煤改燃锅炉施工监理控制措施及方法

1、煤改燃锅炉施工监理控制措施及方法（一）、锅炉基础检查、验收、划线监理控制措施及方法1、基础的检查验收。1）由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位、四方组成的验收组。2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。5）填写基础验收记录（国标GB50273-98 表2·0·1）序号项 目允 差实 测1基础座标位置(纵横轴线)±20mm2基础各不同平面标高±20mm3基础上平面外形尺

2、寸±20mm4凹(凸)台上平面外形尺寸+20mm(-20)5基础上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7预埋地脚螺栓顶端±20mm8预埋地脚螺栓中心距±2mm9预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm2、锅炉基础划线1）按土建提供的基准点,在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。2）基础划线：根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵、横中心线为准，划出燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及1米标高线，

3、用红油漆标记清晰，认真填好基础划线记录并办理签证。（二）、锅炉本体吊装及钢架、平台扶梯安装监理控制措施及方法1、准备工作：安装前必须对上锅筒、下锅筒、对流管束、膜式壁、钢架平台扶梯、燃烧器等按图进行数量及质量复查，并再次检查下锅筒基础标高及水平度，及检查炉内的炉拱及炉墙是否有损坏。锅炉构架组合立柱对接和构架应在稳固的组合架上进行,组合架找平;锅炉构架组合时,一般应先在立柱上画出1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值，并注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接组合尺寸超出允许偏差。1.1锅炉钢构件组合件的允许偏差见下表（mm ）序号检查项目允许偏差1234567891011各

4、立柱间距各立柱的平行度横梁标高横梁间平行度组合件相应对角线横梁与立柱中心线相对错位护板框内边与立柱中心线距离顶板的各横梁间距平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度平台标高平台与立柱中心线相对位置各间距的1/1000，最大不大于10长度的1/1000，最大不大于10±5长度的1/1000，最大不大于5长度的1.5/1000，最大不大于15±550±3长度的2/1000±10±10锅炉钢构架安装的允许偏差见下表（mm ）序号检查项目允许偏差123456789101112柱角中心与基础划线中心立柱标高与设计标高各立柱相互间标高差各立柱相互间标高差立

5、柱垂直度各立柱上、下两平面相应对角线横梁标高横梁水平度护板框架或桁架与立柱中心线距离顶板的各横梁间距顶板标高大板梁的垂直度平台标高平台与立柱中心线相对位置±5±53间距的1/1000，最大不大于10长度的1/1000，最大不大于15长度的1.5/1000，最大不大于15±55+50±3±5长度的1.5/1000，最大不大于5±10±101.2、水冷壁组合允许误差序号偏差名称允许偏差值mm1集箱不水平度22组件对角线差10 全宽30003组件宽度±5 全宽30004火口纵横中心线±105组件长度±

6、106个别管子突出不平 标高±27水冷壁固定挂钩 错位±58集箱间中心线垂直距离±52、锅炉安装：1）锅炉进入现场前，对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。2）保证有足够的卸车场地。3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、拔杆、卷扬机等起重机具。4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。3、安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行

7、锅炉水压试验。4、安装允差见下表：项次项 目偏差不超过1锅筒纵、横向中心线偏差±5mm2锅筒的标高偏差±5mm3锅筒全长的纵向水平度2mm锅筒全长的横向水平度1mm上下锅筒之间水平方向距离±3mm上下锅筒横向中心线相对偏移2mm4火口中心距±10mm5个别管子突出不平±5mm5、对平台扶梯支撑的标高、尺寸进行复测。钢架在平面组对找正后用吊装架吊起找好后再焊接牢固定。（三）胀管施工监理控制措施及方法（1）对流管束的胀接11编号1） 按清单对管子数量进行清点，然后进行管排的编号和作出上下端的符号标记，并以锅筒十字中心线为分界线，分为左一排、右一排，

8、每排再以锅筒的一端为起点，逐管编号。如图1.2 管子质量检查1）管子外表面不得有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如果管子外表面有刻痕，沟纹、麻点等缺陷，不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%；2）弯曲管的平面度超过规定的要求撤出另放，以便在放样前予以校正。13管端退火当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，可以省掉退火工序。否则，就要对管端退火处理。管端和管孔的测量，应在锅炉安装之前随机抽样进行，样本总数不低于10%。当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，必须对管端进行退火，一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值为HB3050范围内，差值大于HB50，则由于塑性过大，易过胀而胀接应力降低，当差值小于HB30时，由于管

9、子与孔壁的弹性变形相差无几，使胀接应力几乎不能产生，所以必须控制好孔壁与管端的硬度差。退火时，必须将管端进行打磨清锈，除去氧化皮，用布氏硬度计测硬度。退火时不得用煤碳作燃料直接加热，目前多用铅浴炉间接加热退火，铅浴炉退火工艺如下：1）铅浴炉准备：铅浴炉要有足够的刚度，一般用厚度为10mm的钢板制成长×宽×高=600×400×350mm的铅浴炉；2）退火用铅不得含有腐蚀性杂质，将铅熔化后，除掉浮面杂质后，表面覆盖20mm左右石棉灰，铅液深度保持在150mm以上；3）正确选用01000热电偶温度计，并应连接补偿导线或补偿器，并应对指示温度进行修正以得到铅液实

10、际的温度，计算公式如下： ts=td+tn式中ts铅液实际温度； td温度计指示温度； tn环境温度；温度必须控制在600650范围内，不得超过650，管端硬度高时可取高温值，管端硬度低时，可取低温值；1.3.1退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前进行。退火前应将管子按规格、尺寸进行分批，同排（即弯曲形状相同）管子尽量同批进行退火。管端不得有水份，管子最好成批浸入铅液，为此应将管子预先固定在管架上，下端保持平齐，管子的上端应用纸、布之类物品堵塞，以防止空气在管内流动。1.3.2当铅液温度达到600以上时,将管排平稳插入铅浴炉内,插入深度为150200mm,但管端不得与炉底钢板相接触.由于管子

11、的插入,铅液温度降低,此时应缓慢升温,升温速度不得超过15/分，当温度重新升到600-650时，在此温度下保持10-15分钟后，立即从铅浴炉中取出迅速插入保温石棉灰中，插入深度不少于150mm，待温度降至50左右时即可取出。1.3.3管子退火后应作退火记录，内容包括退火长度、温度，加热时间、冷却时间、保温方法、环境温度、退火前、后管子硬度等。防护措施：a、退火环境温度应在0以上，而且不得在有大风、雨、雪的露天场地进行退火处理。b、铅蒸汽对人身健康有害，因此操作地点应宽敝通风，人应在上风方向操作。1.4管子的放样对管子进行放样，找出管子在运输、装卸、保管中可能发生的变形、损伤、磨蚀等。放样在牢固

12、的钢制平台上进行。先在地面上铺方木与型钢支架，并用水平仪找平。然后在其上铺1012mm钢板，拼成比受热面胀接部分的侧视面积稍大一些的平台，平面的平面度误差不超过5mm，并用电焊将各钢板点焊牢固，即可开始放样。1）将上锅筒、下锅筒的横截面按实测的直径（不用图纸标注的直径）放线，它们之间的垂直距离和水平距离应采用安装后的实测距离。上，下锅筒放样应有内，外壁表面轮廓线、锅筒的水平、垂直中心线、各排管孔的中心线和投影线。2）按图对各种规定的管子进行放样。管子放样主要有管子的弯曲半径、弯曲角度。放样先放管子中心线，后画管子外表面轮廓线。3）在管子外表面轮廓线弯曲位置两侧焊上若干个30mmX3mm的长度约

13、30mm的角钢头，直段可以少焊或不焊。这些角钢头的外表面就构成管子放样的样板。如果能自然地放进，说明该管外形合格。否则，就不合格，须进行冷调或热调。对于管子的直线度、弯曲角度误差不大的情况下，可用锤子进行冷调。而对于弯曲半径、弯曲角度误差大和弯曲平面度超差的管子要进行热调。热调就是利用氧乙炔焰进行局部加热整形，直至管子能自然放入样板中。1.5管端清理测量管端伸出锅筒管孔的长度，管子深入锅筒长度为9±2mm。管子退火后应对管端进行清理，打磨出金属光泽，打磨长度应大于管孔壁厚50mm。打磨宜采用磨光机打磨，这样便于保证打磨质量。若用手工打磨，宜选用1618的中目平板锉，然后用细平板锉锉光

14、，最后用砂布沿圆弧进行精磨修光。经打磨的管端，应保持圆形，不得有棱角、凹痕、纵各刻纹、麻点、裂纹等，被打磨掉的金属厚度不宜超过0.2mm，最大不得使管壁厚度小于规定壁厚的90%。管端内壁的100mm长度内，应用钢丝刷将铁锈和铅渣等清除干净。经打磨清理后的管端应立即投入胀接，放置期间要防止生锈和污染管端。若长时间不用，应用黄油和薄纸包裹好。打磨合格后的管子应对其外径、椭圆度、壁厚等进行记录。1.6通球采用0.5MPa的压缩空气吹动木球进行通球试验与吹扫，通球吹扫时可用木锤敲打管子弯管处，使之尽快吹扫干净。其木球规格如表3.2-2所示。通球规格选用表 表3.2-2弯管半径2.5DW2.53.5DW

15、3.5DW球直径0.7DN0.8DN0.85DN注：DW管子公称外径；DN管子公称内径。1.7管孔与管子的选配由于管孔的孔径和管子的直径总是存在一定偏差值的，因此孔壁与管外径之间的间隙就有大有小，为保证尽量相同的胀管率，就必须保证尽量相同的胀接间隙，这就必须依靠正确的配管才能保证胀接质量。管孔孔径和管子直径在测量时，应在其相互垂直的两个平面内测量，然后以其平均值作为管孔的直径和管子的外径。经过测量后的孔径和管径应记入布管展开图中，并用白油画在管子上进行相应编号，以便对号入座。1.8试胀试胀的目的是为了确定具体的胀接方法和最合适的胀管率，保证胀接质量。同时也对胀接材料和胀管器的质量和性能进行检查

16、。对于合格的对流管束进行胀接，可采用先轴向，后纵向由中心向两侧进行。1）采用内径控制法二次胀接，其试胀工艺程序如下： 试胀前准备 固定胀接 扩胀翻边胀接 水压试验 补胀选取最佳工艺和胀管率。2）试胀前准备：同锅炉胀管前的准备。 3）固定胀接：是将试管穿入管孔后，将孔与管外径之间的间隙消除，刚好使管壁贴紧孔壁，为下一步扩胀作准备。4）扩胀和翻边胀接：扩胀是胀接最关键一步，是产生胀接应力的操作方法，能否胀牢或是否过胀成败在此一看。因此要预先确定好胀管率，一般取1.51.7%，留有一定裕量作为补胀用。采用内径控制法时，胀管率按下式计算：式中Hn胀管率，%； d1胀完后管子实测内径，mm； t未胀时管

17、子实测壁厚，mm； D未胀时管孔实测直径，mm。在实际胀接时，不可能经常测量内径值，因此要预先根据确定的胀管率（如1.6%）算出终胀时的内径，计算公式如下：d1=Hn·D+d2+式中d1胀完后管子内径，mm; d2未胀前管子内径，mm; D未胀前管孔内径，mm； 胀前管径与孔径之差，mm； Hn预先选定的胀管率，%；根据此式可以算出d1，但在胀接过程中仍然不能进行测量d1，必须换算出胀管器向前推进多少，相当于胀管器向外扩张多少，从而控制d1值，为此要计算出胀管器的扩胀值：=Hn·D式中扩胀值，mm；Hn选定的胀管率，%；D未胀管孔直径，mm。扩胀完成后，立即进行翻边胀，翻边

18、起点应伸入孔壁02mm，翻边角度为1215度，管端伸出长度712mm为宜。胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，不应有过胀现象。安装时注意，不得在受热面和上锅筒上焊接，引弧。1.9最终检查胀接的牢固性和密封性通过水压试验检查。（四）、燃烧器，鼓、引风机安装监理控制措施及方法1、燃烧器设备的安装应符合规范及设备技术文件的规定。2、燃烧器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷水冷壁。3、燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动。安装时须注意下列事项：（1）燃烧器以外各风、气管道的重量和轴向力原则上均不得加在燃烧器上。（2）燃烧器安装后应符合下表所列标准。序号检查项目允许误差（毫米）备注

19、1燃烧器喷嘴标高±52燃烧器喷嘴水平度23燃烧器轴线偏离设计角度±504法兰接口与柱中心距离±5点火枪和燃油管路的连接采用金属软管，连接时要求严密不漏。4、风机设备就位找正：轴中心标高差不大于±10mm，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm，对轮找中心偏差，径向轴向均不大于0.06mm，所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定。安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。5、烟，风、煤管道制造尺寸允许误差序号偏差名称允许偏差值mm1方（距）形截面边长边长22方（距）形截面对角线差边长23圆形截面直径直径24圆形截面椭圆度直径25制件长度2（不

20、许负值）6制件弯曲度长度27法兰盘中心与螺栓孔中心距离±18法兰盘边缘不相合29法兰不垂直度：边框尺寸1500×150031500×1500边框2500×25005边框尺寸2500×2500710伸缩节高度±511接管座长度±3（五）、锅炉附件及仪表阀门安装1、压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。2、锅炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。安装前进行公称压力1.5倍试压。3、安全阀安装：安全阀要经技术监

21、督检验部门检验和定压在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。（六）、锅炉本体水压试验1、水压试验前的准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。2、水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5以上，特殊情况下不得低于-5；加水时要缓慢。同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用试压泵（安有校验

22、压力表）加压。升压速度<0.15MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力（ 3.5MPa）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力（ 4.82 MPa ），保持20分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。泄压速度<0.3MPa/分。3、办理水压试验签证：水压试验签证必须经质量技术监督局、甲方、乙方代表签字盖章方可认为合格。（七）、筑炉施工监理控制措施及方法1、水压试验合格后应按图纸要求，砌筑炉墙，并做绝热层和保温层； 2、炉墙

23、砌筑和绝热层施工应按工业锅炉砌筑工程施工及验收规范，工业设备及管道绝热工程施工及验收规范，SST1-3锅炉轻型、重型炉墙施工说明书，SST2-3锅炉敷管炉墙施工说明书进行；3、筑炉工程是锅炉安装中重要部分之一，其施工技术质量的优劣将直接影响锅炉的总体运行，严重时还将影响锅炉的安全使用。4、选材与要求1）筑炉工程材料的选取应严格按施工图要求进行，并应符合工业锅炉砌筑工程及验收规范及现行材料标准的规定。高铝耐火砖：外观要求，无缺棱角、无扭曲、变形、龟裂，具有规则的几何尺寸。且具备出厂合格证;砌筑泥浆：根据砌体部位要求相应的灰缝尺寸，选择适合的粒径料;耐火高铝水泥：必须采用有化验报告和出厂日期的合格

24、品，出厂超过2个月，应重新鉴定合格方能使用;矾土耐火骨料：规格一致，符合配比要求。以上各种材料应分类保管，严防受潮、雨淋、不得与杂物混放。锅炉砌筑质量标准项次检查项目允差/mm检验方法1砖缝厚度燃烧室3±1按砌体部位用塞尺各检查10处前、后拱及各类拱门2±1折烟墙3±1落灰斗3±2硅藻土砖砌体5±1红砖砌体8±22炉墙垂直度每 米3吊线检查，每面墙的两端和中间各检查3处。全 长153挂砖表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺检查12处4耐火混凝土炉墙表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺检查35处5膨胀缝宽度S±1按砌体部位用尺各检查2

25、4处注：表中S为设计的膨胀缝宽度。5、施工准备及要求（1）现场准备及工序移交：锅炉本体验收及现场交接按工业锅炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-80）的规定执行。锅炉砌筑必须在水压试验合格并由锅检部门检查验收后进行。所有的受热面及膨胀缝的施工安装质量均应符合设计和砌筑要求，方可进入砌筑工序。（2）材料的准备工作：根据设计图纸和砌筑说明准备材料，备料数量达到整体用料的70以上，且根据现场实际情况允许，方可开工。（3）设备及工具准备工作：上料设备、切砖机、磨砖机、小型拌浆机、强制式搅拌机、插入式震动器、台称、搭设脚手架材料、模板、灰槽、工具应先准备好，并通电试机正常。（4）下部炉墙砌筑：要严格

26、执行工业锅炉砌筑工程施工及验收规范，其质量标准如下：耐火砖缝3mm;红砖砖缝8mm;炉墙面垂直度每米3mm，全长15mm;膨胀缝宽度S+0.5mm。（5）、施工技术及要求1）首先做好基础抄平、放线工作，并在两侧墙板及框架标出砖的层数;2）砌筑的一般原则是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工;3）砌筑前，应根据图纸的要求、砌体的类别及相关试验确定泥浆的稠度和耐火砖种类，并要检查砌砖泥浆的性质是否满足设计要求;4）选砖：为保证砌筑质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求;5）炉墙砌筑必须挂线，随时注意线的松紧程度应适当。采用线坠、线板检查控制炉墙垂直度、平整度，操作时勤靠、勤吊使墙面垂

27、直;6）砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此采用揉砌法，用橡胶锤找正，不得用铁锤或大铲，以防止损伤砖的表面;7）砖的切断面不得暴露在炉膛内，不得在砌体上砍砖凿砖，砌完后，清扫墙面，保证墙面平整光洁;8）膨胀缝：耐火砖与浇注料的膨胀缝应平直，大小符合设计规定，填完石棉绳并夹紧，穿墙的管子要用石棉绳满缠并符合要求;9）砖墙及耐火浇注料与金属结构部件接触部分用石棉板垫垫夹紧，浇注料和水冷壁之间要涂刷沥青，以保证足够的膨胀间隙;10）耐火浇注料的配制：严格按锅炉筑炉专用配方配制;11）耐火浇筑料的施工：随模板的安装高度，从下往上浇注，300500mm深用插入式振动器使角落填满，振捣达到表面出浆为止。一般需46

28、分钟，过长时间会降低强度，时间过短，角落不能持久振实，上层的浇注应在下一层初凝后进行;12）耐火浇注料的养护为：湿法养护，时间3天左右（养护温度为1525），养护期内要确保潮湿，不得遭受外力或振动，承重模板在浇注体达到设计强度的70后方可进行拆除。6、锅炉风压试验6.1试验的目的 锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、冷热风道等系统密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄露部位，作好标记，及时消除确保严密。6.2试验方法6.2.1启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持3040水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现白粉泻出外部，则为

29、漏风处，应作好标记6.2.2冷、热、风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行6.3堵漏办法6.3.1对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面锋局该部位清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实。6.3.2对风、烟道、外护板6.4.3对炉门及其他部位的渗漏，采用保温混凝土从新从这里至外进行堵漏处理。6.5风压试验检查要求风压试验经全面检查不泄露为合格，合格后应整理记录，办理签证手续。（八）电缆桥架导压管安装监理控制措施及方法一、 电缆（线）管敷设： 1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑

30、，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10×40的镀锌螺栓一个。2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。三、电缆预防性试验：1）低压电缆可用1000 V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于1 M。2）控制电缆可用500 V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0

31、.5 M。四、电缆敷设：1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌（编号、电缆规格、型号、起终端）。6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止

32、污秽与潮气侵入绝缘层。五、导压管：1）所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。3）将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型线号。4）导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。5）接至端子板的导线应有余量。6）绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。7）备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。8）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定要接牢，不得有松动现象。9）电动机在接线前应用500v 摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5 M后方可接线，并且接

33、线一定要紧固。材料供应部门及时筹备。六、仪表施工方案：1、取源部件安装1）测点的开孔要求：测孔应选择在直管线上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；压力和温度计测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面；在同一地点的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；测量、保护与自动控制 用仪表的测点一般不合用一个测孔。2）测孔的开凿：工作压力为40公斤力/平方厘米及以下的温度测孔，可使用火焊割孔；气、油系统的压力、流量、液位测孔，不论其工作压力多少，均使用机械方法开凿，以保护测孔表面整齐、圆滑；烟、风系统的压力和流量测孔可使用火

34、焊割切；斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。3）一次阀门安装：一次阀门安装前，必须进行水压试验；安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；一次阀门应安装在便于维护和操作的地点；一次阀门（包括法兰、活接头等）应露出保温层；低压丝扣阀门拧入阀门两端的管子长度应等于阀门两端六角体的厚度，误差不庆大于±2毫米，管子拧入阀门两端后，在六角体上应露出丝扣2-3扣；针型阀门和活接头平面间垫入合适的垫圈，以保证接触面密封。2、感温元件安装 感温元件安装前，应根据设计要求，核对型号、规范和插入长度，感温元件应安装在便于维护、检查和不受剧烈振动的地方。低压管道上的温度计倾

35、斜安装时，其倾斜方向应使感热端迎向流体。1）插座的安装：插座的尾部应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉在测孔内边的毛刺；合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。2）介质测温温度计安装：其安装形式共有三种，即带螺纹的插座、带法兰和活动紧固装置。3）膨胀式温度计的安装：膨胀式温度计，均带有固定螺纹装置，其固定形式采用带螺纹的插座；常用的膨胀式温度计是玻璃水银温度计和双金属温度计，都为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方；玻璃水银温度计应有金属保护套，其温度的标尺应垂直安装或向上成倾斜状，切勿水平安装。4）压力温度计安装：压力

36、温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管的敷设路径尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔热措施；毛细管的敷设应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50毫米，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于角钢或开槽钢管内。5）热电阻温度计安装：热电阻的感温元件中心点，一般插至管道中心处，若温度计长度一定，可以改变温度计插座的长度来满足要求；当温度计插入深度超过1米时，应尽可能重直安装，否则应有防止温度计弯曲的措施；水平安装的热电阻，其接线盒的进线口一般向下。3、取压装置的安装：取压装置在管道上安装时，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁；测量含有微量灰尘的送风、天然气压力时

37、，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头；测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500毫米，使测量管路内的液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换；对于测量液体的测点，应装在管道水平线以下45度角之间范围内。4节流装置的安装：1）节流件的安装方向：电磁流量计安装时应根据产品说明书判定其安装方向。2）节流件在管道中安装应与管道轴线垂直，其偏差不超过±1度。3）在安装节流装置时，法兰螺栓应对角紧固，不得一次拧紧，在焊接时，应将节流装置的法兰用不小于16

38、平方毫米的铜导线跨接。5、导管及其附件安装1）导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗；所有参数应符合设计要求。2）导管应敷设在环境温度为+5+50摄氏度的范围内，应尽量以最短的路径进行敷设。3）管路应尽量集中敷设，不应直接敷设在地面上，导管在敷设时应保持一定的坡度，一般大于1：100，差压回路应大于1：12。4）测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。5）导管管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉，不许有急剧和复杂弯曲。管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊和错焊现象。6）管路要进行严密性试验，试验合格后，表面应涂防锈漆，敷设完的管路，应在所有的管路

39、两端挂上标明编号、名称及用途的标示牌。7）导管一般采用冷弯法，大直径的低压导管可采用标准的热压弯头成品，导管的弯曲半径不应小于管子外径的35倍。8）导管对口焊接时可使用对口工具，防止错口。对口时，导管不应承受机械力，以免引起附加应力。9）不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头。10）采用活接头连接导管时，将带有接管嘴的锁母拧入接头座中，然后将接管嘴与导管对口、找正、用火焊对称点焊数点，再次找正，进行焊接。11）导管的敷设应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。12）当导管为无缝钢管或不锈钢管时，水平敷

40、设支架间距离液压保持在11.5米；垂直敷设时为1.52米。13）安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。14）仪表管路安装后应按标准进行严密性试验。被测介质为液体的管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备水压（气压）试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。 6、仪表电缆管敷设1）敷设在多尘和潮湿场所的仪表电缆保护管，它的管口与管子连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处

41、都应密封。2）仪表用电缆或补偿导线保护管一般不埋地。仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。3）保护管的弯曲要大于90度，仪表电缆保护管在使用前要去毛刺。4）保护管敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉，间距要相等。转弯部分要按套弯的要求施工。仪表电缆保护管的敷设要在热水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的仪表保护管要用管卡固定在支架上。仪表保护管直线段连接可用管箍。弯角时，除个别情况允许用弯头外，通常都用穿线盒来代替。7、测量表计安装1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。2）仪表安装地点应避开强烈振动，否则应采

42、取防振措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。3）弹性元件，当测量介质温度大于70摄氏度时，就地压力表二次阀门前为半U形弯或环形弯，使仪表与高温介质隔离。U形或环形弯半径不应小于导管外径的2.5倍。4）压表固定后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。单元组合仪表的压力变送器由环形夹紧固在垂直安装的或水平安装的管状支架上，管状支架直径为45-60毫米。变送器成排安装时，两变送器的中心离一般为350毫米。两排变送器的距离应大于1.5米。8、差压仪表及变送器安装1）安装时应按其本体上的水平仪严格找平；当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线进行找正。2）并列安装的两块流量表或水位表外壳间距离一

43、般为50-60毫米。3）差压变送器的安装同压力变送器，但正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。4）法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位的同一水平线上。9、仪表电缆敷设1）仪表用的电缆、电线在使用前应作外观及导通检查与试验，并要准确测试其电缆芯间，电缆芯与外保护层，之间的绝缘，并作好记录，其电阻值不应小于5M。2）补偿导线在使用前要仔细核对型号与分度号。连接过程绝对不能接错极性。3）仪表线路不能在高温工艺设备、管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方平行敷设。4）仪表用电缆、电线、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料

44、制成，因此它们与保温的工艺设备、管道的保温层表面之间的距离要大于200毫米。5）自控电缆原则上不允许接头，在需要接头时，必须设置分线盒或接线盒，不能使用焊接。6）电缆、电线敷设完毕，按设计图纸的要求进行接线。对于绞线在接线时必须使用端子头套，剥削电缆时严防损伤电缆绝缘及芯线。（九）烟囱的配制、安装、油漆、保温1、配制前应组织人员熟悉图纸，进行技术、安全交底。2、烟囱采用5mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形。3、烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。4、锅炉房烟囱的安装用2台吊车整体吊装，吊耳要焊接

45、牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。当钢烟囱立以后应做好加固并找正烟囱的垂直度1/1000。5、烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标01R409（十）、烘炉、煮炉1、烘炉前对锅炉全面检查清理，并对防爆门重点检查，各系统安装分部试运结束，并能确保运行正常。2、本锅炉采用火焰烘炉法，控制好火焰及烟气温度，保证水分蒸发时不破坏燃烧器接口和耐火砼。3、烘炉时间4-7天，视季节和锅炉砌筑后自然风干情况，时间灵活掌握。4、烘炉标准：温升每天不超过80，烘炉后期不得超过160。合格标准，耐火砖

46、和保温砖交叉缝处灰浆含水率小于2.5%，则为烘炉合格,并划出实际烘炉曲线。5、烘炉时要按时排污，并注意要少开炉门，防止冷空气进入。6、煮炉：可在烘炉后期进行，装好安全阀，在一定压力下提高煮炉效果。7、煮炉用药量，锅炉水容积分别为8 m3加药量如下表：药品名称单位加药量总加药量氢氧化钠（NaoH）3Kg/m324 Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）3Kg/m324 Kg8、上表药量按100%纯度剂量，使用时稀释成水溶液在安全阀孔内加入后再装上安全阀。9、煮炉时间与压力要求如下表，并画出实际煮炉曲线图。压 力时 间4.82MPa16h3.5MPa12h2.4MPa12h0.8-1.

47、25MPa4h10、降压排污、换水清洗、煮炉合格标准：锅筒、集箱内无油垢、无锈斑、管内壁有氧化膜，炉水碱度不小于45毫克当量/升。11、办理烘煮炉合格证。（十一）、锅炉72小时试运行及严密性试验1、严密试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力75%之后，升压到工作压力3.5MPa，检查人孔、手孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性；检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风系统焊接法兰连接处有无漏烟、风现象，如有渗漏，做出标记，侍停炉修补。2、在总体试运行前，应用清水和软化水对炉内进行冲洗。3、锅炉72小时总体试运行：烘煮炉严密性试验合格后，锅炉重新注满经过软化处理的合格水，进行72小时总体连续试运行

48、，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷，在72小时试运行期间，要做好运行记录，并注意检查如下项目；1）检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动、冷却水管情况是否正常2）检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量。3）检查各系统是否协调，如发现问题及时处理。4、向甲方办理交工手续。4、锅炉吊装监理控制措施（1）起重机械检查1）金属结构的检查；2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；6）钢丝绳不应有

49、扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断蕊等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过下表规定的数值；7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废；9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；11）起重机上的电气设备必须接地；12）起重机构应设起升高度限位器；13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。

50、（2）、吊装的指挥操作吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；对现场可能出现的意外情况要提前防患，消除；现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。（3）、钢丝绳的直径选择及检测计算方法公式SP= ·S0 SPS= n GSj= Z·c

51、os SSj G注: 1、So500d2（d为钢丝绳直径）2、S：钢丝绳的许用拉力N3、SP：钢丝绳的破断拉力N钢丝绳选用6×37绳，折减系为为0.826×19：=0.856×61：=0.80n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2，将上将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。所需钢丝绳的购买应在正规厂家。钢丝绳要有合格证。钢丝绳型号、规格、强度计算说明书等证明资料。并在对应钢丝绳上画上彩色色标以区分。对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应

52、认真检查看钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈时，则吊装使用级别应降低。（4）钢丝绳的吊装位置钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否“”型吊耳，两侧均应满焊。起 重 机 具 一 览 表序号名称规格数量用途1吊车40t1辆吊装2吊车20 t1辆吊装3卸扣20t4吊装4钢丝绳扣6*3724155右交GB11024根吊装5钢丝绳扣6*3722155右交GB11028根吊装6卡扣3030个卡钢丝绳7棕绳2050米吊装8电焊机BX-11台焊接吊耳具体施工过程时,要求施工单位编制专项吊装方案5.2 基坑工程的技术重点和监理对策本工程基坑工程是重点和难点。现场监理

53、机构应督促施工单位编制基坑专项施工方案，内容应包括支护及止水、土方开挖、降排水、水平支撑及换撑、监测、结构等方面的安全和技术措施，如果是深基坑，方案需经专家论证通过后方可批准。现场监理机构应严格监督施工单位按批准的方案实施。基槽开挖必须分层分段，不得一次开挖到底，挖土时应注意挖掘机械不能钩住或牵拉桩，以免引起桩位移及损伤，为确保基坑的安全和地下室施工顺利进行，必要时采取基坑边坡加固及抗内排水措施。基坑开挖至设计标高后，先将坑底素土夯实，再铺筑一层100厚素混凝土垫层，作为地下室底板，基础梁的找平层，要求在基坑开挖后，应及时进行铺筑，基坑不得长期暴露。5.2.1 支护结构事前质量控制要点1、本工

54、程支护结构尚未设计。故按支护结构常规内容考虑，包括：排桩、地下连续墙、水泥土墙、支撑系统等。2、审查施工单位资质，人员资格（项目管理人员的资格专业工种上岗证等）及分包单位资质及总包对分包单位的质量管理制度是否符合有关规定（含降水单位）3、根据基坑开挖深度，地质条件、施工方法、地下水性质、周围环境，相邻建筑，环境保护地下管线和地面荷载等资料。审查施工组织设计，特别是专家论证（含土方开挖专项方案方案。审查检测、监测方案、排水降水方案、支护与支撑方案、预案。重点审查防渗结构施工质量的保证措施。经监理工程师审批后，方可进行施工。 4、由施工单位校核的红线桩，及建筑物的平面及高程控制网及其到测桩，检查其保护措施，施工单位应将测量成果向监理部报送“测量放线报验单”（附测量放线记录及附图），经项目监理部测量监理工程师复测审核合格。 5、了解掌握施工单位及分包单位人员素质、数量、管理制度、能否满足施工需要，设备、仪器仪表是否具有合格证，校核证明。 6、对进场使用的材料，构配件，设备和预拌砼的合格证现场坍落度，见证取样复试报告。5.2.2 支护结构的质量控制重点1、排桩（1）水泥、钢材等原材料的合格证及检验报告及预拌砼合格证。（2）打桩机械是否鉴定合格。（3）孔深、孔径及相关记录，其孔深必须满足设计要求。（4）施工的允许偏差：桩位偏差50mm，桩径偏差-50mm，垂直度偏差1.5%。（5）