钢结构支架方案

1、钢结构支架方案文件编码 ( 008-TTIG ? UTITD ? GKBTT ? PUUTI ? WYTUI ? 8256)施工方法1、施工程序：、钢柱施工程序：材料、机具进入现场一材料检验、除锈一防腐一钢柱单个放样、号 料、切割、矫 正、制孔一加强板、柱脚焊接一规格尺寸复查一清理检 查、编号、堆放一根底交接 验收一钢柱吊安一横梁吊安一焊接斜拉 支撑一涂漆一验收。2、放样、号料、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：土；孔距：土。构件下料采用氧乙块焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：

2、零件的宽度、长度土；边缘缺棱；型钢端部垂直度。3、除锈、防腐、构件剪切下料过程中， 切割后釆用砂轮打磨， 去除毛刺； 并应按顺序做 好标识， 以便于组对。、除锈防腐：钢结构构件除锈应到达sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环氧富锌底漆两遍，吊安好后刷环氧富锌面漆两遍，除锈防腐后同步做好标记移置工作。4、单件组对与桁架焊接要求、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调 直法、 机械调直含手工调直；经下料剪断由质检员检查合格前方可进行组装，棍架在组对单面焊之后用 8t 的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用 6 米长的脚手杆进行加固，

3、以防止在翻身过程中棍架变形， 20 根和 lOOKg 的 8#线配合人工 10 工口。、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经过专业培训考试合格的焊工。工程必须符合要求， 施焊前应得到检查员确实认和报业主验审合 格前方可施焊。、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325,焊条应具有质量合格证 书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查 员确认前方可使 用；焊条假设药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。焊机应有较 灵活的 电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊 中不断弧。、施焊环境：当风速大

4、于 8m/s时禁止焊接。下雨天气和湿度 均0%时禁止 焊接。、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为30? 50mni。 点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。小筋板应每块在两 端点固焊，点 固焊时注意防止咬边。、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进 行检查， 低的地方进行加垫。钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋 板，后焊大筋板， 先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。焊接 时，多名焊工应均匀布置， 防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时 应在焊缝上引弧，防止在母材上起 弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填 满。小筋板及筋板上

5、角焊缝焊两层，第一层 焊后，药皮清理干净后，再焊下 一层。上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第 三层压道焊接。焊接时， 焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。用直流弧焊机焊 接时，易产生磁偏 吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向栓绑位置來防止。角 焊缝焊肉高 度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。、对于焊接变形超差的个别构件， 可采用机械或火焰矫正法， 在钢平台上进行 矫正。、焊后检验：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧 穿、弧坑 和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小于或等于 lmm 的气孔，在 100mm长度范围内不得超过5个。焊缝咬边深度不超过，累 计总长度不超过该焊缝 的 20%。、焊接电流的选择5、施工技术要求、各种钢材外表锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一 半，断面 有分层缺陷不得使用