单元5_表面粗糙度及检测

1、单元五单元五 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测 任务任务5.1 认识表面粗糙度认识表面粗糙度 任务任务5.2 表面粗糙度参数值及选用表面粗糙度参数值及选用 任务任务5.3 表面粗糙度的表示及标注表面粗糙度的表示及标注 任务任务5.4 了解表面粗糙度的检测了解表面粗糙度的检测任务任务 5.1 认识表面粗糙度认识表面粗糙度 零件的表面粗糙度对零件的工作性能有重大影响零件的表面粗糙度对零件的工作性能有重大影响。为了。为了正确评定表面粗糙度和保证互换性，我国发布了正确评定表面粗糙度和保证互换性，我国发布了 GB/T 3503-2000 表面粗糙度术语、定义及其参数表面粗糙度术语、定义及其参数,GB/T

2、 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值表面粗糙度参数及其数值等国家标准。等国家标准。5.1.1 表面粗糙度概述表面粗糙度概述 无论无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获方法获得的零件表面得的零件表面，总会，总会存在存在着具有着具有较小间距和峰谷较小间距和峰谷的的微观几何微观几何形状误差。形状误差。 表面粗糙度的定义表面粗糙度的定义:是指加工表面上具有的是指加工表面上具有的较小间距较小间距和和峰谷峰谷所所组成的微观几何形状特性。组成的微观几何形状特性。 如下图所示，加工后零件的如下图所示，加工后零件的截面轮廓形状截面轮廓形状是是复杂复杂的，的

3、，一般由一般由表面粗糙度表面粗糙度,表面波度表面波度和和形状误差叠加形状误差叠加而成，三者通而成，三者通常按常按波距波距(按相邻两个波峰或两波谷之间的距离定义按相邻两个波峰或两波谷之间的距离定义)来划分：来划分： 波距小于波距小于1mm 的属于的属于表面粗糙度表面粗糙度（微观几何形状误（微观几何形状误差）；差）； 波距在波距在 1 10mm 的属于的属于表面波度表面波度； 波距大于波距大于 10mm 的属于的属于形状误差形状误差。表面粗糙度对零件工作性能的影响：表面粗糙度对零件工作性能的影响： 1 、对配合性质的影响、对配合性质的影响 对对间隙配合间隙配合来说，来说，表面粗糙则易磨损表面粗糙则

4、易磨损，使，使配合表面间配合表面间的的实际实际间隙间隙逐渐逐渐增大增大；对；对过盈配合过盈配合而言，而言，表面粗糙表面粗糙会会减小减小配合配合表面间的表面间的实际有效过盈实际有效过盈，降低降低联结强度，从而降低机器的工联结强度，从而降低机器的工作精度。作精度。2 、对零件运动表面的摩擦和磨损的影响、对零件运动表面的摩擦和磨损的影响 表面表面越粗糙越粗糙，则，则摩擦阻力就越大摩擦阻力就越大，两个相对运动的，两个相对运动的表面表面峰顶间的实际峰顶间的实际有效有效接触面积就越小接触面积就越小，使，使单位面积上的压力增单位面积上的压力增大大，磨损加快磨损加快。磨损量与表面粗糙度之间的关系如下图：。磨损

5、量与表面粗糙度之间的关系如下图： 3 、对零件的耐腐蚀性的影响、对零件的耐腐蚀性的影响 零表面越粗糙，则越容易在该表面上积聚腐蚀性物质，零表面越粗糙，则越容易在该表面上积聚腐蚀性物质，且通过该表面且通过该表面的微观凹谷向其表层渗透，的微观凹谷向其表层渗透，使腐蚀加剧使腐蚀加剧。提高零件的表面粗糙度质量提高零件的表面粗糙度质量，可以可以增强其抗腐蚀的能力增强其抗腐蚀的能力。 4 、对零件抗疲劳强度的影响、对零件抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感，特别是在交变应力的作用下，特别是在交变应力的作用下，在在零件的沟槽或圆角处，其影响更大，零件往往因此

6、失效零件的沟槽或圆角处，其影响更大，零件往往因此失效。因此，对于。因此，对于承受交变载荷的零件承受交变载荷的零件，若，若提高零件的表面粗糙度质量提高零件的表面粗糙度质量，可以，可以明显明显地地提高提高零件的抗疲劳强度零件的抗疲劳强度。 5 、对零件密封性的影响、对零件密封性的影响 粗糙不平的两个结合面，仅在局部点上接触，必然产生粗糙不平的两个结合面，仅在局部点上接触，必然产生缝隙，影响密封性。提高零件的表面粗糙度质量，可以提高缝隙，影响密封性。提高零件的表面粗糙度质量，可以提高其密封性。其密封性。6 、其它影响、其它影响 此外，表面粗糙度对此外，表面粗糙度对接触刚度、冲击强度、零件的美观接触刚

7、度、冲击强度、零件的美观及测量精度及测量精度等也有很大的影响。因此，等也有很大的影响。因此，在零件的几何精度设在零件的几何精度设计中，对表面粗糙度提出合理要求是一项不可缺少的重要内计中，对表面粗糙度提出合理要求是一项不可缺少的重要内容。容。5.1.2 表面粗糙度国家标准表面粗糙度国家标准 1. 基本术语和定义基本术语和定义 （1）表面轮廓）表面轮廓 表面轮廓表面轮廓是指是指平面平面与与实际表面实际表面相交所得的轮廓。相交所得的轮廓。 根据方向不根据方向不同，可分为同，可分为横向表面轮廓（横向表面轮廓（如图）如图）和和纵向表面轮廓纵向表面轮廓。 表面粗糙度的表面粗糙度的评定参数值评定参数值已经已

8、经标准化标准化，设计时应根据国设计时应根据国家标准规定的参数值系列选取家标准规定的参数值系列选取。国家标准。国家标准GB 10311995要要求优先选用基本系列值求优先选用基本系列值 。 （3）. 评定长度评定长度 （ln修改书中图修改书中图5-1-4 p126） 评定长度评定长度是指为了合理且较全面地反映是指为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙整个表面的表面粗糙度特征度特征，而在，而在测量和评定测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度，一表面粗糙度时所必需的一段长度，一 般，评定长度般，评定长度ln =5 lr ；若被测若被测 表面比较均匀，选表面比较均匀，选ln 5 lr ； 若被测表面

9、均匀性差，选若被测表面均匀性差，选ln 5 lr 。 (2) . 取样长度（取样长度（lr） 取样长度取样长度是指是指测量或评定测量或评定表面粗糙度时所规定的一段表面粗糙度时所规定的一段基准线基准线的长度，一般应包含的长度，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷五个以上的轮廓峰和轮廓谷。取样。取样长度的方长度的方向向与与轮廓轮廓总的总的走向一致走向一致。表面越粗糙，取样长度就应越大。表面越粗糙，取样长度就应越大。 选择取样长度选择取样长度，可以，可以限制和减弱限制和减弱其他的截面轮廓形状误差，其他的截面轮廓形状误差，尤其是表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。尤其是表面波纹度对表面粗糙度测量结果的

10、影响。 国家标准国家标准GB/T 10610-1998产品几何技术规范表面结构轮产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法廓法评定表面结构的规则和方法规定：规定：测量测量Ra 、 R z 、Rsm 值值的取样长度的取样长度lr与评定长度与评定长度ln 。R a（m ）R z（m ）R sm（m ）lr （ m m ）ln （ m m ）（0.0006） R a 0.02（0.025） R z 0.10.01 3 R sm 0.040.080.40.02 R a 0.10.1 R z 0.50.04 R sm 0.130.251.250.1 R a 20.5 R z 100.1 3

11、R sm 0.40.842 R a 1010 R z 500.4 R sm 1.32.512.510 R a 8050 R z 2001.3 R sm 4840 （3）. 中线（中线（m） 中线（也称基准线）中线（也称基准线）是指评定表面粗糙度参数值时所取是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准的基准 。GB3505-83 表面粗糙度术语表面及其参数表面粗糙度术语表面及其参数规规定下面两种中线作为基准线：定下面两种中线作为基准线： 轮廓最小二乘中线轮廓最小二乘中线 轮廓的最小二乘中线轮廓的最小二乘中线m是指在取样长度内，具有理想直是指在取样长度内，具有理想直线形状的基准线，使轮廓上各点到该中线的距

12、离（轮廓偏距）线形状的基准线，使轮廓上各点到该中线的距离（轮廓偏距）的的平方之和为最小平方之和为最小，即，即 为最小。为最小。 轮廓算术平均中线轮廓算术平均中线 轮廓算术平均中线轮廓算术平均中线指具有指具有理想直线形状理想直线形状并在并在取样长度内取样长度内与轮廓走向一致与轮廓走向一致的的基准线基准线，该基准线将轮廓划分为上下两，该基准线将轮廓划分为上下两部分，且部分，且使上部分的面积之和使上部分的面积之和等于等于下部分的面积之和下部分的面积之和，即，即 F1+ F2+ +Fn= F1+ F2+ + Fn 2. 评定参数评定参数 表面粗糙度的评定参数由表面粗糙度的评定参数由幅度参数幅度参数（按

13、照微观不平度高（按照微观不平度高度）、度）、间距参数间距参数、混合参数混合参数以及以及曲线和相关参数曲线和相关参数组成。组成。 （1）、幅度参数（高度参数）、幅度参数（高度参数 ） 基本参数基本参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差 Ra 是指在取样长度是指在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点内，被测轮廓上各点到到基准线的距离基准线的距离 Z (x) 的绝对值的算术平均值，用的绝对值的算术平均值，用Ra表示，公式为：表示，公式为： 轮廓的最大高度轮廓的最大高度 Rz 是指在取样长度是指在取样长度lr内，内，被测轮廓被测轮廓的的最大轮廓峰高最大轮廓峰高Zpmax与与最大最大轮廓谷深轮廓谷深Zvm

14、ax之和之和的高度（的高度（两值均为正两值均为正），即），即 Rz =Zpmax + Zvmax 幅度参数幅度参数Ra 、 Rz 是标准规定必须标注的参数（是标准规定必须标注的参数（两者只需两者只需取其一取其一），故又称），故又称基本参数基本参数。Ra 、 Rz 的的数值越大数值越大，则表面越，则表面越粗糙。粗糙。 2 .间距参数间距参数附加参数附加参数 轮廓单元的轮廓单元的平均宽度平均宽度RSm 是指在是指在取样长度取样长度lr内，内，轮廓轮廓单元宽度单元宽度Xsi的平均值的平均值。 RSm 的数值越大，则表面越粗糙的数值越大，则表面越粗糙。（轮廓单元轮廓单元是指一个表面粗糙度轮廓峰和一个轮

15、廓谷的组是指一个表面粗糙度轮廓峰和一个轮廓谷的组合。）用公式表示为：合。）用公式表示为： 式中式中 Xsi 第第 i 个轮廓单元的宽度；个轮廓单元的宽度； m 在取样长度内所含的轮廓单元的个数。在取样长度内所含的轮廓单元的个数。轮廓单元宽度轮廓单元宽度 11mSmSiiRXm 3、混合参数（形状参数）、混合参数（形状参数） 附加参数附加参数 轮廓轮廓支承长度率支承长度率Rmr（c）是指在给定水平位置是指在给定水平位置c上轮廓的上轮廓的实实体材料长度体材料长度Ml（c）与与评定长度的比率评定长度的比率，即，即 所谓所谓轮廓的实体材料长度轮廓的实体材料长度Ml（c） 是指在是指在评定长度评定长度内

16、，一平内，一平行于行于X轴的直线从峰顶线向下移一水平截距轴的直线从峰顶线向下移一水平截距c时，与轮廓相截所得的时，与轮廓相截所得的各段截线长度之和，即各段截线长度之和，即( )( )mrnMl cRcl 轮廓支承长度率轮廓支承长度率Rmr（c）与与零件的实际轮廓形状零件的实际轮廓形状有关，是有关，是反映零件表面耐磨性能的指标反映零件表面耐磨性能的指标。 Rmr（c）是随着是随着水平截距水平截距的大的大小而变化的，其关系曲线称为小而变化的，其关系曲线称为支承长度率曲线支承长度率曲线，如左图所示。，如左图所示。 对于不同的实际轮廓形状，在相同的取样长度内并给出相对于不同的实际轮廓形状，在相同的取样

17、长度内并给出相同的水平截距同的水平截距 c ， Rmr（c）越大越大，则表示，则表示零件表面凸起的实体零件表面凸起的实体部分就越大部分就越大，承载面积就越大，因而接触刚度就越高，耐磨性承载面积就越大，因而接触刚度就越高，耐磨性能就越好，能就越好，例如：在右图（例如：在右图（a）与图（与图（ b ）中，中，前者耐磨性能前者耐磨性能较好，后者较差较好，后者较差。支承长度率曲线支承长度率曲线任务任务5.2 表面粗糙度参数值及选表面粗糙度参数值及选用用 1. 表面粗糙度的参数值表面粗糙度的参数值 评定表面粗糙度的参数值已经标准化评定表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国标，设计时应按国标 GB/T

18、 1031 95 表面粗糙度参数及其数值表面粗糙度参数及其数值规定的规定的参数值系列选取参数值系列选取。参见。参见P130表表5-2-15-2-4。应熟记常用参数应熟记常用参数(R10/3)： 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25， 2. 表面粗糙度的选用表面粗糙度的选用 (1). 评定参数的选择评定参数的选择 幅度参数幅度参数(Ra和和Rz)的选择的选择：参数值参数值在在0.0256.3m之间的，优先选用之间的，优先选用Ra 。表面。表面过于粗糙或太光滑时，即过于粗糙或太光滑时，即参数值参数值0.025或或6.3m时，选用时，选用Rz 。 幅度参数幅度参数(Rz)的选择的选

19、择：当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，：当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需要选用要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需要选用Rz。 间距参数的选择间距参数的选择：不能独立选用，只有当：不能独立选用，只有当幅度参数幅度参数不能不能满足表面的功能要求满足表面的功能要求时，才选取附加参数作为附加项目。时，才选取附加参数作为附加项目。 RSm 主要在对涂漆性能有要求或冲压成形主要在对涂漆性能有要求或冲压成形时选用。时选用。 混合参数的选择混合参数的选择： Rmr(c)主要在主要在耐磨性、接触刚度要求较高耐磨性、接触刚度要求较高等场合选用

20、。等场合选用。（2）. 粗糙度评定参数数值的选择粗糙度评定参数数值的选择 合理选取表面粗糙度参数值的大小合理选取表面粗糙度参数值的大小，对零件的，对零件的工作性能工作性能和和加工成本加工成本具有具有重要意义重要意义。选择总原则选择总原则：在满足零件表面使用功能前提下，应尽量选用在满足零件表面使用功能前提下，应尽量选用较大较大的评定参数值（除的评定参数值（除Rmr（c）外）。外）。 A. 从加工角度看从加工角度看 表面粗糙度的参数值与加工方法联系紧密。表面粗糙度的参数值与加工方法联系紧密。表表5-7列出了常用加工方法列出了常用加工方法可能达到的表面粗糙度。主要掌握：可能达到的表面粗糙度。主要掌握

21、： B. 从设计角度看从设计角度看 对有对有装配要求装配要求的的配合表面、承载交变载荷的表面配合表面、承载交变载荷的表面等，等，应选较小应选较小的表面的表面粗糙度值；对粗糙度值；对某些非配合的表面某些非配合的表面则可以则可以尽量选用较大尽量选用较大的表面粗糙度值。的表面粗糙度值。加工方法加工方法表面粗糙度表面粗糙度Ra /m0.40.81.63.26.312.5磨削磨削车削车削镗孔镗孔铣削铣削 同一零件上，工作表面粗糙度值同一零件上，工作表面粗糙度值小于小于非工作表面；非工作表面； 摩擦表面粗糙度值摩擦表面粗糙度值小于小于非摩擦表面；滚动摩擦表面非摩擦表面；滚动摩擦表面比比滑动摩擦表面粗糙度滑

22、动摩擦表面粗糙度值小值小；运动速度高、单位面积压力大的摩擦表面，表面粗糙度值运动速度高、单位面积压力大的摩擦表面，表面粗糙度值应小应小； 承受承受交变动载荷的零件表面以及易引起应力集中的部位交变动载荷的零件表面以及易引起应力集中的部位（圆角、沟槽处），表（圆角、沟槽处），表面粗糙度值应面粗糙度值应小小； 配合性质要求稳定的配合性质要求稳定的较小间隙的配合表面较小间隙的配合表面和和承受重载荷作用的过盈配合表面承受重载荷作用的过盈配合表面，都应有选用都应有选用较小较小的表面粗糙度值；的表面粗糙度值； 配合性质相同，配合性质相同，零件尺寸越小时，表面粗糙度值越小零件尺寸越小时，表面粗糙度值越小；同一

23、公差等级，；同一公差等级，小尺寸小尺寸比大尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值轴比孔的表面粗糙度值要小；要小； 配合零件的表面粗糙度值应与尺寸及形状公差相协调配合零件的表面粗糙度值应与尺寸及形状公差相协调。通常。通常尺寸和形状公差值小尺寸和形状公差值小时时表面粗糙度值也表面粗糙度值也小小；尺寸公差较大尺寸公差较大的表面，其的表面，其表面粗糙度值不一定也很大表面粗糙度值不一定也很大。 C. 选取选取粗糙度评定粗糙度评定参数数值的一般原则参数数值的一般原则 D. 类比法选用表面粗糙度值类比法选用表面粗糙度值 在工程实际中，在工程实际中，表面粗糙度和功能的关系十分复杂表面粗糙度和功能的关系十分复杂。一

24、般。一般尺寸公差、形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但不存尺寸公差、形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但不存在确定的函数关系。设计时可采用在确定的函数关系。设计时可采用经验统计经验统计资料，用资料，用类比法类比法来选用。参见表来选用。参见表5-2-6。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系：它们之间的关系可参照以下对应关系： 若若 T0.6 IT， 则则Ra0.05 IT； Rz 0.2 IT T0.4 IT， 则则Ra0.025 IT； Rz 0.1 IT T0.

25、25 IT， 则则Ra0.012 IT； Rz 0.05 IT T0.25 IT， 则则Ra0.15 T； Rz 0.6 T 任务任务 5.3 表面粗糙度的表示及注法表面粗糙度的表示及注法 表面粗糙度的评定参数及其数值确定后，还应按表面粗糙度的评定参数及其数值确定后，还应按GB/T 131-1993 机械制图机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法表面粗糙度符号、代号及其注法的的规定把表面粗糙度要求正确地标注在零件图上。规定把表面粗糙度要求正确地标注在零件图上。5.3.1 表面粗糙度符号、代号及其注法表面粗糙度符号、代号及其注法1）标注表面粗糙度的图形符号）标注表面粗糙度的图形符号 在零件图上表

26、示在零件图上表示表面粗糙度的符号表面粗糙度的符号如下图（见表如下图（见表5-3-1）所示：所示： 2） 表面粗糙度的代号及其注法：表面粗糙度的代号及其注法： 在表面粗糙度符号周围，要求标注有关参数、加工要求和其他说明在表面粗糙度符号周围，要求标注有关参数、加工要求和其他说明等。由等。由表面粗糙度符号和这些数值、规定等表面粗糙度符号和这些数值、规定等共同组成表面粗糙度的代共同组成表面粗糙度的代号。号。 表面粗糙度的代号标注方法如下：表面粗糙度的代号标注方法如下： a标注表面粗糙度标注表面粗糙度幅度参数值幅度参数值（单位为（单位为m ）。）。 b 标注标注表面的最后一道工序的加工方法表面的最后一道

27、工序的加工方法,渡涂或其他的表面处理方法。渡涂或其他的表面处理方法。 c 标注标注取样长度取样长度（单位为（单位为mm） d 标注标注加工纹理方向加工纹理方向 e 标注标注加工余量加工余量（单位为（单位为mm） f 标注表面粗糙度间距参数值（标注表面粗糙度间距参数值（mm）或轮廓的支承长度率或轮廓的支承长度率（1）. 表面粗糙度幅度参数的标注表面粗糙度幅度参数的标注 表面粗糙度幅度参数是基本参数，采用表面粗糙度幅度参数是基本参数，采用 Ra 时，时，只标只标注注 Ra 的数值的数值；采用；采用Rz 时，时，除标注其数值外，还要在除标注其数值外，还要在该该数值前数值前注出注出 Rz 。 当允许在

28、表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的的个数少于总数的16%时，应在图样上标注其上限值或时，应在图样上标注其上限值或下限值下限值“16%规则规则”。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注其最大值或最小值。定值时，应在图样上标注其最大值或最小值。 （2）. 表面粗糙度附加参数的标注表面粗糙度附加参数的标注 表面粗糙度的表面粗糙度的间距参数间距参数和和混合特性混合特性参数为附加参数，幅度参数未标注参数为附加参数，幅度参数未标注时，附加参数不能单独标注。若需要标

29、注附加参数时，应在表面粗糙度的时，附加参数不能单独标注。若需要标注附加参数时，应在表面粗糙度的代号中的代号中的f位置标注，数值写在相应的参数代号后面。如：位置标注，数值写在相应的参数代号后面。如： （3）. 表面粗糙度其它项目的标注表面粗糙度其它项目的标注 C位置位置取样长度的标注取样长度的标注 若按标准选用的取样长度，可以省略，否则应按下图（若按标准选用的取样长度，可以省略，否则应按下图（a）方法标注。方法标注。 b位置位置加工要求的标注加工要求的标注 如果某表面的表面粗糙度要求由指定的加工方法（如抛光、铣削等）获如果某表面的表面粗糙度要求由指定的加工方法（如抛光、铣削等）获得，可以用文字标

30、注，如下图（得，可以用文字标注，如下图（b） 。 e位置位置加工余量的标注加工余量的标注 按下按下图（图（c）方法标注方法标注 d位置位置加工纹理方向的标注加工纹理方向的标注 如果需要控制零件表面的加工纹理方向，可按如果需要控制零件表面的加工纹理方向，可按右图（右图（d）方法标注。标准规定了加工纹理方向的符方法标注。标准规定了加工纹理方向的符号（下图）。号（下图）。（4）. 表面粗糙度的图样标注表面粗糙度的图样标注 在零件图上标注表面粗糙度代号时，在零件图上标注表面粗糙度代号时，代号的尖端应指向可代号的尖端应指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或它们的延长线上见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或它们的延长

31、线上，并且必须，并且必须从材料外指向零件的表面从材料外指向零件的表面。(c) 中心孔、圆角、倒角的表面粗糙度标注示例中心孔、圆角、倒角的表面粗糙度标注示例 不要将不要将表面缺陷包括进去表面缺陷包括进去（划痕、气孔等），注明了（划痕、气孔等），注明了测量测量方向的要按规定的方向测量方向的要按规定的方向测量。无特别注明要在测量数值的最大无特别注明要在测量数值的最大方向上测量方向上测量。表面粗糙度常用的检测方法有：。表面粗糙度常用的检测方法有：比较法、光切法、比较法、光切法、干涉法、针触法和印模法。干涉法、针触法和印模法。 比较法比较法 比较法是把比较法是把被检零件表面被检零件表面与与粗糙度标准样板粗糙度标准样板直接进行比较直接进行比较来确定被测表面粗