钢筋工程施工方案.

1、、工程概况1、本工程南充市嘉陵区冯家桥棚户区还房工程，位于南充市嘉陵区燕京大道东北侧，共22幢，占地面积66881.93 m2,总建筑面积223114.14 m2。1、2、3、5幢为底框 2 层，砖混 3层结构； 4幢为 4层框架结构； 616幢为 6层砖混 结构；1722幢为地面 18 层，地下 2 层框剪结构；标准层层高均为 3 米，地下 车库和底框层高均为 4.2 米。2、本工程使用钢筋：HPB235 Q235 © 6© 10 I 级钢fyk=235N/mm2,fy=210N/mm2HRB33520Mnsi 10 28 U级钢fyk=335N/mm2,fy=300N/

2、mm2HRB40020Mnsi1025 川级钢；为R-CRB550热轧带勒钢材3、本工程建筑平安等级为二级。4、本工程钢筋制作、绑扎、连接等，除按结构施工图“结构设计总说明 有关条款规定外，其余均按国家建筑标准设计 ?混凝土结构； 施工图平面整体表 示方法制作规划和构造详图?11GB1014进行施工。、编制依据：1、冯家桥改造还房工程的施工图纸。2、冯家桥改造还房工程的施工组织设计3、相关标准、规程：GB502042021JGJ18-2021JGJ107-2021Q/BHJ08-2002GB50300-20214、?混凝土 结构 工程施工及验收标准?5、?钢筋焊接及验收规程?6、?钢筋机械连接

3、技术规程?7、?钢筋滚轧直螺纹接头技术规程?8、?建筑工程 施工质量 验收统一标准?9、?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?11G101-1三、施工部署：3.1 、施工机具组织1. © 10以上钢筋弯曲使用GW4型钢筋弯曲2台。2. 钢筋切断采用 GT401 型钢筋切断机 2台。盘圆钢调直机 2台3. 水平钢筋(梁钢筋)焊接采用 UN 100型闪光竖向埋弧焊机2台。4. 纵向14以上(墙、柱)钢筋焊接采用 Ml 36型竖向埋弧电渣压力焊。5. 纵向25以上(墙、柱、梁)钢筋直螺纹套筒连接。3.2 、劳动力组织本工程方案钢筋工使用工日约为 18000工日，钢筋工实际

4、施工工期约为 300 天。因此，钢筋工实际进场人数为 300 人。另外需配置闪光对焊工 12 名，电渣 压力焊焊工 36 名。四、钢筋制作与安装：4.1 钢筋制作：1 、对钢筋原材的要求(1) 混凝土结构所采用的钢筋的材质要求应符合现行国家标准的规定。(2) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或每捆(盘) 钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样复检，符合国家标准，合格前方可使用。(3) 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常 等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。(4) 钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，钢筋的外表 应洁净，无损伤

5、、油渍，漆污和铁锈等应在使用前去除干净。假设发现钢筋外表的 氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、 斑点伤蚀截面时，剔除不用。2、钢筋制作加工：1、 本工程钢筋加工采用钢筋弯曲弯制，钢筋切断机切断，©10以上钢筋采 用GW4型钢筋弯曲机弯制成型。2、 钢筋弯曲时，基弯弧半径I级钢不小于 2.5d, U级钢不小于4d。I级钢 末端应作 180o 弯钩。3、钢筋制作时应注意钢筋的锚固长度、搭接长度、搭接位置。4、梁钢筋的锚固长度，框架结构混凝土强度等级根据楼层的不同所使用的 商混砼强度等级不同查 11G1011 图集第 34 页可知；具体做法按 11G10

6、11 图 集第 54 页至第 68页进行施工。柱顶纵向钢筋及抗震屋面框架梁纵向钢筋的节点处理见11G10 1图集第37页第5页。5、为了保证质量和钢筋接头尽可能采用焊接，当必须采用绑扎接长时，其 搭接长度为1.2laE(laE为锚固长度)。钢筋制作时应加以注意。当钢筋直径25mm > D> 16mm时，竖向钢筋均采用电渣压力焊，16mr D< 25mm水平筋接长采用闪 光对焊，D> 25mm水平筋接长采用直螺纹连接，其质量应符合验收标准的要求。 工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前， 应按照大样试制，检查无误前方可进行大批量制作，钢筋搭接

7、和锚固长度应符合 设计和标准要求。(1) 配料加工中的考前须知：A、钢筋的翻样配料前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。B、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处 理，必要时应征得设计人员同意。C、钢筋翻样配料计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固 定钢筋间距用的钢筋支撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。D钢筋翻样配料计算完成以后，认真填写配料单。(2) 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。(3) 制作钢筋必须符合设计要求。(4) 钢筋制作前，应按照大样试制检查无误前方可进行大批量制作，钢筋搭 接和锚固长度均应符合设计和标准要求。(5) 钢筋的调直

8、及弯钩折均应符合 GB50204-2002标准要求。(6) 钢筋加工考前须知A、钢筋应平直，无局部曲折。B、调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335级钢筋的冷 拉率不宜大于1%C、 HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径 D不应小于钢筋直 径d的2.5倍；HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径 D不宜 小于钢筋直径d的4倍。D钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置± 10± 20E、钢筋焊接前必须先试焊，合格前方可施焊；焊工必须有焊工考

9、试合格证， 并在规定范围内进行焊接操作。F、 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最 大弯矩处。G钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常 等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。3、竖向柱筋电渣压力焊(1) 材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，其性能应符合?钢筋混凝土用钢筋?的有关规定。用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他 性能相近的牌号。(2) 钢筋电渣压力焊的工艺流程如下：安装夹具和钢筋一发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂一焊接操作回收焊剂一卸下夹具。电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头

10、为一批取一组试件。4、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，必须征得设 计单位的同意。5、制作钢筋料牌列入加工方案的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌， 作为钢筋加工 的依据，并作为钢筋安装中区分各工程工程、构件和各种编号钢筋的标志。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应符合以下规定：(1) 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；(2) 板和墙及地坪混凝土的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋混凝土地坪上层钢筋应加支撑铁马板凳， 间距为1000 mm，地坪间距为800mm其采用直径12伽的钢筋制作，制作大样如以下图。墙筋应按设计要求设“s钩扎牢，以保证位置的准确I

11、= _ _ I| _板厚_保护层厚_钢筋直径(3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋用34个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用© 14 “井字形布置点焊固定竖向筋位置。另外，为了防止梁筋自 重大压坏垫块，确保梁有效高度，梁垫块采取如以下图支垫方式，梁上下部双排筋 间设置© 2510(短横筋，短横铁长度为梁宽减25mm(4) 、根底底板钢筋支撑方法为保证根底底板上下层钢筋的位置、间距准确，钢筋支撑采用巾16钢筋加工的马凳铁，其间距为1500mm呈梅花形布置。(5) 、钢筋绑扎应按先柱子及剪力墙体，后梁板的方法

12、进行施工，板中预埋管 在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作： 绑扎工具齐备，扎丝和垫块已齐备； 已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补； 钢筋半成品已吊至施工部位； 已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； 施工顺序明确； 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 预留孔、洞已盖好，临边有平安防护。(6) 质量标准A、钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号以及接头中使用的钢板和型钢，均 必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工标准规定。C、钢筋外表必须清洁

13、；带有颗粒状或片状铁锈，经除锈后仍有麻点的钢筋 严禁按原规格使用。D钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必 需符合设计院要求和施工标准的规定。E、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。F、箍筋数量应符合设计院要求，弯钩角度和平直段长度符合施工标准规定。G钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的 20%且不应集中。弯钩 的朝向应正确，绑扎接头应符合施工标准的规定， 其中搭接长度不得小于规定值 的95%(7) 、钢筋位置的允许偏差：钢筋位置允许偏差一览表项目允许偏差(mm)受力钢筋的排距± 5钢筋弯起点位置20箍筋横向间距钢筋间距绑扎

14、骨架± 20焊接骨架± 10焊接预埋件中心线位置5水平咼差+ 3，0受力钢筋的保护层根底± 10柱、梁± 5板、墙、± 38、钢筋接头位置应符合以下规定:1钢筋的接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。焊接接头连接区段在受力钢筋上的长度为 35倍d。同一连接区内受力钢筋的焊接 接头面积率在受拉区不宜大于50%焊接接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接

15、头。3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LILI为搭接长度，在本工程中搭接接头连接 区段长度为31dx1.2x1.3=48.36d在同一绑扎搭接接头连接区段内的纵 向受力钢筋搭接面积与全部受力钢筋的面积比率，对梁、板类构件，不宜大于 25%对柱类构件，不宜大于 50%当工程确有必要增大搭接面积百分率时，对 梁类构件不应大于50%对其它构件，可根据实际情况放宽。4本工程柱纵向钢筋连接采用1425之间规格钢筋采用电渣压力焊焊接 28 以上钢筋采用直螺纹套筒连接。柱相邻纵向钢筋连接接

16、头相互错开，在同一截面 内钢筋接头面积百分率不应大于 50%5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋的搭接长度范围内，应按设计要求配置 箍筋。当设计无具体要求时，应符合以下规定：5.1、箍筋直径原构件所设箍筋直径。5.2、 受拉区搭接区段的箍盘间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不 应大于100 mm。5.3、 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应 大于200伽。6框架梁上部纵筋在跨中接头，下部钢筋在支座处接头。7) 、梁、柱箍筋加工，应保证其内空尺寸准确，以保证受力钢筋保确:7.1、本工程受力钢筋保护层：土 0.00以下的墙、板为20伽、柱为40伽、 梁为30 mm根底梁为

17、40 mm 土 0.00以上的混凝土保护层最小厚度板 15mm梁 25mm 墙 20mm 柱 30 mm7.2 、柱、樯、梁的拉筋制作按 11G1011 图集第 35 页图示制作。所有梁、 圆弧梁、椭圆弧梁均为抗扭箍筋，抗扭箍筋必须按框架梁箍筋大样 弯制。7.3 、箍筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，当钢筋末端做成 135o 弯勾时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，且不应小于受力钢筋的直径。8) 、受力钢筋的弯勾和弯折应符合以下规定：8.1、HPB235级钢筋末并端应做成180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍，具体要求参照 11G101-1 。8.2、当设

18、计要求钢筋末端做成135o弯勾时，HRB335级、HRB400级钢筋的 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯勾的弯后平直部份长度应符合 11G101-1 要求。8.3 、钢筋作不大于 90o 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的 5 倍。8.4 、为做到工人工作心中有数，采用工人工长下料钢筋工长、质检员审批 的形式，来控制钢筋制作的质量。五、钢筋连接：1、本工程的梁受力钢筋连接，均采用单面搭接焊连接；柱受力钢筋连接全 部采用电渣压力焊焊接。2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前， 应进行现场条件下的焊接性能试验。 通过试焊检验合格前方可正式生产。3、施焊人必须有焊工证。4、钢筋的接头宜设

19、置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两 个以上接头。5、钢筋焊接施工前，应去除钢筋焊接部位和与电板接触的钢筋外表上的锈 斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除6、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于 闪光对焊，当电源电压下降大于 5%、小于 8%时，应采取提高焊接变压器及数的 措施；当大于 8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于 5% 时，不宜进行焊接。7、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行平安生产教育，执行 现行国家标准?焊接与切割平安? GB9448中有关规定，并应制定和实施平安技 术措施，加强焊工的劳动保

20、护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接 设备等事故。8、钢筋闪光对焊：1 闪光对焊焊接工艺宜按以下规定选择焊机容量 100KV.AA、钢筋直径20以内含20采用连续闪光焊。B、当钢筋直径大于20时，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。C、当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊。2闪光对焊时，应根据标准 JGJ1896 的有关规定选择调伸长度、烧化留 量、顶锻留量有及弯压器级数等焊接参数。3在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取 措施，及时消除。9、电渣压力焊1、电渣压力焊使用 MH36 型竖向埋弧焊焊机。2、焊接夹具应应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，

21、操作便利。 焊筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。3、电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。b、引弧宜用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。c、弓I燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋羰 面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下上钢筋，挤出 熔化金属和熔渣。d、接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊渣。4、在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、轴线偏移、焊泡不匀、咬边、未焊合、气孔、焊包下淌的焊接缺陷时，应及时查找原因 和采取措

22、施，及时消除，并对存在焊接缺陷的焊口进行切除、重焊。10、焊接质量检查与验收：1钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收，质量检查应包括外观检查和 力学性能试验。2闪光对焊接头的受力检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应 按以下规定抽取试件：a、在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头 应作为一批。当同一名班台焊接接头数量较少， 可在一周内累计计算； 累计仍不 足 300个接头，应按一批计算。b、外观检查的接头数量，应从每批中抽查 10%且不得少于10个。c、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 6个试件，其中三个做拉伸 试验， 3 个做弯曲试验。3闪光对焊外观检

23、查结果，应符合以下规定：a、接头处不得有横向裂纹。b、 与电极接触的外表，1 川级钢筋焊接时不得有明显烧伤。W级钢筋焊接 时不得有烧伤。c、接头的弯折角不得大于40。d、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm 外观检查结果， 当有一个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区扣重新焊接。4闪光对焊接头力学试验， 必须送有资质的试验室试验， 试验结果必须各个 领域国农标准 JGJ18-96 中的有关规定，评定结果必须合格。5电渣压力焊接头质量要求：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。 当进行力学性能试验时， 应从每批接头中 随机切取 3个试件做拉伸试

24、验，且应按以下规定抽取试件：a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。b、 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，缺乏 300个接头仍应作为一批电渣压力焊接头外观检查结果应符合以下要求： 、四周焊包凸出钢筋外表的高层应大于或等于 4mm 、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 、接头的弯折角不得大于40。 、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊。6电渣压力焊接头拉伸结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋 规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行

25、复检复检结果中当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。六、机械连接的施工工艺及方法施工准备钢筋切割钢筋丝扣加工丝扣质量检查钢筋连接接头抽样检验钢筋绑扎施工验收1、施工工艺及方法 、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，防止钢筋头部出现马蹄头等不规那么的形状。切割时按下料控制长 度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，防止丝扣 掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液， 要保持被加工钢筋和丝刀口 面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。 、丝扣加工后要进

26、行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长 度是否到达规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。 、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣丝头拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度长度?被连接钢筋直径的1.2倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。 在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套 筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表11-3的规定。扭力扳手的精度为土5%附表钢筋直螺纹连接扭紧力矩钢筋直径mm2832拧紧力矩(N m)280320注：直径小于25的钢筋按25扭紧力矩控制 、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准?混凝土结构设计标准?GB50010中受力钢筋混凝

27、土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm连接件净距不宜小于25mm 、钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连 接区段长度按35d计算(d为被连接钢筋直径)。在同一连接区段有接头的受力 钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合以下规定：接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位，应控制在同一连接区段内钢筋 接头的百分率不大于50%.接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开 时，必须保证连接质量，应保证采用的是U级接头，且接头百分率不应大于50%受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要求确定。对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应

28、大于50% 、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格堆放。 、接头处(接头的端部)距钢筋的弯曲点的距离，不得少于钢筋的10倍直径(10d)。 、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进 行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。2、质量检查验收及现场检验方法 、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单 向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。 、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同 一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检 验与验收，缺乏500个也作为一个验收批。 、钢筋连

29、接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验， 并应符合以下要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应小于 3根。b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3根。c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合标准的规定。 、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强 度试验，按接头的等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合标准的规定，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取 6个试件进行复验，复验 中如6个试件都合格，那么该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，那么该验收 批不合格。 、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：a、加工的钢

30、筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹 规量测。b、钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规螺纹规的牙形吻合，牙形外表光滑洁净。c、钢筋切割断面端头应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得 用切断机或气割下料。d、应对进场的连接套、钢筋加工接头丝头按每个规格每一验收批各抽 检 10%且不少于 10 个进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工 批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。e、接头不做弯曲试验。3、质量保证措施 粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题： 、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验抗拉试 验。 、注意下料