注塑成型常见不良现象及处理措施

1、1射出成型中常见不良现象射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策产生原因分析及对策以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的也仅以本人在工作中的一些心得体验为例如有不妥或不周之处还请各位行家指正( (一一) )短射短射( (不饱模不饱模) )(1)短射(不饱模)即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象。(2)原因及改善对策(见下表)原因改善对策1, 料温模温太低提高料管温度和模具温度2喷嘴主流道及灌点尺寸太小适当加大喷嘴,主流道及灌点尺寸3模具排气不良模面保持洁净增开排气孔4喷嘴冷头或堵塞清除射嘴杂物适当提高射嘴温度5料管止逆阀磨损内泄更换止逆阀料管6射

2、出速度压力不够提高射速射压7塑料颗粒大小不一造成溶化不均调整背压与螺杆转速使塑料混合均匀( (二二) )毛边毛边(1)毛边即是在分模面流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的多余胶料。(2)原因及改善对策(见下表)原因改善对策1,模具锁模力不足射胶时模具被撑开 提高机台锁模压力或调较大型机台2分模面不吻合或有杂物清理模面重新配模使公母模吻合23模具镶块有间隙镶块重配至无间隙4模温太高调整模温5料温太高降低料管温度6射出压力过大降低射压7射出速度太快减慢射速8保压时间压力设定不当调整保压压力及时间9背压太大螺杆转速太快降低背压及螺杆转速 10成品面积太大或灌点位置数量设计不当改用较大机台改正

3、灌点位置数量*注成型时间过长模温过低而采用高压高速射出也是产生毛边的常见原因( (三三) ) 银银 线线(1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近沿塑料流动方向呈放射状的银白色条纹。(2)原因及改善对策(见下表)原因改善对策1,塑料中含水份太多成型前充分干燥成型材料2材料中有易挥发性成份或杂质原料尽量少用挥发性强的添加济保证材料纯度3模具温度过低适当提高模温4模具排气不良疏通排气沟或增设排气孔5模穴内有油水或脱模济清理模穴内水油及脱模济6横浇道进浇口过小加大横浇道及进浇口7射出压力过大射速太快降低射压及减缓射速 8料管中余料过火减少料管余料及降低射嘴温度缩短成型周期9材料在料管中分解过火降

4、低料管后段温度适当增加背压减慢螺杆转速3( (四四) ) 成品光泽度低成品光泽度低(1)成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求表面无折光度。(2)原因及改善对策(见下表)原因改善对策1射出速度压力过低提高射出速度压力2料温过低适当升高料管温度3料管余料过多减少料管余料4模具温度过低升高模具温度5喷嘴孔径太小加大喷嘴孔径(通常孔径 2.03.0 之间)6螺杆转动时间过低放慢螺杆转速增加转动时间7模具排气不良改善模具排气8塑料流动性不佳 改善塑料流动性9塑料颗粒大小不均昼量使用颗粒一致的塑料10塑料中含水份较高彻底烘干塑料原料(五五) )变形变形（1） 变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的曲翘两

5、种是成品成型中发生的不规则弯曲现象。（2） 原因及发善对策（见下表）原因改善对策1成型冷却时间不充足2填充过饱满3模具温度控制不均或太高4成品肉厚不均适当延长冷却时间调整成型条件避免过饱调整模具温度设计上加筋或减掉成品肉厚45料温过高6脱模顶出不平均7其它降低料管温度调整顶出系统使之平衡（六）顶白（六）顶白（1） 顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹。（2） 原因及改善对策（见下表）原因改善对策1顶出速度太快2顶出压力太大3成品射出太饱4成型冷却不够5脱模斜度不够6有脱模倒勾7模具过冷过热8材料性向与成型周期关系放慢顶出速度使用脱模缓冲降低顶出压力调整成型条件避免

6、过饱加长冷却时间增加脱模斜度抛光模具倒勾部份调整模具温度根据材料特性控制成型周期（七）结合线（七）结合线（1） 结合线是指在成型中二道或多道熔融材料融合时出现的细线状。（2） 原因及改善对策（见下表）5（八）冲料痕（八）冲料痕（1） 冲料痕是指熔融材料在进料点附近以浇口为中心而呈现的条纹状。（2） 原因及改善对策原因1射出速度慢2射出压力低3料温低4模温过低5模具冷却部份设计不当6模具冷却系统设计不当7模具排气不良改善对策放慢射出速度降低射出压力降低料管温度适当升高模具温度增加冷料量改善冷料设计更改冷却系统位置及结构改善模具排气使之顺畅原因改善对策1料温及射嘴温度过低2模具温度低3射出压力低4

7、射出速度慢5主济道或进胶口过小6结合部位离进胶口太远7排气不良8进胶口位置与数量设计不当降低射嘴及料管温度升高模温增加射出压力增加射出速度加大主流道进胶口增加进胶点或改变进胶位置清洁模面加排气孔使排气顺畅更改进胶口位置及进胶点数量6（九）异色（黑纹）（九）异色（黑纹）（1） 异色（黑纹）是指在成型过程中在成品表面出现的黑色或其它深色条纹。（2） 原因及改善对策（见下表）原因改善对策1料管温度过高2射嘴温度过高3射嘴孔径过小4射嘴与模具中心末对准5料管或喷嘴段电热坏6螺杆转速过快7料管螺杆磨损腐蚀8原料材质颜色混杂9料管余料过多成型周期过长10射速太快射压低保压太长11模面顶针油污12模面排气不

8、良13机台太大或料管有空气进入降低料管温度降低射嘴段温度加大射嘴孔径重新调整模具与射座中心更换电热片降低螺杆转速更换新罗料管组用单纯之原料减少余料缩短成型周期降低射速及保压时间适当提高射压擦净模面及顶针部位加开排气调换机台（十）气泡（十）气泡（1） 气泡是熔融塑料中的水份挥发气体于成型过成中被封入内部而残留的空动现象。（2） 原因及改善对策（见下表）7原因改善对策1塑料中含水较多2模具温度过低3料温过高4射出压力时间不够5保持压力时间不够6螺杆转速过快成型前充份干燥材料适当升高模具温度降低料管前段温度增加射出时间压力增加保压时间压力减慢螺杆转速适当增加被压射出换料要诀射出换料要诀在射出成型作业

9、中换料换色的问题值得吾入深入探讨如何以最快速的方法完成换料换色除可节省时间外并可降低一笔相当可观的生产成本。一一同一材料之换色同一材料之换色11 同一材料的换色时原则上从淡色材料换为深浓色材料较从不透明材料换为透明材料容易。一般换色作业程序如下（1） 关斗漏料斗下部的进料挡门（2） 空射数次将加热料管内的材料全部射出（3） 新材料加入漏斗（4） 打开进料挡门螺杆前进后退十数次直到换色完成从不透明材料换为透明材料时尤需拆除喷嘴头部份清除残留的材料必要时杆亦需抽出撤底清理不可有残余料积存死角处。二二不同材料之换色不同材料之换色2.1 不同材料的更换作业是利用前后各材料的熔融黏度差与加热管的温度控制

10、来施行换料手续。热可塑性塑料材料的温度高时会黏着于金属面温度低时不黏着。换料作业即利用此性质使欲更换的加热缸内原黏着于加热缸壁以让供经冷螺杆的高黏度清除用材料削取之。此时螺杆温度宜低欲使更换之原料不掷附于螺杆而得以削除之因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料如高8密度 PE 或 PS 等。不同材料换料作业须注意下列事项不同材料换料作业须注意下列事项(1)在焕料终了前加热缸温度应低于实际的成型温度如成型温度低的材料A 更换成高的材料 B 的场合清除料 B 的温度应低于 B 的温度应低于 B 材料成型温度 1020为宜。又成型温度高的材料 B 更换成低的材料 A的场合清除材料 A 的温度应低于 A 的

11、成型温度 1020为宜。(2)螺杆转速宜低减低螺杆背压防止摩擦热导致材料温度上升。(3)欲更换的原材料熔融状态下昼量勿卷附螺杆上。(4)以短行程使螺杆前进冲 出材料数次换料效果极佳。(5)加热缸内壁或螺杆头部或外径螺杆沟槽部份若有伤痕或缺口则熔融材料会滞留该处而使换料作业困难。二二换料作业实例换料作业实例在塑料射出成型作业中换料换色之场合经常发生所以如果对于换料之基本知识缺乏易造成工厂内原物料之浪费又耽误时间。为了解决换色换料之难题市面上推础一种西德制料管清洗剂-CORATEX可清除螺杆喷嘴模具(尤以热浇道模具之清除理想)之残留料对缩短换色之时间相当有帮助。换料作业实例换料作业实例(1)PC

12、更换成 ABS(1)将加热缸内 PC 材料全部射出(2)在 PC 之成型温度间以高密度 PE 将缸内残留 PC 材料清除。(3)将加热缸温度降至 220以下再以 ABS 将高密度 PE 清除即完成换料作业。原材料为PC(2)PC 更换成 POM (1)将加热缸内 PC 料全部射出。(2)在 PC 之成型温度间以高密度 PE 将缸内残留 PC 材料清除。(3)加热缸温度降至 190以下再以 POM 将高密度 PE 清除即可。9(3)PC 更换成 PMMA(1)将加热缸内 PC 料全部射出。(2)在 PC 之成型温度间以高密度 PE 将缸内残留 PC 材料清除。(3)加热缸温度降至 240以无干燥

13、(未除去水份)之 PMMA 将高密度 PE 清出再以烘干之PUMA 清出即可。之换料作业(4)PC 更换成 PP(1)将加热缸内 PC 材料全部射出。(2)在 PC 之成型温度间以 PP 将 PC 清除。(3)加热缸温度降至 200以 HIPS 将高密度 PE 清除即可。(1)ABS 更换成 PC(1)将加热缸内 ABS 全部射出。(2)在 ABS 之成型温度间以高密度 PE 将缸内残留 ABS 清除。(3)加热缸温度提高至 290再以 PC 材料将 PE清出即完成换料作业。(2)ABS 更换成 POM(1)将加热缸内 ABS 全部射出。(2)在 ABS 之成型温度间以 PS 将缸内残留之AB

14、S 料清除。(3)加热缸温度降至 190再以 POM 将 PS 清除即可。原 材料为ABS之换料作业(3)ABS 更换成 PMMA(1)将加热缸内 ABS 全部射出。(2)在 ABS 之成型温度间以 PS 将缸内残留 ABS料清除。(3)加热缸温度在 240。以无干燥之 PMMA 将 PS清出然后再以干燥之 PMMA 清出即可。(1)POM 更换成 PC(1)将加热缸内 POM 全部射出。(2)在 POM 之成型温度间以 PE 将缸内残留 POM清除。(3)把加热缸温度升至 290再以 PC 将 POM 清出。10(2) PP 更换成 PC(1)将加热缸内 PP 全部射出。(2)把加热缸温度升

15、至 290再以 PC 将 PP 清出。(3) PP 更换成 POM(1)将加热缸内 PP 全部射出。(2)把加热缸温度固定在 190时以 POM 将 PP完全射出清除之。(4) PP 更换成 ABS(1)将加热缸内 PP 全部射出.(2)把加热缸温度固定在 240时以 ABS 将 PP完全射出清除之。(5) PP 更换成 PMMA(1)将加热缸内 PP 全部射出.(2)把加热缸温度固定在 240,以无干燥之 PMMA将缸内残留之 PP 清除再以干燥之这 PMMA将残留之 PMMA 清出即可。原材料为PP之换料作业(6) PP 更换成 HIPS(1)将加热缸内 PP 全部射出。(2)把加热缸温度

16、固定在 240,以 HIPS 将 PP 清出即可。(1) HIPS 更换成 PC(1)将加热缸内 HIPS 全部射出。(2)把加热缸温度固定在 240, 以 PE 将缸内残留 HIPS 清除。(3)加热缸加至 290再以 PC 将 PE 清出即可。原材料为(2) HIPS 更换成 ABS(1)将加热缸内 HIPS 全部射出。(2)在 HIPS 之成型温度间以 ABS 将 HIPS 清出即可。11(3) HIPS 更换成 POM(1)将加热缸内 HIPS 全部射出。(2)在 HIPS 之成型温度间以 PS 将缸内残留之HIPS 清除。(3)把加热缸温度固定在 190时再以 POM 将HIPS 清

17、出即可。(4) POM 更换成 ABS(1)将加热缸内 POM 全部射出。(2)在 POM 成型温度间以 ABS 将缸内残留之POM 清除。(3)加热缸加至 220反复射出即可。HIPS之换料作业(5) POM 更换成 PMMA(1)将加热缸内 POM 全部射出。(2)在 POM 成型温度间以 PS 将缸内残留之 POM清除。(3)加热缸温度加至 240。以无干燥之 PMMA 将PS 清出然后再以干燥之 PMMA 将残留之PMMA 清出即可。(1) PMMA 更换成 PC(1)将加热缸内 PMMA 全部射出。(2)在 PMMA 成型温度间以 PE 将缸内残留清除。(3)加热缸加至 220反复射

18、出即可。(2) PMMA 更换成 ABS(1)将加热缸内 PMMA 全部射出。(2)在 PMMA 成型温度间以 ABS 将缸内残留之PMMA 清除。(3) 加热缸加至 220反复射出即可。原材(3) PMMA 更换成 PP(1)将加热缸内 PMMA 全部射出。(2)在 PMMA 成型温度间以 PP 将缸内残留之PMMA 清除。(3) 加热缸加热到 PP 成型温度反复射出即可。12(4) PMMA 更换成 POM(1)将加热缸内 PMMA 全部射出。(2)在 PMMA 成型温度间以 PP 将缸内 PMMA 清除。(3)加热缸加至 190再以 POM 将 PS 清出即可。(5) PMMA 更换成

19、HIPS(1)将加热缸内 PMMA 全部射出。(2)在 PMMA 成型温度间以 HIPS 将缸内 PMMA 清除。(6) HIPS 更换成 PMMA(1)将加热缸内 PMMA 全部射出。(2)把加热缸温度固定在 240,以无干燥之 PMMA将 HIPS 清出然后再以干燥之 PMMA 将残留之 PMMA 清出即可。料为HIPS之换料作业(7) HIPS 更换成 PP(1)将加热缸内 HIPS 全部射出。(2)在 HIPS 之成型温度间,以 PP 将 HIPS 清出即可。射出成型塑料的特性射出成型塑料的特性射出成型技术中四大主要因素之一-塑料,在成型技术中起着非常重要的作用,因此,要很好地掌握成型

20、技术,必需要了解塑料的特性,以下是塑料的一些常见特性：一一, ,化学特性化学特性 1,绝缘性； 2,抗电阻性； 3,耐药品性； 4,吸水(吸湿性)性； 5,耐水性； 6,气体透过率；13 7,毒性；二二, ,物理特性物理特性 1,比重； 2,收缩率； 3,流动性； 4,色调； 5,着色性；三三, ,机械特性机械特性 1,抗拉,压缩,弯曲； 2,冲击强度,剪断； 3,耐塺耗性,硬度； 4,负荷变形； 5,疲劳特性； 6,潜变性；四四, ,光学特性光学特性 1,透明度； 2,光透过率； 3,耐侯性； 4,放射线特性；五五, ,热特性热特性 1,成型温度范围； 2,热膨胀率； 3,热变型温度； 4,

21、熔融温度； 5,分解温度； 6,燃烧性,脆化；14 7,温度低温特性；五大工程塑料射出成型特性五大工程塑料射出成型特性一一, ,尼龙尼龙(PA-(PA-聚聚 胺树脂胺树脂) ) 1,比重:1.14 2,熔点:PA 220 PA66 255 3,成型温度: PA 225-280 PA66 260-280 4,压缩比: 3.0-5.0 5,喷嘴温度: 260-300 6,螺杆进料后退时间为塑料滞留时间的 90%则可以获一致的高韧性。 7,干燥温度:79超过 933 小时会变色。二二,PC(LEXAN-,PC(LEXAN-聚碳酸酯树脂聚碳酸酯树脂) ) 1,比重:1.2 2,熔点:221 3,成型温

22、度: 250-290 4,容易起水分解屋温度不宜超过 300以上。 5,螺杆附着的分解物以二氯甲烷溶剂除去。 6,再生料加收 24%以下并以筛纲去粉末。 7,L/D:20 以上(螺杆须 20 牙以上)。 8,压缩比:23 9,除湿至 0.3%以下以防气泡产生。15三三,POM,POM 聚缩醛聚缩醛( (塑料钢塑料钢) ) 1,比重:1.14-1.42 2,熔点:175 3,成型温度: 200-210 4,成弄时易变形,曲翘，凹陷;在高温下有热分解气体产生有爆裂现像发生应特别注意。四四, ,变性变性 PPO(NORYLR)PPO(NORYLR) 1,比重:1.06-1.10 2,熔点:强化(GF

23、)275-315 3,成型温度;一般 260-300 4,模温:80-100 5,易发生龟裂,易吸湿,须彻底干燥。 6,背压:5-15kg/cm2 7,I/D:18-20 8,料管以 PC 或 PMMA 清洗。五五,PBT,PBT 聚酯树酯聚酯树酯(VALOX)(VALOX) 1,比重:1.31 2,熔点:225 3,成型温度:240-260 4,分解温度:280 5,模温:60-70可防止变形。 6,快速射出可使表面光泽度佳,但要注意排气,以防烧焦。 7,以 PS 或 HIPS 清洗料管,再生料使用 25%以下。射出成型不良常见重案分析射出成型不良常见重案分析16例案一例案一, ,生产过程中

24、料管升温异常生产过程中料管升温异常引起升温异常原因大致如下引起升温异常原因大致如下: : 1,射速太快； 2,感温线接触不良或感温点设计不当； 3,喷嘴孔径小； 4,背压太高； 5,螺杆转速太快； 6,螺杆与料管偏心而磨擦生热； 7,料管入料处冷却不够； 8,喷嘴处堵塞或温度过低。例案二例案二, ,较大之成品中央部份变形较大之成品中央部份变形(ABS)(ABS)1,改善前射出模式:第一段快速第二段减速,第三段快速,这种模式易造成填充过饱而引起脱模困境难,顶出时发生变形。对策:采且一快,二,三段 减射出模式。2,模具使用过冻冷冻水,造成成品表面冷却快,内部冷却慢而产生后收缩现像引起收缩差异使成品

25、发生曲翘变形。对策:升高冷冻水温,并以适当延长冷却时间。3,模温及料温偏低而使用较高压力成型而引起残留应力造成曲翘且成品密度不均。对策:适当提高模温及料温以利低压成型。4,有脱模倒勾,成品取拿困难造成变形。对策:抛光脱模倒勾,注意平横取拿成品。例案三例案三, ,料头拉丝料头拉丝 1,射喷温度过高或加热过频繁 对策:降低射嘴温度及喷嘴加热频率。 2 开模位置及变速设定不佳对策:调整变速开模位置,适当加快快速开模及增加开模行程。 3,适当调点松退(1mm5mm) 对策:调整松退时特别注意位置不可太大,以免成品出现缩水,银线,气泡等。17 4,调整背压轴(0KG/CM2 -10 KG/CM2 ) 注

26、意注意: :喷嘴流涕的处理方法与上叙处理拉丝大致一样。喷嘴流涕的处理方法与上叙处理拉丝大致一样。 另另: :流涕有可能是背压及保压压力过大流涕有可能是背压及保压压力过大, ,因此要考虑调整背压及保压。因此要考虑调整背压及保压。例案四例案四: :成品表面出现黑点成品表面出现黑点一一, ,成品表面固定点出现黑点成品表面固定点出现黑点 1,模面某定点太脏或排气孔淤塞。 2,锁模时模具导销或滑块掉落污泽于模母模模穴。 3,顶针油污,锈斑。 4,顶针及顶针孔磨损或顶针有倒勾拉料屑。二二, ,成品表面不固定出现黑点成品表面不固定出现黑点 1,原料本身有黑点。2,烘料桶不洁,进风口太脏。3,料管未清洗干凈。4,火箭头模损或射嘴未上到位。5,工作环境内灰尘太多。例案五例案五, ,成品短料成品短料, ,缩水的同时又出现毛边缩水的同时又出现毛边 1,模