马鞍山电厂锅炉大板梁安装作业指导书

1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号： W10-MAS-BR-013安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程#1炉本体钢结构大板梁安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #1炉本体钢结构大板梁安装作业指导书编号：W10-MAS-BR-013版本号：1.0状 态：执行目 录1. 编制目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业内容概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安全管理、文明施工及环境保护12. 附录文件修改记录：版本号修

2、改说明修改人审核人批准人安徽电建二公司马鞍山项目部锅炉分公司1 编制目的 指导马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉大板梁在安全、质量符合要求条件下的安装作业。2 适用范围适用于马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉大板梁安装作业。3 编制依据3.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）3.2 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-953.3 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-20093.4 马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉的板梁图纸及相关技术文件3.5 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验

3、收规程 JGJ 82-913.6 马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段施工组织设计3.7 电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL5007-923.8 安徽富煌钢结构股份有限公司提供的相关资料3.9 FZQ1250和M18000机械性能表4 作业项目概述马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉由上海锅炉厂制造，为超临界直流锅炉、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、全悬吊形结构，露天布置。锅炉构架为全钢结构，大板梁上平面标高为+84950mm，共四根，分别布置在J、K、L、N轴线上，其中J、K、L板梁为叠梁，N板梁分为左右两段，总重379000.7kg，重量和外形尺寸如下：名 称重量(

4、t)数量（根）外形尺寸(长×宽×高mm)N板梁NL梁34.02121467×700×3200NR梁34.02121467×700×3200J板梁上梁44.62126500×1000×3200下梁34.28126500×1000×2000K板梁上梁56.96126500×1300×3200下梁45.39126500×1300×2000L板梁上梁72.70126500×1400×3200下梁57.00126500×1400

5、5;2000其中板梁J、K和L为叠梁，上、下叠梁间采用M24和M30两种高强螺栓连接，共2504套(其中M24扭剪型高强螺栓为1784套，M30大六角螺栓为720套)螺栓连接后，上下叠梁间进行焊接。吊装时，J板梁的下梁由FZQ1250自升式起重机单机吊装， K板梁的下梁由M18000履带起重机（接79.2m主杆，45.7m副杆，主杆倾角85°）单机吊装，J、K板梁的上梁和L下、上板梁由FZQ1250自升式起重机和M18000履带起重机（接79.2m主杆，45.7m副杆，主杆倾角85°）进行抬吊就位。J、K、L板梁的上梁、下梁卸车后放置于炉膛内，先将下梁吊装到炉顶，再吊装上梁

6、，并在高处与下梁进行高强螺栓连接。5 作业准备5.1 人力资源项目经理 黄书春技术负责 韦亚磊技术员 张 才专职安全员 周家胜专职质检员 鲍海丰起重总指挥 马权测量工 4人安装工 20人起重工 15人电焊工 6人架子工 10人5.2 图纸会审、技术交底5.2.1 工程开工前，负责该项工程的技术人员已参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。5.2.2 工程开工前，负责该项工程的技术人员必须对施工人员进行技术交底，未经交底的施工人员有权拒绝施工。5.3 机械设备及工器具准备序号机械和工具名称单位数量备注1FZQ1250自升式起重机台150t2M18000

7、履带式起重机台1450t3电焊机台24电动扭矩扳手把25手动扭矩扳手把16钢卷尺50m把17弹簧秤300N把18经纬仪台19精密水准仪台110框式水平仪台111圆头锤2.5磅把812钢丝绳47.5米5013钢丝绳36.5米10014钢丝绳19.5米10015卸扣6.8t只1016卸扣25t只417卸扣35t只418冲头24.5根4019冲头30.5根2020手拉葫芦20t只421手拉葫芦5t只1022手拉葫芦2t只1023活动扳手把1024电动角向磨光机台225撬棒根1026对讲机台627扶手绳米3005.4 作业指导书已编制并已通过审批。5.5 设备和材料5.5.1 锅炉厂供货的大板梁、连接

8、件及螺栓等设备材料已到货，质量和数量符合施工 图纸要求，其余支承梁等设备及材料到货满足连续作业要求。6 作业条件6.1 使用的机械设备和工器具处于正常状态。6.2 测量器具的规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要求，且在有效期内，确保量值的传递。6.3 50m钢卷尺、经纬仪、水平仪必须经过计量部门检定合格后方可使用. 6.4 电动扭矩扳手、手动扭矩扳手校验完毕且合格，并在检定的有效期内。6.5 M18000起重机的行走道路必须夯实，铺上毛石和石子，在起重机行走路线上铺设路基箱。6.6 技术交底已完成，且已作好记录。6.7 设备和材料应严格按照设备供应计划运抵施工现场，并作好设备的清点工作

9、。6.8 前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求。6.9 起重机械均应安装好并进行负荷试验，满足吊装要求。6.10 大板梁吊装作业时，侧煤仓间塔吊、炉后S315K16塔吊、除氧间塔吊应统一协调，防止碰撞。6.11 高强螺栓已按规范复检合格，摩擦面试板复检合格。6.12 各类记录表格满足作业质量记录要求。6.13 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求 等各项内容后，并在交底记录上100人员签名。6.14 缓装第七层N-6.3柱与N-5柱间69400mm层横梁及以上所有相连钢构件，待J、K、L板梁吊装结束后及时补装。7 作业顺序第七层钢结构安装板梁

10、J安装板梁L安装板梁K安装板梁N安装钢结构整体验收8 作业方法8.1 顶部钢架的安装划线在第七层钢架验收结束后，在J3.7、J6.3、K3.7、K6.3、L3.7、L6.3立柱顶部进行安装划线，验收相关的对角线和开挡尺寸以及柱顶标高符合规范，大板梁支座安装完毕。8.2 设备检查对运输到现场的板梁进行检查，尤其是吊装吊耳的检查和检验，此吊耳的强度和高度必须满足吊装要求，并进行确认。要求对吊耳焊缝做P.T试验。填写相应的重大项目吊装前检查确认表，详见附录一。板梁的其它检查内容按下表进行：工序检验指标性质单位质量标准板 梁 检 查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝主控符合验标焊接篇元件材质

11、主控无错用板梁长度偏差mm±15板梁高度偏差符合规范锅炉篇附录A4.4.1中表8板梁宽度偏差mm±5板梁腹板中心位置偏差mm5板梁盖板倾斜度H1600mmmmH1600mmmm板梁旁弯度mm1/1000板梁长，且全长10板梁垂直挠度向上向下8.3 板梁卸车8.3.1 要求板梁进场顺序应与板梁的吊装顺序一致，为板梁J下梁板梁J上梁板梁L下梁板梁L上梁板梁K下梁板梁K上梁板梁N-L板梁N-R。8.3.2 板梁在出厂前须明确炉左、右方向并在板梁上标记清晰，同时装车时注意板梁方向，炉右侧应朝向车头方向。8.3.3 提前用石灰标出板梁吊装位置，为便于吊装，要求板梁卸在指定卸车位置。8

12、.3.4 板梁卸车时，道木至少垫两点，且所垫位置应对称，在板梁0.2L处。8.4 板梁的安装8.4.1 板梁需运输到炉膛内，若上、下板梁在同一个车上运输时，装车时，上、下板梁的方向应相同。8.4.2 用FZQ1250起重机和M18000履带起重机（接79.2m主杆，45.7m副杆，主杆倾角85°）将上、下板梁卸在炉膛内，在卸车前按图纸检查其方向，复查尺寸，且上板梁下平面须离地面高800mm。8.4.3 板梁吊装起重机械负荷分配表。名称重量(t)FZQ1250M18000工作半径(m)额定负荷(t)承受负荷(t)占额定负荷百分比工作半径(m)额定负荷(t)承受负荷(t)占额定负荷百分比

13、J上梁44.6227以内5022.8145.6254以内41.831.3174.9下梁34.2831.2541.5 34.7883.81K上梁56.9627以内5028.9857.9644以内56.737.4866.1下梁45.3927以内5023.246.4%44以内56.731.755.91L上梁72.727以内5036.8573.744以内56.745.3579.98下梁5727以内50295842以内60.237.562.298.4.4 J下板梁安装（1） 在J下梁的两侧加筋板上焊接三角支架，搭设高处安装高强度螺栓用的平台，详见附录五。（2） J下板梁采用FZQ1250筒吊单机将下板梁

14、吊装就位，就位后与梁连接并及时穿好螺栓，两端用钢丝绳、葫芦等拉好缆风绳。（3） J下板梁吊装起重工器具采用36.5-32m钢丝绳一对及25t卸扣4只，两点4股受力。8.4.5 J上板梁安装（1） J上板梁吊装采用M18000履带起重机与FZQ1250筒吊双机抬吊，吊车停位及板梁卸车位详见附录八。（2） 由于J上板梁在运输及卸车过程均为反向放置，因此吊装前首先需要对J上板梁进行翻身。翻身过程详见附录六。（3） 翻身结束后，各台吊车吊钩上起重工器具均选用一对47.5-12m的钢丝绳（两点四股受力）和2只35t卸扣与J上梁的起吊吊耳连接。（4） FZQ1250起重机和M18000履带起重机缓慢起吊，

15、J上梁吊离地面100mm后，暂停起吊并进行全面检查，观测筒吊垂直度以及M18000吊车地基情况，并做刹车试验，确认一切正常后方可继续起吊。（5） 两台起重机继续提升，提升过程中指挥人员和监护人员必须密切注视板梁的下平面。（6） 直至J板梁上梁下平面超过J板梁下梁上平面1m后，两台吊车停止起升，缓慢旋转，使J上梁到达安装位置的正上方。在旋转的过程中，吊钩的钢丝绳必须保持垂直，严禁吊车超负荷。（7） 两台吊车缓慢下降，使J上梁落在J下梁上，用螺栓将其与下梁连接，上端用钢丝绳临时固定。（8） 吊装时，FZQ1250起重机吊装幅度在27m内，额定起重量为50t,此时吊车实际吊重22.81t（加0.5t

16、钢丝绳、卸扣重量）,负荷比为45.62；M18000履带起重机就位幅度最大为48.68m，M18000履带起重机在50m幅度时，额定起重量为47.9t，实际吊重31.31t（加8.5t吊钩重量及0.5t钢丝绳、卸扣重量），负荷比为65.37。（9） 在J上梁吊装前，两端应搭设或焊接钢爬梯，以便于施工人员上、下。板梁顶部拉设安全水平扶手绳。（10） J上梁吊装到位之后，用冲头进行上、下板梁的定位，穿装高强螺栓，并用电动扳手进行拧紧，终拧扭矩为1120Nm，拧紧必须按照从板梁的中间向两端顺序，高强螺栓拧紧完毕后进行抽查验收。两端用钢丝绳、葫芦等拉好缆风绳。（11） 按图纸进行上、下叠梁的焊接，焊材

17、型号为E50，角焊缝的高度为10mm，焊接应分段、对称进行，防止焊接变形，在焊接完毕后必须进行检查验收。（12） 板梁安装完毕后，应对板梁的挠度进行检查验收，质检员做好相应的记录。8.4.6 K、L板梁的安装K板梁、L板梁的安装程序与板梁J的安装程序相同，可参照执行。吊装过程详见附录九到附录十二，负荷分配情况见上表。8.4.7 N板梁的安装（1） N板梁共2件，分为N-L及N-R板梁，单重34.02t。采用M18000履带起重机单机吊装就位。（2） 在N板梁吊装前，应在立柱N2.8、N5、N7.2上焊接止挡块，防止板梁顺立柱方向下滑。8.4.8 每根板梁安装后及时安装与之相连的杆件。8.5 顶

18、部钢架的找正根据顶部钢架的质量标准进行找正，使梁标高偏差在±5mm内，梁的水平度和平行度偏差5mm，梁间距偏差在±5mm内，梁间对角线差10mm。8.6 高强螺栓的安装（1） 高强度螺栓必须存放在室内通风、防尘的地方，要分类堆放，做好标识，在地面用木板垫高，做好防雨、防潮措施，使用专用的工具房和专人管理。（2） 使用专用的工具包用于高强螺栓的倒运。（3） 高强螺栓应顺畅穿入孔内，穿入方向应一致。（4） 高强螺栓垫片和螺母安装方向正确。（5） 有螺纹损坏的高强螺栓不得使用。（6） 安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用锤击等方法强行穿入螺栓，可用铰刀修整扩孔，修整后孔的最大直径应小

19、于1.2倍螺栓直径，禁止使用火焰切割。（7） 高强螺栓的紧固顺序：从炉中心线向左右两边扩展，每个节点的顺序是从中间向外拧紧。（8） 高强螺栓初紧、终紧，必要的结构需要进行复紧。（9） 对无法用电动扳手拧紧的螺栓，可用手动扭矩扳手拧紧，并参照高强度螺栓的验收方法验收。（10） 施工时所有螺栓头、螺母和连接板上都要按要求做好标记，并做好记录。（11） 高强度螺栓应作扭矩抽样检查，大六角螺栓，每个节点抽查10，且不少于2个，扭剪型高强螺栓均应查该层螺栓的1。检查点由质检人员随机而定抽检，验收记录由质检人员记录。（12） 当天穿入的高强度螺栓在当天拧紧完毕，高强度螺栓拧紧应避免在雨天进行。（13） 在

20、高强螺栓安装和抽检合格之后，施工班组按防腐要求在结合面和螺栓上刷好油漆。8.7 板梁安装完毕后，应搭设好大板梁柱头间验收通道，进行大板梁安装的整体验收。9 工艺质量要求及计量要求9.1 工序的具体质量标准工序检验指标性质单位质量标准安 装 划 线柱顶主梁支座与柱顶中心线偏差主控mm10柱顶标高偏差主控mm±5各立柱间相互标高差主控mm3柱顶各支座中心偏差主控mm±2柱顶各支座中心对角线差主控mm49.1.1 炉顶钢架安装划线的质量标准9.1.2 炉顶钢架安装的质量标准检验指标性质单位质量标准主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm3梁标高偏差主控mm±5梁水平度偏

21、差主控mm5梁间距偏差主控mm±5梁平行度偏差主控mm5梁间对角线差主控mm1/1000对角线长度，且10横梁吊孔位置偏差mm±3横梁吊孔对角线偏差mm1/1000对角线长度，且10接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控符合验标焊接篇高强螺栓连接主控符合验规表4.3.4规定9.2 质量过程控制9.2.1 熟悉各部分图纸，施工过程中要严格按照图纸施工，质量要严格遵守钢结构工程施工及验收规范。9.2.2 必须进行技术交底，确保员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。9.2.3 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，并形成相关记录。9.2.4 坚持质量例会。班组每

22、天一次质量预测、预控与分析会。 9.2.5 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。9.2.6 大板梁安装关系到以后锅炉整体的安装质量，在施工中要严格控制，认真复核找正程序，具体参照电力建设施工及验收技术规范锅炉篇。9.2.7 做好安装过程中的原始记录并及时提交验收。9.2.8 不合格项按不合格处置程序进行。9.3 质量通病及预防措施9.3.1 高强螺栓安装不符合要求。预防措施：施工中要严格按照作业指导书施工，对电动扳手扭矩值要定期复测，连接板摩擦面要无锈蚀、灰尘等情况，且结合紧密。螺栓穿入方向要一致

23、。9.4 计量要求9.4.1 所有计量器具经校验合格后才能使用，不可移作它用，同时在使用过程中要确保方法正确，并防止意外损伤。9.4.2 计量网络图（见附录二）9.4.3 测量要求、计量要求转换及能力分析表。（见附录四）9.4.4 测量过程控制计划。（见附录三）10 质量记录10.1 施工技术记录；10.2 质量检验评定记录；10.3 缺陷处理记录；10.4 设计变更、设计修改记录；10.5 大板梁挠度记录。10.6 工程照片；10.7 工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。11 安全管理、文明施工及环境保护11.1 危险源分析及对策序号危险源控制措施依据

24、1设备倒运1. 被拖运设备的重心应放在拖板中心位置。2. 采取防止倾倒的措施。3. 对倒运的设备用葫芦、钢丝绳等加固。4. 设备倒运车经报验，状态良好。承载能力满足施工要求。5. 设备倒运道路经检查满足要求。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2设备起吊、就位和安装过程1. 起吊前必须进行安全技术交底，并办理安全施工作业票。2. 吊装J、K、L上板梁时，进行双机抬吊，每台吊车所承受的载荷不得超过自身80的额定能力。3. 板梁吊装区域内拉设好安全警戒绳，挂警示牌，并设专人监护，无关人员严禁进入作业区。4. 施工前对施工环境、各承力点、安全设施进行安全检查确认，并填写安全确认表，详见附录二。5.

25、 设备吊装前杂物清理干净，设备捆绑牢固。6. 设备起吊前应确认其上无浮置物，随其升、降的工器具应有可靠的防坠落措施。7. 起吊前布置好临时爬梯、速差自控器、对接平台、施工通道及安全水平扶手绳等安全设施。8. 吊装过程中起重指挥人员站位应合理，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。9. 传递工具使用安全绳，高处作业使用的工具应系保险绳，小型工具放在工具袋内。10. 交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离措施。11. 边角余料、废料随时清理，放在专用的垃圾箱内。12. 临时放置的设备，应放置安全可靠，并有防坠落措施。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3施工人员在高处

26、作业、行走1. 正确使用“三宝”。2. 高处水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的作业时，必须使用速差自控器。3. 高处作业必须系好安全带和速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件等不牢靠处。4. 作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。5. 作业人员严防锤子、撬棒等设备和工具从高处坠落。高处拆卸吊具及钢丝绳应做好防坠落措施。 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）4设备吊装绑扎不牢固和不正确使用钢丝绳1. 设备绑扎牢固,并根据钢丝绳的用途、被吊设备重量、钢丝绳间的夹角来经济、合理、安全地选择钢丝绳的规格和直径。2. 钢丝绳保持良好的润滑状

27、态，严防打结和扭曲。3. 钢丝绳严禁与任何带电体接触，钢丝绳经过设备棱角处应垫好包箍橡皮、方木等保护物。4. 钢丝绳不得相互直接套挂连接和超载使用。5. 钢丝绳使用前应进行认真的检查，确认合格后方可投入使用。6. 机械运动中钢丝绳不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。7. 千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。8. 钢丝绳的断丝数、锈蚀、磨损达到规定时应予折减使用或报废。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5卸扣错误使用1. 卸扣不得横向受力。2. 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。3. 不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。4. 卸扣使用时

28、严禁上下抛掷，应轻拿轻放。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）6高强度螺栓安装1. 使用专用的工具包用于高强螺栓的倒运。2. 高强度螺栓安装完毕后，梅花头必须放回另一只专用的工具包，下班前将梅花头放入回收箱内。严禁梅花头高空坠落。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）7指挥信号不明，司机误操作1. 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。信号不明时，司机应拒绝操作，切莫想当然。2. 在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。3. 吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。4. 工作时精力集中，严禁擅自脱离工作岗位。电力建设安全工作规程（

29、火力发电厂部分）8安装焊接及高处焊接1. 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。2. 按要求使用劳动保护用品。3. 电焊把的线破损时应及时更换。4. 电焊机外壳必须有可靠的接地措施。5. 清理焊缝时，要戴好防护镜，注意飞溅伤人。6. 作业时更换下来的焊条头不得乱扔，应放在焊条头回收筒中。7. 严禁随身携带电焊导线登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。8. 施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）9使用氧气、乙炔切割1. 切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。2. 施工用氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，避免长距离拖放皮带，气管

30、皮带确保完好。3. 严禁随身携带气焊软管登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。4. 施工现场配置足够的灭火器材。5. 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。6. 动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围和时限内动火。并设监火员进行监火。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）10使用角向磨光机等电动工器具1. 保护接地线或接零线连接正确、牢固。2. 电缆或软线完好、插头完好。3. 开关动作正常、灵活、无缺损。4. 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5. 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱

31、措施。6. 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7. 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩戴和使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：1） 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。2） 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。3） 在切割作业时，砂轮不得倾斜。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）11脚手架不规范、不牢固等1. 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。2. 搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。

32、使用中应定期检查和维护。3. 脚手架、脚手板应按有关规定进行搭设或铺设。4. 任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。5. 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，经技术负责人批准后方可搭设。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）11.2 文明施工1) 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。2) 废料要分类放置，施工班组的施工废料应及时清理放入箱中。废料箱派专人打扫。必须做到一日一清，一日一净。3) 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁、工艺符合要求的作业面。4

33、) 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带工作结束及时盘绕收回。5) 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，不用的钢丝绳和小型起重工器具应及时收回，禁止乱放现象。6) 施工区域的起重机械必须严格控制回转方向，防止伸臂相碰。7) 施工现场及其周围的危险区域均应有防护设施及警告标志。坑、沟、孔洞等均应铺设盖板或设置围栏及警告标志。8) 脚手架、脚手板应按有关规定进行搭设或铺设，验收合格并挂牌。11.3 环境保护1) 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃

34、圾箱。2) 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。3) 施工用料应堆放整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。4) 现场设置的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。5) 氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。12、 附录附录一： 板梁吊装前安全环境检查确认表附录二： 计量网络图附录三: 钢结构安装测量过程控制计划 附录四: 钢结构测量参数、计量要求转换及能力分析表附录五： 板梁高处安装螺栓平台搭设图附录六： 板梁吊装翻身图附录七： J下板梁吊装机械布置平面图附录八 J上板梁吊装机械布置平面图附录九： K下板梁吊装机械布置平面图附录十： K上板梁吊装机械布置平面图附录十一：

35、 L下板梁吊装机械布置平面图附录十二： L上板梁吊装机械布置平面图附录十三： J、K、L及N-L、N-R上梁吊耳位置图附录十四： J、K、L及N-L、N-R下梁吊耳位置图附录十五： 板梁吊装M18000立面图附录十六： 板梁吊装吊耳强度校核附录十七： 板梁吊装负荷分配和钢丝绳安全系数计算第 16页 共34页安徽电建二公司马鞍山项目部锅炉分公司附录一：分项工程开工前安全环境检查确认表项目名称：锅炉大板梁吊装 编制部门：马鞍山项目部锅炉分公司 编制日期： 编号： 序号检查内容分公司自查项目部确认备注结果检查人/时间结果检查人/时间1施工措施经审批并已交底2安全作业票办理并已交底3个人防护用品齐全、

36、可靠4工作区域内“四口、五临边”防护完善5炉顶安全通道搭设规范、完善6搭设的脚手架经验收合格并挂牌7影响大板梁起升、就位的脚手架等障碍物已拆除完毕8大板梁清点、检查完毕，具备安装条件9大板梁上扶手绳、爬梯、高强螺栓穿装平台等安全设施搭设完善10吊装用起重工器具（起吊钢丝绳、卸扣、倒链等）经检查合格11FZQ1250吊车机械性能良好12M18000吊车机械性能良好13指挥用对讲机性能良好14吊装板梁组织机构完善、人员分工合理15大板梁起吊吊耳经检查确认合格16施工区域照明充足17炉顶区域电焊机、电源柜等合理布置，满足施工需要18施工道路畅通，满足施工作业要求19安全防护设施（交叉作业防护、消防器

37、材等）是否齐全20M18000行走路线已压实并进行基础处理，满足承重条件21侧煤仓、炉后以及除氧间三台建筑塔吊必须统一协调，防止碰撞。项目部确认意见确认部门： 确认人：附录二：计量网络图说明：1、二分框上面填分类号（如LS），下面填型别（如01，详见台帐）；2、四分园1为序号，2为计量器具型号或准确度，3为应配计量器具数量，4为检定周期，以月为单位。3、斜线为标记线，由符号园框径向用细线沿45度引出。4、图面格式标准及字体按机械制图要求执行。计量网络图名称第 35页 共34页附录三： 钢结构安装测量过程控制计划控制过程编号工序名称及位置测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注炉

38、01010101钢结架安装柱顶主梁支座与柱顶中心线偏差5钢直尺变换测量点35班组质检员柱顶标高偏差±3水准仪变换测量点35班组质检员各立柱间相互标高差2水准仪变换测量点25班组质检员柱顶各支座中心偏差±2钢卷尺变换测量点35班组质检员柱顶各支座中心对角线差3钢卷尺弹簧称变换测量点35班组质检员板梁旁弯度1板梁长，且全长10钢直尺变换测量点25班组质检员板梁垂直挠度值向上30钢直尺变换测量点35班组质检员向下5钢直尺变换测量点35班组质检员板梁扭转值1板梁长，且全长10钢直尺变换测量点35班组质检员标高偏差±3水准仪钢直尺变换测量点35班组质检员水平度偏差3钢直尺变

39、换测量点25班组质检员附录四： 钢结构测量参数、计量要求转换及能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称测量范围准确度或分度值应配数实配数Mcp或确认状况能力评价备注钢结架安装柱顶主梁支座与柱顶中心线偏差5钢直尺0200mm1mm22符合要求满 足要 求柱顶标高偏差±3水准仪±0.511符合要求满 足要 求各立柱间相互标高差2水准仪±0.511符合要求满 足要 求柱顶各支座中心偏差±2钢卷尺050m1mm11符合要求满 足要 求柱顶各支座中心对角线差3钢卷尺弹簧称050m1mm11符合要求满 足

40、要 求板梁旁弯度1板梁长，且全长10钢直尺0200mm1mm22符合要求满 足要 求板梁垂直挠度值30钢直尺0200mm1mm22符合要求满 足要 求板梁扭转值1板梁长，且全长10钢直尺0200mm1mm22符合要求满 足要 求标高偏差±3钢直尺0200mm1mm22符合要求满 足要 求水平度偏差3水准仪钢直尺±0.511符合要求满 足要 求附录五： 板梁高处安装螺栓平台搭设图附录六： 板梁吊装翻身图附录七： J下板梁吊装机械布置平面图附录八： J上板梁吊装机械布置平面图附录九:K下板梁吊装机械布置平面图附录十:K上板梁吊装机械布置平面图附录十一:L下板梁吊装机械布置平面图

41、附录十二:L上板梁吊装机械布置平面图附录十三： J、K、L及N-L、N-R上梁吊耳位置图附录十四： J、K、L及N-L、N-R下梁吊耳位置图附录十五： 板梁吊装M18000立面图附录十六：大板梁吊装吊耳强度校核一、 J、K、L上梁吊耳强度校核：J、K、L上梁吊装时，L上梁在M18000起重机的吊点处此吊耳承受的力最大，所以可选择此吊点作为强度校核点。已知： 吊耳如右图所示，板厚40mm，材质为Q345-B。其许用应力160Mpa，它的许用切应力0.6×96Mpa。采用E50型焊条手工焊接hf=20mm，,取为1.22。计算：1. 吊耳校核：动载系数取1.1F=36.35×1.1×9.81×103/2=196.13×拉应力： =F/A=196.13×/（136×2-92）×40×10-6=27.24Mpa剪应力： =F/AZ=196.13×/（136-46）×40×10-6=54.48Mpa 满足要求2. 吊耳焊缝校核：吊装过程中焊缝强度校核：F=36.35×1.1×9.81/2=196.13×f=F/（2×lw×he）=196.13×103/2×0.7