钢筋工程施工方案(齐)

1、目录1、编制依据 32、工程概况 32.1设计情况一览表 32.2钢筋种类、规格明细表 52.3标准层结构平面图 .63、施工总体安排 63.1施工部位及工期要求 .63.2劳动力组织及责任分工 74、施工准备 84.1技术准备 84.2现场准备 85、钢筋加工 115.1钢筋加工工序 .125.2钢筋加工质量要求 .126、钢筋绑扎、连接主要措施方法 166.1钢筋绑扎流水段划分 166.2钢筋核对 .166.3钢筋连接 16.306.4各部位钢筋绑扎及主要施工方法 .21 7、防止钢筋污染&自检、验收、报验 .319、 钢筋工程质量控制 .3110、钢筋施工平安要求 3411、钢筋

2、的成品保护 .35附录一钢筋直螺纹连接的技术要求 3附录二钢筋工程质量控制流程图.41附录三公寓楼标准层平面图 42附录四 办公楼标准层平面图 43附录五质量保证体系 44钢筋工程施工方案1编制依据序号名称编号1图纸燕郊文化大厦工程施工图纸建施、结施2施组燕郊文化大厦工程?施工组织设计?3标准?混凝土结构工程施工质量验收标准? ?混凝土结构设计标准?建筑抗震设计标准?GB50204-2002GB50010-2002GB50011-2001规程?钢筋焊接及验收规程?建筑机械使用平安技术规程? ?建筑安装分项工程施工工艺规程?钢筋机械连接通用技术规程? ?混凝土结构施工图平面整体表示方 法制图规那

3、么和构造详图?JGJ18-96JGJ33-86DBJ01-26-96JGJ107-2003 03G101-1 04G101-32工程概况2 . 1设计情况一览表序号项目内容1建筑面积建筑总面积84309nm;其中地下局部17758吊、地上 局部66551 m2;总占地面积8000多m2。2建筑层数地上裙楼2-4层、办公楼12层、公寓楼32层地下2层3层高公寓楼：B02层 4.84m； B01 层 3.9 m ;夹层 3.9m； F01-02 层 3.9m； F03-04 层 4.5m； F05-06 层 3.15m;其余层为 2.9m。办公楼：B02层 4.84m； B01 层 7.8 m ；

4、 F01-02 层为 3.9m ；F03-04层为4.5m;其余层均为3.3m。4建筑咼度公寓楼檐高为：98.95m；办公楼檐高为：43.2m；裙房檐高为：17.70m5结构形式根底结构形式公寓楼及办公楼均为笩板根底；裙房为柱下独立根底。主体结构形式公寓楼为全剪力墙结构；办公楼为 框剪结构；裙房为框架结构。屋盖结构形式现浇混凝土结构6加强部位公寓楼剪力墙底部加强夹层四层。办公楼及裙房剪力墙底部加强夹层二层。7结构断面 尺寸柱4#、5#楼局部:600X 600mm 800X 800mm 750 X 750mm墙500、450、400、350、300、280、250、220、200、180mm厚主

5、要框架梁400X 650、400X 800根底底板公寓为1000厚；办公楼为700厚；裙房为400厚。板13#楼板厚：人防顶板300; B01层顶板180;F1 28 层顶板 160、140、130、120。45#楼即H号车库板厚：B02层顶板300、180; B01层顶板200; F19层顶板150。8楼梯结构形式全现浇楼梯9砼强度等级1根底垫层：C152公寓楼、办公楼及裙房根底底板及根底梁、外墙为C40S83 地下室内墙、连梁、混凝土柱：C404地下室现浇楼板、框架梁：C305后浇带部位：采用高一级强度等级标号微膨胀砼， 抗渗砼中掺入UEA微膨胀剂。6公寓楼1-6层墙、柱、梁C40,板C3

6、0、7-11层墙、 柱、梁C35,板C30、12-16层墙、柱、梁C30,板C30、 17层以上墙、柱、梁C25板C25；办公楼1-4层墙、 柱、连梁C40,板、框架梁C30，5层以上墙、柱、连 梁C30,板、框架梁C30；看台局部墙、柱、连梁C30, 板、框架梁C307楼梯同本层楼板10抗震等级剪力墙一级；框架梁、柱二级11钢筋类型非预应力12施工缝设置墙体在窗洞连梁中间设置；板在1/3板跨设置；楼梯在1/3休息平台板跨设置2. 2钢筋种类、规格明细表构件名称钢筋规格间距底板 25、22、20、18、14200、180外墙 28、25、22、20、16、14、12100、150、200内墙

7、16、14、12、10、200柱 28、25、22、18、16、14箍筋 12 100/200、© 10 100/200梁 25、22、20、18、14、箍筋 12 100、 12 150、 12 200、© 10 100/200、© 8 100/200、顶板 12、10、8、6、150、2002 . 3标准层结构平面图后附3施工总体安排3. 1施工部位及工期要求序号施工部位工期要求1根底底板2007. 6. 32007. 6. 262+0.000以下结构2007. 6. 122007. 9. 253+0.000以上结 构公寓楼2007. 7. 152021、1.

8、 6办公楼2007. 9. 1 200& 1. 10裙楼2007. 9. 12007、11. 153. 2劳动力组织及责任分工3. 2. 1管理层负责人：为优质高效的组织好钢筋工程施工，现场设置生 产经理一名，负责现场的施工生产安排、质量控制、平安管理。3. 2. 2施工层负责人：现场设置两名钢筋工长专门负责钢筋工程的施工, 并负责对工人的技术交底，并针对本工程提出技术、质量、平安等要求。3. 2. 3工人数量及分工:分部工程分工公寓楼人办公楼及裙房人根底施工 阶段钢 筋 加 工钢筋冷拉8钢筋切断44钢筋成型44其它1717墙体钢筋绑扎4040顶板钢筋绑扎主体施工 阶段钢 筋 加 工钢

9、筋冷拉8钢筋切断44钢筋成型44其它1515墙体钢筋绑扎4040顶板钢筋绑扎4 施工准备4 1 技术准备41 1 审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、监理、设计 单位取得联系 ,以得到澄清。41 2 配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工标准进行放样，钢筋配 料单经工程技术负责人审核签字前方可用于钢筋加工和绑扎。42 现场准备4 21 钢筋堆放场地：本工程施工现场场地紧凑，地下室施工阶段：钢 筋加工区设在基坑西侧靠南、靠北共两处，钢筋堆放在钢筋加工区旁；地 下车库封顶后，局部钢筋加工场地、堆放场地可移到地下车库顶板。加工 场地一律采用混凝土硬化，机械设备和弯曲成型部位应搭设简易操作棚；

10、 钢筋按型号堆放在垫木上，加工好的钢筋半成品按规格及施工顺序整齐码 放于防雨棚内，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌。结构工程中钢筋水平 运输采用手推车和板车 , 垂直运输采用现场的塔吊。422 钢筋加工准备钢筋加工专门组织一个钢筋班负责钢筋的调直、 切断、 成型、直螺纹套 丝和钢筋固定措施的焊制加工。423 钢筋的加工机械准备见附表424 钢筋的材料准备 钢筋的名称、规格、数量及进场时间应根据现场实际进行阶段性方案。钢筋加工机械的名称、数量及进场时间见下表:序号机具名称数量进场时间备注1钢筋弯曲机5前2钢筋切断机5前3钢筋闪光对焊机1前4小型钢筋加工设备1套前5直螺纹套丝机6前4. 2. 5进场

11、钢筋的检验进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或每捆盘钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢 筋应按工程关于产品标识的规定进行标识，标识牌应写有钢筋的品种、等 级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐 批号及直径分批检验；检验内 容包括查对标志、外观检查，并按现行同家有关标准性的规定抽取试样作力 学性能试验，合格前方能使用。4. 2. 5. 1进场钢筋外观检查1钢筋外表不得有裂纹、折叠、结疤。2钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度从实际尺寸算起不得大于 0.2mm。3带肋钢筋外表凸块，不得超过横肋

12、高度。4钢筋外表其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4. 2. 5. 2进场钢筋力学性能检查1热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号钢筋为一批。2检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉 力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，那么再选取双倍数量的试样重作各项试轮，如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格，不得使用。3本工程抗震设防烈度为8度，因此本工程的框架结构局部，纵向受力 钢筋的强度应满足设计要求。对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准 值的比值不应大于1.3。4.

13、 2. 6保护层垫块准备4. 2. 6. 1本工程钢筋保护层厚度和采用的垫块形式见下表:施工部位钢筋种类保护层厚度垫块种类垫置位置根底根底底板下层40mm,水泥砂浆垫块最下层钢筋底部外墙外侧水平筋30mm水泥砂浆垫块水平筋外墙内侧/内墙水平筋20mm水泥砂浆垫块/内墙用钢筋定位卡水平筋顶板20mm水泥砂浆垫块最下层钢筋底部主体结构梁底主筋25mm水泥砂浆垫块钢筋底部暗柱纵向筋15mm 考虑有水平筋塑料垫块卡在水平筋上外墙外侧水平筋15mm水泥砂浆垫块绑在水平筋上外墙内侧、内墙水平筋15mm塑料垫块或定位卡卡在水平筋上楼板、楼梯板底层受力筋15mm水泥砂浆垫块垫在受力筋卜其它根底底板上层筋为25

14、mm;楼板及阳台上层筋为15mm。另外，纵向受力钢筋的保护层的厚度不应小于纵筋直径。4. 2. 6. 2水泥砂浆垫块根底底板垫块用细石砼制作采用1: 2.5水泥砂浆制作，规格为5050X保护层厚度mm,应由 专人负责，根据垫块厚度配备靠尺，用竹胶板做底模，制作时严格控制厚 度，待混凝土初凝时进行分格，然后用塑料薄膜覆盖养护冬期制作时应注 意保温，脱模后分规格、分制作日期分别存放并养护，到达设计强度前方 可使用。墙体上用的水泥砂浆垫块应在其强度初凝前锚入双股绑扎丝以保 证其能固定于墙体水平钢筋上。垫块在摆放的间距应针对不同构件分别对 待，施工间距应控制在 6001200mm之间。4. 2. 6.

15、 3塑料垫块：如采用成品塑料垫块 25mm、15mm厚，间距设置 同砂浆垫块。4. 2. 6. 4钢筋定位卡：钢筋定位卡件现场制作，要有专人负责，严格控 制质量，见加工图。钢筋卡件放置间距为1200mm。5钢筋加工钢筋加工前先根据设计图纸和施工标准要求放出大样，作出钢筋配料 单 , 经工程技术负责人认可前方可加工。 对钢筋较复杂、 较密集处进行实地放样, 找到与相邻钢筋的关系后 , 再确定钢筋加工尺寸 , 以保证其加工准确。 施工班组应严格按配料单尺寸、 形状进行加工 , 对每加工一批钢筋必须经专 业工长验收后 , 才能进入施工现场进行绑扎。钢筋加工应有专人负责 ,对每加工一种规格的钢筋 ,

16、都要先仔细量其尺 寸, 合格前方可批量加工，发现偏差应及时调整。51 钢筋加工工序进场钢筋检验T钢筋调直及除锈T钢筋切断T弯曲成型T按型号、直径、数量及施工部位进行整理归堆并标识52 钢筋加工质量要求52 1 钢筋加工作为一道工序，其成品必须进行预检合格前方可运往施 工现场；钢筋加工的形状 ,尺寸必须符合设计要求。522 直径为 10mm 和 10mm 以下的盘条钢筋用调直机调直，根据现场 加工区的条件 ,设置小型钢筋加工设备，控制其调直冷拉率不大于 4%，调 直时应控制好拉伸长度，以防止超拉。52 3 钢筋切断：应保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严 格执行操作规程以确保平安。在切断

17、过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或 严重的弯头，应予以切除。52 4 钢筋的外表应洁净无损伤、油污和铁锈等，使用前应去除干净， 对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5. 2. 5钢筋除锈可采用电动除锈机或人工钢丝刷除锈两种方式进行，现 场采用人工钢丝刷除锈。5. 2. 6钢筋的弯曲应按划线-试弯-弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前， 应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根 据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。 钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要

18、求钉上假设干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型 后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 钢筋的加工尺寸应符合以下规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d应小于钢筋直径 d的2.5倍，平直.局部长度不宜小于钢筋直径 d的3倍。H、皿级钢筋末端需作90°或135。弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直 径d的4倍，平直长度局部应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 d,不应小于钢筋直径d的5倍' 箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震标准规定为 135°即两弯钩相平行，弯 钩平直局部的长度不小于 10d,长度误差

19、不超过+10mm,箍筋的弯心应大 于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.5d。钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其 他级别钢筋不得重新调直和弯曲。5. 2. 7钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。下料时要充分考虑长短料的搭配下料，以到达节约钢筋的效果。5. 2. 8钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 ，长度超过1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度地节 约材料。5. 2. 9加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放。对加工好的钢筋，必须

20、按规格种类每1020根捆成一捆，便于 钢筋的运输和成品保护。5. 2. 10梯子筋、马凳、定位卡制作要按所用部位先焊定型模具 ，尺寸无 偏差前方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，端头刷好防锈漆 以备使用。钢筋加工的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折部位士 15箍筋尺寸士 5附加工图墙体竖向筋筋横子梯-筋主- 层护保侧两-厚墙=*韋*1竖筋间距墙体水平梯子筋墙厚- r端部用砂轮切割机 切平且涂刷防锈漆保护层厚度墙水平筋保护层厚度定位卡可代替保护层支撑制作要求：1采用钢筋直径12 14mm,可以充分利用钢筋成型后的废料。2为了保证

21、支撑钢筋的两端面平整，切断必须采用无齿锯。3 支撑钢筋的两端必须刷防锈漆两道，长度不小于25mm。支撑钢筋的下料长度必须准确，允许误差 02.0mm。高度=板厚-双排上下铁直径-上下保护层厚> 300mm顶板马凳墙体水平筋度长接塔阳筋竖体墙墙厚-21竖向梯子筋的规格比墙 体竖筋高一个等级两端刷防锈漆水平筋间距保护层厚度-1墙体竖向梯子筋6钢筋绑扎、连接主要措施方法6.1钢筋绑扎流水段划分详见附图6. 2钢筋核对6. 2. 1运入施工现场的钢筋应按照所施工的部位核对直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误应纠正增补。6. 2. 2当梁、板、柱等类型较多时，为防止混乱和过失，对各

22、种型号构件 的钢筋规格、形状和数量等分别进行标识。6. 3钢筋连接本工程直径小于16 mm的钢筋采用绑扎接头；大于等于16 mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接631 钢筋绑扎连接6311 钢筋绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；6. 3. 1. 2受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，“、皿级钢 筋可不做弯钩；XI段订段订段甘V段IX段办公办公V段IX段【段VI段VI段VB段VB段瞰：Jiift心端后住帝裙房以卜'结构滾水段划分示意UJUfl裙房以匕结构流水段划分示意6. 3. 1. 3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；6. 3.

23、 1. 4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头 中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积百分率，应当符合以下规定：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%;6. 3. 1. 5钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度除设计要求特殊注明者外 其余按照下表执行：钢筋抗震锚固长为:、砼强度 钢筋级别C30 C350 级30d二级35d三级40d钢筋搭接长度为:强度 钢筋级别、C30 C350 一级42d二级49d三级56d632 钢筋直螺纹连接的技术要求详见附录64 各部位钢筋绑扎及主要施工方法6 41 根底底板及墙柱插筋绑扎 已定位好墙柱

24、及门洞位置 6. 4. 1. 1划钢筋位置线：从根底边5cm起依据图纸的要求确定根底底板 的钢筋间距，并进行弹线。6. 4. 1. 2接头要求：公寓楼及办公楼根底底板钢筋的直径均大于16 mm,所以其接头均采用直螺纹连接。根据?钢筋机械连接通用技术规程?的规 定,直螺纹钢筋的接头均按 50%错开；裙房抗水板钢筋直径小于 16mm, 其接头采用搭接,搭接接头均按 25%错开。6. 4. 1. 3 铺设底层钢筋：先铺低跨,后铺高跨,按照划好的钢筋位置线 铺设底层钢筋,并将钢筋交叉点用绑扎丝绑扎牢固,并在墙根位置加设好 加强筋。同时做好防水保护层的成品保护,在集水坑、井坑等部位的阴阳 角可采用先铺垫

25、小竹夹板的,待铺上底层钢筋后取出的方法。6. 4. 1. 4垫好保护层垫块：底层钢筋绑扎完应马上在底层钢筋交叉点的 外层筋下部垫好水泥砂浆垫块并和底板钢筋绑扎牢固,间距控制在不大于1m,底板下筋保护层厚度为40mm,上筋保护层为25mm。6. 4. 1. 5搭设马凳：上下层钢筋之间用 1822的钢筋制成的合理高度 的钢筋马凳进行支撑，间距为1000 mm,呈梅花状分布，马凳的下脚放在 底板下铁的上部并与之绑牢。6. 4. 1. 6按图纸要求铺设绑扎上层钢筋,保证钢筋间距符合图纸要求, 并绑扎牢固。6417 墙、柱插筋绑扎 按照根底底板上的墙体、柱的位置线插筋，墙、柱插筋与底板上下铁 件必须仔细

26、绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；外墙、独立柱 及暗柱钢筋预留接头的设置要符合要求。 墙插筋均从暗柱边出 50mm 起线。 预留钢筋搭接接头的长度应符合前面列表所示，且满足接头按50%错开，上下两接头端距为 500。6 42 剪力墙、连梁及暗柱钢筋绑扎6. 4. 2. 1工艺流程：弹放墙柱位置线、结构 500 mm线、门窗洞口线- 检查并调整立筋的位置-钢筋立筋搭接及连接-调整暗柱立筋的垂直度- 绑扎暗柱箍筋 -绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋 -安装上部控制立 筋位移卡具 -封挡施工缝钢丝网等 -安装保护层垫块 -自检、报验隐检 - 与模板施工班排办交接检。6. 4. 2. 2 暗

27、柱箍筋的接头 弯钩叠和处 应交错布置在四角纵向钢筋上， 箍筋转角与纵向钢筋交叉点就位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。钢 筋搭接部位箍筋应按要求进行加密。6. 4. 2. 3 当下层柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎 梁之前 ,应保证钢筋的位置及排距准确。6. 4. 2. 4 墙体钢筋绑扎时，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要 正确，长度必须保证，钢筋绑扣必须扎牢，相邻绑扎点的绑扎丝扣要求成 八字缠扣绑扎。绑扎丝头要弯向墙内侧。6425 钢筋绑扎接头必须按砼标号的不同要求予以错开，并保证竖向 钢筋的相邻搭接接头相距不小于净 500 mm。水平钢筋相邻两根钢筋接头相 距 500

28、mm。6426 墙的插筋有 90°弯钩，弯钩的长度应满足其锚固长度且不小于 钢筋的 12 d。6427 墙筋双排钢筋网 ,在两层钢筋之间，设置拉结筋的部位，操作时 应增设定位措施以确保两层网片之间的净距符合设计要求。墙体竖向钢筋 用的钢筋梯子筋比主筋直径加大一级以代替主筋，间距为 1.5m。 6428墙、柱水平施工缝处增设钢筋水平梯子筋，水平梯子筋处每扣 必须绑扎，确保墙柱的纵向甩筋位置准确，钢筋保护层控制在标准和设计 要求的范围内。连梁箍筋进入暗柱 75mm,梁箍筋在支座边50mm起步。 64 229 对现场直螺纹连接取样后采取补强措施，采用上下各48d搭接且加焊,焊接长度为 10

29、dd 为主筋直径。64210 墙体竖向筋应从暗柱边 50 开始布置；暗柱内墙水平筋照设墙 体绑扎接头位置应有 3 道水平筋扎牢。6. 4. 2. 11暗柱箍筋第一个离开平台25mm起步，水平筋50mm,箍筋与 水平筋不能重叠，要确保25mm间距。6. 4. 2. 12 为考虑门窗洞连梁伸入暗柱,连梁的主筋保护层与暗柱的主 筋保护层存在着质的矛盾,且两者又不能兼顾,为此,对连梁的环箍采取 适当减宽的方法,这样,一是满足锚入暗柱使其环角绑扎根本到位；二是 满足墙体水平筋从连梁环箍外侧顺通,由此解决了连梁与暗柱断面不一且 绑扎不到位的矛盾连梁箍筋绑扎示意图：墙体水平筋于连梁位置拉通拉钩与钢筋保护层卡

30、件绑扎关系图用于拉钩© 6400时的图示':钢聒临阿固走梯召2506. 4. 2. 13门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上 划标高线，洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋伸出洞边满 足锚固长度且大于60Omm并在顶层洞两边加设箍筋。门窗及洞口做法详见洞口边加拐r50.>1 11|Hb dh TJ1洞口两侧加设箍筋楼面ep面 楼相应构件主筋电梯照应洞口钢筋加筋6. 4. 2. 14剪力墙门洞有上下层错开时其暗柱应向下或向上延伸一层。6. 4. 2. 15剪力墙上设置留洞时应按设计要求进行加筋及加固处理。6. 4. 2. 16墙体的约束边缘构件

31、在Lc范围内进行拉筋加强643 顶板、梁钢筋绑扎及主要措施6. 4. 3. 1本工程的顶板钢筋绑扎工序：墙体砼上部接槎部位凿毛处理 - 人工配合清理杂物-顶板弹线钢筋间距、排距、水电预埋位置 -顶板 下层网片绑扎 -洞口附加筋绑扎 -水电预埋布管 -顶板上层网片绑扎 -负 弯矩筋绑扎 -清理、放置垫块 -楼梯踏步、平台钢筋绑扎 -清理、放置垫 块-放置钢筋定位梯子 -隐检验收6. 4. 3. 2 顶板钢筋绑扎前墙体上口砼必须弹出顶板底线，将顶板底线以 上软弱砼剔掉露出石子，并清理干净；楼梯休息平台处预埋筋剔出，并进 行上下层钢筋间距的调整，剔凿时，必须进行弹线，剔凿线顺直，保证砼 接槎质量。6

32、. 4. 3. 3在顶板上进行弹线，弹出下铁钢筋的间、排距，水电预埋位置， 后砌隔墙的边线，保证钢筋绑扎、水电预埋位置的准确。6. 4. 3. 4楼板钢筋采用绑扎搭接，钢筋受拉区域内H、皿级可不做弯钩。 梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋筋弯钩朝上。6. 4. 3. 5 顶板上下层边支座的钢筋的锚固长度应满足前面列表所示。6. 4. 3. 6 为防止顶板的负弯矩钢筋被踩踏、 弯曲 , 必须垫设马凳。 负 筋为级含以上钢筋时，马凳间距按 1000mm分布；为I级钢筋 时马凳间距按80Omr分布。马凳均用© 12钢筋料头制作，同时用© 10 料头制作小马凳配合使用。

33、马凳腿支撑于下筋上 , 不得接触模板。6. 4. 3. 7摆放钢筋时 , 预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。6. 4. 3. 8 板负筋弯钩应垂直向下 , 为防止跑位 , 在弯钩下方绑扎© 6 钢筋一根。6439顶板的钢筋网片 , 钢筋的相交点全部绑扎牢固。 负弯矩筋绑 扎时每个交点都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防被踩下，特别 对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。 64 310 楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的 位置线。按照设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布 筋，每个交点均应绑扎。有梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，

34、板筋要锚 固到梁内。6 4311 现浇砼的下铁不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度应大于 等于 10d 且伸至梁中心线；上铁不得在支座搭接，在非支座处上铁的腿长 比板厚短15mm在支座处应满足锚固长度。64312 本工程主体剪力墙及框架柱均采用钢制大模板，所以墙体施 工时在梁的位置采用密目网支挡留置梁窝， 留置位置必须准确， 待拆模后， 清理梁窝部位的钢丝网并将周围砼剔凿方正 ,确保梁筋的锚固长度。 框架柱 的砼浇筑到所在的框梁底标高向上 30剔去 20 软弱砼露出石子即可。 64313 顶板梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间 应垫以直径 25mm 的短钢筋。64314 顶板梁纵向

35、受力钢筋锚固长度按前面列表中的要求。阳台挑梁下筋锚固按15d,上筋锚固按1.5倍的构件挑长。要求梁端第一个箍筋离 暗柱边5cm，并在梁底摆放保护层垫块，垫块厚度为 25mm。梁箍筋的接 头弯钩叠和处应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架立钢筋交 叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6. 4. 3. 15在梁上集中荷载两侧应另加设两组间距 50 mm的同梁箍筋的 附加箍筋，且按设计要求设置吊筋。另外梁内设计有留洞时应按要求进行 加固处理。6. 4. 4 框架柱、梁钢筋绑扎6. 4. 4. 1本工程框架柱截面尺寸均为 800X 800、600X600、750X 750, 施工绑扎顺序及

36、要求与剪力墙暗柱绑扎根本相同。6. 4. 4. 2框架梁的绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距 -放主次梁箍筋- 穿主梁底层纵筋并与箍筋绑扎固定 -穿次梁底层纵向筋并与箍筋绑扎固定 -穿主梁腰筋及上层纵向架立筋 -按箍筋间距绑扎牢固 -穿次梁腰筋及上 层纵向架立筋 -按箍筋间距绑扎牢固 -放置主次梁拉钩。6. 4. 4. 3 根据结构设计总说明要求,框架柱、梁钢筋绑扎的搭接方式、 箍筋加密加固要求、梁柱端锚固长度要求、 拉钩设置要求均参见 03G101-1 图集。其中框架梁钢筋连接采用直螺纹连接。6. 4. 4. 4梁、柱节点钢筋绑扎：节点处钢筋较多,绑扎前应先熟悉图纸, 在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套

37、在竖筋上,穿完梁筋后再绑扎；对上部钢筋 从上到下顺序依次为板的上筋,次梁的上筋,最下为主梁的上筋；对下部 钢筋那么为主梁的下筋在次梁的下筋之下,即优先保证主梁的钢筋保护层。 主次梁所在处的箍筋尺寸应按此原那么对设计的截面尺寸作相应的调整；梁 柱节点处钢筋穿插十分稠密,应注意梁顶面主筋间的净排距要留有 30mm, 以满足浇筑混凝土的需要。6 45 后浇带施工缝处的钢筋绑扎 根据结构设计总说明要求，穿过后浇带的梁筋和楼板钢筋不断。6 46 塔吊处钢筋处理根据现场的塔吊布置实际，本工程两台塔吊均穿过根底底板及地下室两层 顶板。其中，塔吊根底埋于根底底板下面，根底底板、地下室顶板施工时， 塔吊标准节位

38、置预留施工洞，所在的钢筋贯穿不截断，以后再另行处理。6 47 钢筋代换钢筋的级别、种类直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设 计单位同意，并应符合以下规定：6471 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原那么 进行；6472 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗 裂、裂缝宽度或挠度验算；6473 钢筋代换后 ,应满足混凝土结构设计标准中所规定的钢筋间距、 锚固长度、最小钢筋长度、根数等要求；6474 对重要构件 ,不宜用 I 级光面钢筋代换变形带肋钢筋；6475 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；6476 对有抗震要求的，不宜以强度等级较高的钢筋代

39、替原设计中的 钢筋；6. 4. 8构造柱钢筋及墙拉筋构造柱钢筋采用预插法，在绑扎楼板钢筋时依据图纸插好构造柱纵筋，要求弹线，确保位置的准确。砌体位置在砼柱及剪力墙上均设有拉墙筋，具体做法将 12或14 的三面套钢筋插入柱、墙内做贴模筋，后将墙拉筋按2© 6600与之满焊， 如以下图：12、14、16双道设置, 具体宽度根据砌体墙厚排距楼层结构面楼层结构面墙拉筋示意墙水平筋7防止钢筋污染7. 1浇筑混凝土前，墙柱纵筋根部采用塑料薄膜缠高 500进行保护，防止水 泥浆污染钢筋，浇筑混凝土后要回收，集中堆放,不得随意丢弃。此项工作必 须责任到人，不得有遗漏。7. 2钢筋堆放处周围不允许存放

40、机油、脱模剂等物品，以免污染。7. 3大模板刷完脱模剂后要用布擦一下，以免污染钢筋。7. 4 一旦发生有污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷去除。7. 5雨季施工期间，钢筋易生锈，原材料及半成品堆场采取防雨措施用塑料布遮盖。8 自检、验收、报验钢筋施工过程中应由工长、质量员进行自检。钢筋加工成品包括直 螺纹接头必须进行预检，合格前方可吊往施工现场，钢筋绑扎、连接完 成以后 ,在墙体合模前或顶板浇筑混凝土前要进行隐检 , 自检合格后填写报 验单报监理进行验收 ,在监理签认合格前方可进行下道工序 , 不合格者要立 即进行整修。9 钢筋工程质量控制9 1 钢筋施工必须严格按照图纸、结构设计

41、总说明及有关施工标准要求。 92 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放码齐，防止 锈蚀或油污，进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大 幅度起重量。93 钢筋级别、种类和直径也按设计要求采用。当需要代换时，应征得设 计单位同意，并应符合施工标准规定。94绑扎钢筋时 ,配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。 钢筋绑扎好后，应根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否 正确，要特别注意检查负筋的位置。认真核对预留洞口附加钢筋的长度、 规格、数量、位置是否符合设计要求。钢筋外表不允许有油渍污染和颗粒 状片状铁锈。95 钢筋施工中应密切配合水电、暖通等工程施

42、工，留好预留孔、洞9. 6在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录9. 7绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定:项次项目允许偏差mm检查方法l绑扎骨架宽、高士 5尺量长度士 102受力主筋间距士 10尺量排距士 53钢筋、构造筋间距士 10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移士 15尺量5受力主筋保层根底士 5尺量受力主筋外外表至模板内表面垂直距离梁、柱士 3墙板、楼板士 39. 8钢筋绑扎预防保证措施对于钢筋加工和绑扎过程中易出现的情况应认真检查， 要有必要的预防 保证措施。9. 8. 1钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型

43、号。对于配筋重叠层次多的部位，应事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸、设计洽商及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距、规格与数量，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。982 插筋 施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与两层钢筋联接固定。浇筑砼前：钢筋复查，检查钢筋位置是否发生位移，固定钢筋用的钢筋梯 子筋使用是否正确，待校正后再浇筑混凝土。浇筑砼中：注意浇筑程序，尽量不碰撞钢筋，钢筋梯子筋不得随便撤除， 并由专人随时检查，及时校正。983 露筋施工中保证钢筋成型尺寸准确；钢筋骨架绑扎牢固；保护层砂浆垫块位置及厚度必须准确，特别是用于外墙的钢筋卡件使用必

44、须正确；用于保证不同保护层厚度的方向必须对应，同时采用钢筋定位措施将钢筋骨架和模板 固定，以保证保护层厚度准确。984 钢筋的定位和间距控制9. 8. 4. 1柱筋定位采用“定位框，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距并绑扎牢固，当混凝土终凝后撤除，周转使 用。柱子下部用塑料垫块控制保护层厚度。9. 8 4. 2墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋，梯子筋间距1000 1400,梯子筋起步位置为暗柱边出250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大 于设计纵向钢筋一个规格， 梯子筋中的横筋要求按 800mm 间距设置一道同 墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆

45、两道。9. 8. 4. 3 墙体模板上口钢筋保护层的控制：可采用 5mm 厚的钢板做成定位钢板固定在大模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢 筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用水平梯子筋或定位卡作为内 撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。水平“梯子 筋采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于 12m m。水平梯子筋在墙体混凝 土浇筑时，设置在距墙体模板 50mm 的位置，当混凝土终凝后撤除，周转 使用。9844 楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁 。马凳铁采用螺纹钢制 作，钢筋直径要求大于12mm;马凳铁间距8001000mm,设置在上层铁 下筋与下层铁上筋之间。10

46、钢筋施工平安要求101 搬运钢筋时，要注意前前方向：有无碰撞危险或被钩挂料物;注意 脚下：防止被探出的钢筋头绊倒或扎伤，特别是防止碰刮周围和上下方向 的电线。人工搬运钢筋、卸料要注意平安。102 起吊或绑扎钢筋时，吊钩重物下不得站人，雷雨时不准操作。在高 处绑扎钢筋应选好位置站稳，系好平安带。绑扎钢筋使用的操作平台必须 牢靠、稳定，并搭设好专用的钢管脚手架平台。当采用人字梯子时，必须 有平安保护措施。103 加工较长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推 拉。钢筋机械必须有平安操作规程，操作人员严格按操作规程施工，并做 到先培训后施工、 先交底后操作， 做到专人专机使用， 建立好岗

47、位责任制。 104 钢筋弯曲时严禁超过该机械规定的钢筋直径、根数和机械转速，机 械设备的金属外壳应采用接地或接零保护。105 所有机械电源线均采用暗敷设且绝缘良好，有专职电工负责，并做 到一机一箱一闸。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行 紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。106 作业后，应堆放好成品，清理好场地，切断电源，锁好电闸箱。107 机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。直螺纹连接机械及焊接 机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。10.8交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于 5m，进线处必须设 置防护罩。10. 9 使用焊接机械必

48、须按规定穿戴防护用品，焊接机械的二次线长度应 不大于 30m。10. 10 机械设备必须定期检查， 确保运行正常。 保护整定值不得随意更动。10. 11 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须设置漏电保护开关，电 焊机外壳必须设置可靠的接零或接地保护。10. 1 2工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必 须持证上岗、熟悉机械性能和操作规程。11 钢筋的成品保护11 . 1 钢筋加工场地必须平整，地面不得起土、起灰，要采用混凝土硬化， 钢筋场地地势要较高， 保证场地不存水、 不积水。钢筋堆放应垫高地面 30011 . 2 所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品

49、与半 成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚，加工废料及时清理。11 . 3 由于本工程盘圆钢筋较多，墙体钢筋较细，钢筋成型后，必须打捆 存放，同时也便于发放及运输，以起到钢筋保护的作用。114 施工现场存放的成品钢筋，应整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于 现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各部位钢筋各自堆放，各楼 号之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。115 上楼面的钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要 平放在小跨度板的楼面上且下垫木方，任何物品不得压在钢筋上面，以防 钢筋变形，更不得人员脚踩。116 钢筋绑扎时，不得随便弯曲钢筋，较长钢筋要两人配合平行上墙

50、绑 扎，对已经弯曲变形的钢筋必须调直。117 对钢筋骨架必须严加保护，不得撞击、拆改钢筋。安装预埋与钢筋 施工矛盾时必须由钢筋工配合处理， 300mm 以内钢筋弯曲绕过箱盒 ， 300mm 以上要在相应位置切断钢筋， 水电预埋完后有钢筋工按设计要求进 行附加钢筋处理。118 顶板钢筋的成品保护：钢筋顶板易产生人为破坏的主要有：负弯矩 筋变形、下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽 量减少返工。保护措施：底层网片绑扎完毕即刻由安装专业进行配管预埋，待安装专 业完成退场后由土建进行上层网片的绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行， 尽量防止人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由安装专业复查并进行必要的 整改，全部完成后统一进行报验。