混凝土挡土墙施工技术方案

1、云南海燕防水材料有限公司挡墙塌陷修复工程施工组织设计第一章  综合说明一、编制依据（一）、招标文件、设计图纸及补充澄清、修改函。（二）、云南海燕防水材料有限公司挡墙塌陷修复工程施工设计图。（三）、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（四）、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。（五）、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。二、编制原则（一）、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量

2、。（二）、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。（三）、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。（四）、坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。（五）、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化

3、目的。（六）、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。三、编制范围云南海燕防水材料有限公司挡墙塌陷修复工程四、工程概况1、概述云南海燕防水材料有限公司挡墙塌陷修复工程位于昆明市官渡区金马村，工程施工内容包括：挡土墙工程、矮墙等构筑物拆除、塑料管道铺设、乔木临时移栽等；以及为完成上述工程施工所发生的临时工程。2、工期情况按招标文件要求，本工程总工期70日历天。如果我公司中标，我公司通过加强管理、加大投入、科学组织、文明施工，确保按合同规定的时间完工。3、建筑材料本标施工所需要的材料如钢筋、水泥、砂石料等均可从当地就近购买

4、，材料使用前须先行考察、确定好供货商，以便及时、足量供应。5、水电条件5.1施工用水本标段施工用水考虑从当地水网接入，施工前办理好各种手续，并做好水管接口。本标段需接入100输水干管2000m，50输水干管1500m。5.2施工用电施工用电与当地电力部门协商解决。根据总体安排，同时预备2台发电机备用。6、交通条件本项目处于金马村，周边交通线路通畅，交通条件满足施工要求。五、执行规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标 GB50300- 2001六、施工准备1、图纸审核及原地貌复测

5、，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、劳动力准备：石工20人、普工10人、混凝土棒工4人。3、主要设备及工具准备：人工凿石用空压机5台、风镐5套、汽车泵一台、自卸式运输车4台。4、材料准备：选用C20高性能商品砼；挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石。5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。6、施工工艺流程施工准备 测量放线 人工基槽开挖 基槽验收 封底 二次测量放线 支模（对拉螺栓加固 ） 安装泄水孔 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护 做滤水层 人工回填夯实七、主要的施工技术方案7.1浆砌石挡墙工程本工程中边坡防护

6、主要为浆砌片石挡墙，在需要施工的区域内，按图纸所示将坡度修整为整齐的新鲜坡面，坡面修整后即进行浆砌片石铺砌。砌筑之前先将基面或坡面夯实平整后，再砌筑。护坡基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定或监理工程师指示进行。砌体砌筑前先测量放样，施工时采用立杆挂线或样板控制，并经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。1. 石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂

7、检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂（1）、砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。4. 水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认

8、合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm，气温较高时可适当增大。5.基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 6.基坑开挖 （1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实

9、际情况调整设计。并向有关部门汇报。 （2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。 （3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。 （4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 （5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。 （6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2

10、米以外，高度不得超过1.5m。 （7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。7.砂浆拌制 （1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。 （2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）、为改善水泥砂将的和易

11、性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。8.片石墙身砌筑（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层。（2）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（3）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑

12、而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（4）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（5）、基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（6）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（7）、当基

13、础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。9.C20压顶混凝土浇筑（1）、墙身砌筑到设计标高，经监理检验合格后，进行压顶混凝土浇筑。（2）、脚手架搭设：采用单排钢管脚手架搭设。（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。（4）、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。根据墙身变形缝位置留出相应变形缝，变形缝用30mm

14、厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。（5）安排专人进行洒水养护。10、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过

15、1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。（7）、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9）、外圈定位行列和转角

16、石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌

17、筑要求：（1）、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错

18、叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。11、墙背土夹石填料（

19、1）、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。（2）、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。（3）、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。11脚手架搭设

20、（1）采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。（2）单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。7.2矮墙拆除技术方案一、施工现场准备 1、拆除前进行施工现场堪察，研究全安专项施工方案。 2、制定安全应急救援预案。 3、对

21、拆除施工人员进行安全技术交底。 4、为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 5、拆除工程施工区域应设醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。 6、当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施。 7、在拆除作业前，应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 8、设置拆卸件停放场所。二、墙体拆除施工方法及技术措施1、施工前，矮墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。2、根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。3、拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致

22、与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。4、拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。5、拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。三、安全保证措施 1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。 2、拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。 3、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。严禁酒后从事作业。 4、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。 5、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防

23、止其它部分倒塌。 6、拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。 7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。7.3 花池砌筑技术方案本工程花池为浆砌砖花池。 （一）、人工挖土 放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。 （二）、基础垫层 基础垫层采用3:7灰土垫层。垫层表面平整垫层达到一定强度后，再浇筑100厚的C15混凝土垫层方可上人弹线施工砖砌筑。 （三）、砌筑砂浆要求 1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。 2、采用中砂，并应过筛,

24、不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%. 3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水、硬化的石膏。4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。 5、砂浆应随拌随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆应在4小时内使用完毕使用中出现泌水现象应再次拌合。 (四）、砌筑用砖 1、免烧砖应由试验室进行取样试验合格后才能使用。 2、砌筑前浇水湿润,含水率>10%。 （五）、砌筑方法 1、砌筑采取一丁一顺法,在第一层均排丁砖树池、花池两边对称一致。 2、砌筑时控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度。 3、砌筑前应浇水湿润,除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润其含水率一般不超过15%。

25、（六）、砌筑工艺流程基层清扫刷水泥浆水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-拉线砌砖清洗地面。 （七）、花池外露部分抹面 花池砖抹面前前应先清除砌体表面虚碴、浮浆等杂质以及砌筑缝间的舌头浆，然后以清水冲洗其表面。 花池外露部分采用1:1水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于20mm。 花池外露部分必须及时浇水，保持表面湿润，常温下养护期不得少于7天；砂浆未达到设计强度前，不得受到碰撞震。7.4塑料管道铺设技术方案1、施工准备1.1材料要求：1.1.1管材为硬质PVC管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。1.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚

26、均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。1.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。1.2主要机具：1.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。1.3作业条件：1.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。1.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。1.3.3安装场地无障碍物。2、操作工艺2.1工艺流

27、程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2.3

28、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。2.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地

29、，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2.5器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。2.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具

30、及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。2.7地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。2.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。7.5乔木临时移栽方案1、施工准备树木移栽前，要对移栽树木做好标识编号，进行现场查勘，了解现场施工场地，了解种植场地的土壤情况，地表面的杂草、砖石需清理干净，场地平整、排水通畅。2、栽植场地整理采用一台小型挖掘机为主，人工为铺对移栽地进行平整。苗木栽植场地应根据现场

31、实际情况，分为粗整地及细整地，粗整地所回填的土应不含任何垃圾的农田与林田土，完成浇水夯实后，方可细整，细整地的回填土应加入植物所需的有机质。对土壤要求精耕细作，土地往往不是熟地良田，更需要进行深翻，深度在40厘米50厘米，以便疏松土壤，增加蓄水保墒的能力。整地要细致，采用沟植的要求整成水平沟，以利灌溉，也比较美观。整地应考虑泄水坡度，坡地坡度平顺完整。整地时，应在地形谷底设置导沟，以便导引排水，避免地面径流直接冲刷。3、移栽方案（1）、起苗移植前2至3天，根据土壤干湿情况，适当进行浇水，以防挖掘后土壤过干而使土球松散，此外，这次撬苗木是已成活不久的绿化苗木，枝条和树冠无需整理，撬苗木时应尽量按原苗木土球大小，进行撬挖，撬出的土球应呈吊钟形，同时应用草纯加固包扎，苗木移出撬坑时，应轻抬、轻放。苗木挖掘时，土球为苗木胸径的10倍，土球厚度不小于土球直径的2/3，土球要用草绳包扎，做到土球根部不松不散。用草绳包裹树干（绕干高度在1至2米），经包裹处理后，避免强光直射和干风吹袭，减少树干、枝的水分蒸发，同时可储存一定水分使树干保持湿润，还可调节树干温度，减少高