆锉，三角锉和圆锉。特种锉用于特殊表面的加工，使用较少。整形锉用于修整工件上的细小部位。它由每5把、6把、8把、l0把或l2把断面形

2、状不同的锉刀各组成一套。 第4页/共55页对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称锯削。锯削也是机修钳工必须掌握的一项基本操作技能。 一、手锯构成： 手锯是手工切割的切削工具，它由锯弓和锯条两部分组成。锯弓有固定式和可调式两种。锯弓用来安装并张紧锯条，锯弓上的锯柄形状要便于手握和用力。锯条是一种已经规格化的标准刀具，用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳钢冷轧并经淬火制成。锯条的锯齿有粗细之分，它以25mm长度内锯齿的齿数表示。有14齿、l8齿、24齿和32齿几种。锯齿制造时，按一定的规律左右错开，排成一定的形状，有交叉形、波浪形，它的作用是使锯缝的宽度大于锯条背部的厚度，减小锯条与锯缝间的摩擦阻力，

3、形成锯路，防止锯条被卡住。锯条的安装 ： (1)手锯是在向前推进时进行切削的，安装锯条时，锯齿必须向前 。(2)锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪斜。一般使锯条靠死在挂勾定位面即可。 (3)锯弓上的蝶形螺母可调节锯条的松紧。锯条调得过紧，锯削时容易折断；调得过松，锯缝容易歪斜可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯即可。第5页/共55页第6页/共55页螺纹的分类： 第7页/共55页攻螺纹操作要点放人头锥初找正，攻人半圈再验证， 垂直继续往下攻，不正退出重头整，搬动平衡力适中，时进时退切屑崩，加油润滑更轻松，二锥过后螺纹成。 取出折断在螺孔中丝锥的方法：丝锥折断在螺孔中后根据折断的具体情况

4、可采取如下措施：(1)折断的部分露在螺孔外可用钳子拧出或用尖錾和锤子轻轻剔出。(2)折断的部分在螺孔内可用自制的旋取器将丝锥取出。(3)对于断在螺孔内且难以取出的丝锥，可用气焊或电焊的方法在折断丝锥上堆焊一弯杆或螺母以便将丝锥拧出 。(4)用电火花破坏丝锥后取出。(5)在工件允许退火的情况下将工件、丝锥退火后钻孔取出。注意事项：1)当攻较硬的材料时，头锥、二锥可交替使用。2)攻螺纹的底孔孔径要正确，孔端要倒角。3)切削力较大加套管时，不可加过人力臂。要经常反转，避免丝锥轧住或折断。第8页/共55页套螺纹操作要点：杆端倒角直径小，板牙易正切入好，双手下压均用力，边套边校保直角，时进时退断切屑，加

5、油润滑效率高。第9页/共55页用刮刀从工件表面刮去较高点再用标准检具(或与之相配的合格工件)涂色检验的反复加工过程称为刮研。刮研川来提高工件表面的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度和细化表面粗糙度，使工件表面组织紧密，并能形成比较均匀的微浅凹坑，创创造良好的储油条件。 1精度 工件表面刮削后的质量要求项日有：形状和位置精度、尺寸精度、接触精度和贴合程度及表面粗糙度。不同的刮研对象有不同的精度要求，不同的精度项目又有不同的检测方法。第10页/共55页第11页/共55页用手工或机械消除材料的不平、不直、翘曲或工件变形的操作叫矫正。矫正是利用金属材料的塑性变形，将原来不平、不直、翘曲和弯曲的工件

6、或材料变成平直，塑性差的材料不适用于矫正。矫正可分为伸张法矫直、扭转法矫正，弯曲法矫正和延展法矫正。 1、轴类校直操作 轴类或棒料的弯曲可用锤击法校直或用螺杆压力机矫直. 第12页/共55页 2、条料校直操作 条料在宽度方向发生弯曲时，可用延展法矫正 窄边弯曲击内侧，击点由中向两端，点数力度逐降减，直到里边等外边。第13页/共55页将坯料弯成所需形状的操作称弯形。 板料、棒料、条料、钢丝或管子经弯形后，可以得到我们所需要的形状，以制成各种制品，弯形操作要求所用材料有较好的塑性。弯形后材料的外层伸长，内层缩短，中间的中性层长度不变。弯形分冷弯和热弯两种：1）冷弯 在常温下进行的弯形操作叫冷弯。一

7、般当板料的厚度在 5mm以下，管料的直径在12mm以下，钢丝的直径在3mm以下时，采用冷弯。2）热弯 将材料加热到“红热”状态下，进行弯形的操作叫热弯。材料环境愠度高，屈服强度会降低，连续变形的能力会提高，对于相同强度变形弯曲力会减小。饭料的厚度5mm，管料的直径l2mm，钢丝直径3mm时，常采用热弯。 1、板料弯形 板料弯形常见的有直角弯形、多直角弯形及成形弯形。1）冷弯直角摆妤位置对正线，锤头打击木垫板，击点由根向外端，过正弯曲抵回弹。第14页/共55页第15页/共55页第16页/共55页第17页/共55页第18页/共55页第19页/共55页第20页/共55页第21页/共55页2、既恢复配

8、合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法、既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法（1）焊接修复法）焊接修复法金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的，根金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的，根据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。寸。（2）补铸法）补铸法滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，

9、将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。（3）电镀（电刷镀、电涂镀）法）电镀（电刷镀、电涂镀）法电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。程。（4）喷涂和喷焊）喷涂和喷焊喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件

10、的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。一层比较牢固的机械结合层。喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。表面获得一层类似堆焊性能的涂层。第22页/共55页d、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。精密重要零件专门存放保管。第23页/共55页2、机械的装配、机械的装配机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到

11、：机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验。为此零件装配前必须经过严格检验。（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成

12、的配合件，当装配时的环间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。（6）注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。（7）注意装配中的密封，防止“

13、三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封。（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。（9）重视装配中间环节的质量检查。第24页/共55页（二）机械的检验（二）机械的检验检验的内容如下：检验的内容如下：1 零件检验（尺寸核实）零件检验（尺寸核实）包括零件的几何精度检验，如零件的尺寸、形状；零件表面质量的包括零件的几何精度检验，如零件的尺寸、形状；零件表面质量的检验：如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等；零件的力学性能检检验：如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等；零件的力学性能检验：如零件的

14、强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的刚度等；零件隐验：如零件的强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的刚度等；零件隐藏缺陷的检验：如空洞、加渣、微观裂纹等。藏缺陷的检验：如空洞、加渣、微观裂纹等。2 装配检验（检查验收）装配检验（检查验收）如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量；并列轴间的平如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量；并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。衡度、前后轴间的同轴度等等。第25页/共55页第26页/共55页大、对安装的要求较高。大、对安装的要求较高。第27页/共55页第28页/共55页第29页/共55页 图l 滚动轴承配合示意图a)轴承内径与轴配合 b)轴承外径与轴承

15、座孔配合第30页/共55页第31页/共55页将轴承先压人壳体中；当内圈与轴、外圈与壳体孔都是紧配合时，应把轴承同时压在轴上和壳体孔中。第32页/共55页方法。第33页/共55页 图3 压入法装配滚动轴承a)将内圈装到轴颈上 b)将外圈装入轴承孔中 c)将内、外圈同时压人轴承孔中第34页/共55页第35页/共55页nn图6 液压套合法装配轴承第36页/共55页端面上，松圈靠在静止零件的端面上(图7)，否则会使滚动体丧失作用，同时会加速配合零件间的磨损。第37页/共55页寿命减少。因此，许多轴承在装配时都要严格控制和调整游隙。其方法是使轴承的内、外圈作适当的轴向相对位移来保证游隙。第38页/共55

16、页螺钉调整轴承游隙n l一压盖2一锁紧螺母 3一螺钉(2)螺钉调整法如图9所示的结构中，调整的顺序是：先松开锁紧螺母2，再调整螺钉3，待游隙调整好后再拧紧锁紧螺母2。第39页/共55页n图10 滚动轴承的预紧原理第40页/共55页n图11 成对安装角接触球轴承n a)背靠背式 b)面对面式 c)同向排列式第41页/共55页第42页/共55页n对于磨损严重的轴承，一般采取更换处理。第43页/共55页n轴正常工作时，不允许有径向跳动和轴向移动存在，但又要保证不致受热膨胀卡死，所以要求轴承有合理的固定方式。轴承的径向固定是靠外圈与外壳孔的配合来解决；轴承的轴向固定有两种基本方式。第44页/共55页动。为避免轴受热