光伏行业基础知识(硅片、电池、组件)

1、主要内容u光伏产品的应用u光伏产业链的介绍u产业链各环节介绍 光伏产品的应用什么是光伏？u1839年，法国Becqueral第一次发现，在光照条件下，某些系统的两端具有电压，用导线将两端连接起来后，有电流输出，这就是光生伏特效应（photovoltaics，简称PV）。 u1954年,贝尔实验室Chapin等人开发出效率为6的单晶硅太阳电池，现代硅太阳电池时代从此开始。 光伏发电的应用神州五号飞船上的太阳能帆板空间站上的太阳能帆板 太阳能飞行器太阳能汽车 光伏发电的应用光伏发电站光伏发电的应用通过光伏供电的通讯基站太阳能电池充电器光伏发电的应用 太阳能路灯光伏发电的应用从2006、2007 年

2、全球光伏市场结构来看，欧洲市场占全球份额高居70%以上，日本市场逐渐下降，美国市场稳步攀升，这与各地区的光伏产业政策的扶持力度直接相关。2006年全球光伏市场结构2007年全球光伏市场结构全球光伏市场结构光伏产业链的介绍光伏产业链中国的光伏行业产业链中国的光伏行业产业链产业链各环节介绍（一）硅片硅片 硅材料硅片 多晶硅硅锭硅片 单晶硅硅棒硅片目前晶体硅太阳电池硅片分为单晶硅硅片和多晶硅硅片。单晶硅主要是125125mm。多晶硅主要是125125mm和156156mm两种规格。硅片 单晶硅硅片硅片 多晶硅硅片硅片外观区别n多晶硅硅片相对于单晶硅硅片，有明显的多晶特性，表面有一个个晶粒形状，而单晶

3、硅硅片表面颜色一致。n单晶硅硅片因为使用硅棒原因，四角有圆形大倒角，而多晶硅硅片一般采用小倒角。硅片单晶硅硅棒CZ法FZ法多晶硅硅锭浇铸热交换法及（HEM）布里曼法（Bridgeman）电磁铸锭法 生产方法硅片nCZ 法是利用旋转着的籽晶从坩埚中的熔体中提拉制备出单晶的方法，又称直拉法。目前国内太阳电池单晶硅硅片生产厂家大多采用这种技术。n多晶硅硅料置于坩埚中经加热熔化，待温度合适后，经过将籽晶浸入、熔接、引晶、放肩、转肩、等径、收尾等步骤，完成一根单晶硅锭的拉制。炉内的传热、传质、流体力学、化学反应等过程都直接影响到单晶的生长及生长成的单晶的质量，拉晶过程中可直接控制的参数有温度场、籽晶的晶

4、向、坩埚和生长成的单晶的旋转及提升速率，炉内保护气体的种类、流向、流速、压力等。 切克劳斯基法（CZ法）硅片 直拉单晶炉及其基本原理示意图硅片n区域熔化是对锭条的一部份进行熔化，熔化的部分称为熔区，当熔区从头到尾移动一次后，杂质随熔区移到尾部。利用这种方法可以进行多次提纯，一次一次移动熔区以达到最好的提纯效果，但由于液固相转变温度高，能耗大，多次区熔提纯成本高。区熔法有水平区熔和悬浮区熔，前者主要用于锗提纯及生长锗单晶，硅单晶的生长则主要采用悬浮区熔法，生长过程中不使用坩埚，熔区悬浮于多晶硅棒和下方生长出的单晶之间。由于悬浮区熔时，熔区呈悬浮状态，不与任何物质接触，因而不会被沾污。此外，由于硅

5、中杂质的分凝效应和蒸发效应，可获得高纯单晶硅。目前航天领域用的太阳电池所用硅片主要用这种方式生长。 区熔法（FZ）法硅片 区熔法生产单晶示意图硅片n浇铸法将熔炼及凝固分开，熔炼在一个石英砂炉衬的感应炉中进行，熔融的硅液浇入一个石墨模型中，石墨模型置于一个升降台上，周围用电阻加热，然后以1mm/min的速度下降。其特点是熔化和结晶在两个不同的坩埚中进行，这种生产方法可以实现半连续化生产，其熔化、结晶、冷却分别位于不同的地方，可以有效提高生产效率，降低能源消耗。缺点是因为熔融和结晶使用不同的坩埚，会导致二次污染，此外因为有坩埚翻转机构及引锭机构，使得其结构相对较复杂。 浇铸硅片 铸造法硅锭炉示意图

6、硅片n热交换法及布里曼法都是把熔化及凝固置于同一坩埚中（ 避免了二次污染），其中热交换法是将硅料在坩埚中熔化后，在坩埚底部通冷却水或冷气体，在底部进行热量交换，形成温度梯度，促使晶体定向生长。下图为一个使用热交换法的结晶。炉示意图该炉型采用顶底加热，在熔化过程中，底部用一个可移动的热开关绝热，结晶时则将它移开以便将坩埚底部的热量通过冷却台带走，从而形成温度梯度。 热交换法及布里曼法硅片 热交换法及布里曼法热交换法结晶炉炉内结构示意图硅片n布里曼法则是在硅料熔化后，将坩埚或加热元件移动使结晶好的晶体离开加热区，而液硅仍然处于加热区，这样在结晶过程中液固界面形成比较稳定的温度梯度，有利于晶体的生长

7、。其特点是液相温度梯度dT/dX 接近常数，生长速度受工作台下移速度及冷却水流量控制趋近于常数，生长速度可以调节。实际生产所用结晶炉大都是采用热交换与布里曼相结合的技术。 热交换法及布里曼法硅片n下图为一个热交换法与布里曼法相结合的结晶炉示意图。图中，工作台通冷却水，上置一个热开关，坩埚则位于热开关上。硅料熔融时，热开关关闭，结晶时打开，将坩埚底部的热量通过工作台内的冷却水带走，形成温度梯度。同时坩埚工作台缓慢下降，使凝固好的硅锭离开加热区，维持固液界面有一个比较稳定的温度梯度，在这个过程中，要求工作台下降非常平稳，以保证获得平面前沿定向凝固。 热交换法与布里曼法结合示意图( 坩埚移动)硅片

8、热交换法与布里曼法结合示意图( 坩埚移动)硅片n下图为另一类型的热交换法与布里曼法结合的炉子，这种类型的结晶炉加热时保温框和底部的隔热板紧密结合，保证热量不外泄。开始结晶时，坩埚不动，将石墨加热元件及保温框往上慢慢移动。坩埚底部的热量通过保温框和隔热板间的空隙散发出去，形成温度梯度。 热交换法与布里曼法结合示意图( 热源及保温框移动)硅片 HEM + Bridgeman 法示意图( 热源 及保温框移动)硅片n这种方法的特点是不使用坩埚，硅料通过加料装置进入加热区，通过感应加热使硅料熔融，当硅液向下移离开加热区后，结晶生长，如此通过不断加料，不断将结晶好的硅锭往下移，就可以实现连续生长，锭子高度

9、可达12m 。但用这种方法生产的硅锭晶粒尺寸小，横截面小，因此容量也不大。 电磁铸锭法硅片n总体来说，单晶和多晶硅锭的生长方法各有所长，单晶的转换效率高，但产能低、能耗大；多晶的转换效率相对较低，但能耗低、产能大，适合于规模化生产。单晶的FZ及CZ方法与多晶定向凝固生长方法的比较如下表所示。 单晶和多晶硅锭的生长方法比较硅片 单晶和多晶硅锭的生长方法比较硅片 多晶硅硅片加工工艺流程硅片 硅片生产相关设备硅片 破锭硅片 硅片切割硅片n1、型号（ P型和N型， P型多晶硅是掺B，N型多晶硅是掺P）n2、电阻率n3、少数载流子寿命n4、硅片边长n5、对角线长度n6、倒角n7、厚度n8、总厚度变化 硅

10、片性能参数硅片n 周期表中III或V族元素, 如硼（B）、磷（P）等 电离能低，对电导率影响显著,作掺杂剂 P型掺硼（受主），N型掺磷（施主） n I副族和过渡金属元素,如Fe、Zn、Mn、Cr等 电离能高，起复合中心的作用 破坏 PN 结特性，少子寿命降低，转换效率下降 n 碳、氧、氮等形成化合物, 结晶缺陷, 性能不均匀， 硅片变脆 硅片中杂质的行为硅片 杂质元素浓度对电池转换效率的影响产业链各环节介绍（二）电池电池单晶硅太阳电池多晶硅太阳电池多晶硅太阳电池与单晶硅太阳电池的最大差别在于硅片，多晶硅片是许多硅晶粒的集合体 晶体硅太阳电池正面和背面的金属电极用来收集光激发的自由电子和空穴，对

11、外输出电流；减反射薄膜的作用是减小入射太阳光的反射率；pn结的作用是将光激发的自由电子输送给n型硅，将自由空穴输送给p型硅。 晶体硅太阳电池结构电池单晶硅的晶体结构。单晶硅体内的每个硅原子（Si）最近邻有四个Si原子。未掺杂的硅称为本征硅。掺磷原子（P）掺硼原子（B）P杂质原子最外层的电子数比硅原子多一个。 P杂质原子多余的电子很容易挣脱原子核的束缚，成为自由移动的电子。掺P杂质的Si半导体主要依靠电子导电，称为n型Si，P杂质称为施主杂质。 B杂质原子最外层的电子数比硅原子少一个，相当于B杂质原子最外层多了一个空穴。在常温条件下，B杂质原子多余的空穴很容易挣脱原子核的束缚。掺B杂质的Si半导

12、体主要依靠空穴导电，称为p型Si，B杂质称为受主杂质。 pn结电池Si原子P杂质B杂质电子空穴内建电场n型硅中有数量较多的电子，p型硅中有数量较多的空穴。当n型硅和p型硅结合在一起后，n型硅中有部分电子往p型硅中扩散，p型硅中有部分空穴往n型硅中扩散，使得n型硅在交界处附近留下带正电的离子实，p型硅在交界处附近留下带负电的离子实。这两种离子实在交界处附近的区域内产生电场，称为内建电场，电场方向由n型硅指向p型硅。n型硅和p型硅交界处附近的区域称为pn结。 pn结电池 光生伏特效应电池在太阳光的照射下，硅片中激发出自由电子和自由空穴。自由电子和空穴扩散到p-n结附近，受到内建电场的作用，电子往n

13、型硅中漂移，空穴往p型硅中漂移。 电子带负电，空穴带正电。漂移到n型硅中电子使n型硅带多余的负电荷，对外表现出负电性；漂移到p型硅中的空穴使p型硅带多余的正电荷，对外表现出正电性。n型硅和p型硅之间对外具有一定的电势差，称为光生电压或者光生电动势。 光生伏特效应电池当太阳光照射到太阳电池表面时，由于光生伏特效应，太阳电池的正面电极和背面电极之间产生光生电压，用金属导线接上电灯、电器等负载，可为这些负载提供电流。 太阳电池工作原理电池 晶体硅太阳电池生产的工艺流程电池在硅片的切割生产过程中会形成厚度达10微米左右的损伤层，且可能引入一些金属杂质和油污。如果损伤层去除不足，残余缺陷在后续的高温处理

14、过程中向硅片深处继续延伸，会影响到太阳电池的性能。 晶体化学表面处理（清洗制绒）电池电池 清洗的目的：n清除硅片表面的机械损伤层；n清除表面油污和金属杂质；n形成起伏不平的绒面，减小太阳光的反射。 晶体化学表面处理（清洗制绒）单晶硅片的清洗采用碱液腐蚀的技术，碱液与硅反应生成可溶于水的化合物，同时在表面形成“金字塔”状的绒面结构。多晶硅片的清洗则采用酸液腐蚀技术，酸液与硅反应生成可溶于水的化合物，同时形成的绒面结构是不规则的半球形或者蚯蚓状的“凹陷”。 晶体化学表面处理（清洗制绒）电池由于绒面结构的存在，入射光经绒面第一次反射后，反射光并非直接入射到空气中，而是遇到邻近绒面，经过邻近绒面的第二

15、次甚至第三次反射后，才入射到空气中，这样对入射光就有了多次利用，从而减小了反射率。表面没有绒面结构的硅片对入射光的反射率大于30%，有绒面结构的硅片对入射光的反射率减小到了12%左右。 晶体化学表面处理（清洗制绒）电池 清洗设备电池 磷扩散电池电池 把p型硅片放在一个石英容器内，同时将含磷的气体通入这个石英容器内，并将此石英容器加热到一定的温度，这时施主杂质磷可从化合物中分解出来，在容器内充满着含磷的蒸汽，在硅片周围包围着许许多多的含磷的分子。磷化合物分子附着到硅片上生成磷原子。由于硅片的原子之间存在空隙，使磷原子能从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散。 如果扩散

16、进去的磷原子浓度高于p型硅片原来受主杂质浓度，就使得p型硅片靠近表面的薄层转变成为n型。n型硅和p型硅交界处就形成了pn结。 磷扩散电池 磷扩散的目的：n制备太阳电池的核心pn结；n吸除硅片内部的部分金属杂质。 磷扩散电池 磷扩散的方法n三氯氧磷（POCl3）液态源扩散 n喷涂磷酸水溶液后链式扩散 n丝网印刷磷浆料后链式扩散 目前行业上普遍采用第一种方法，这种方法具有生产效率较高，得到的pn结均匀、平整和扩散层表面良好等优点，非常适合制作大面积的太阳电池。 磷扩散管式扩散炉 磷扩散电池扩散后的硅片除了表面的一薄层n型硅外，在背面以及周边都有n型硅薄层，而晶体硅太阳电池实际只需要表面的n型硅，因

17、此须去除背面以及周边的n型硅薄层。 背面及周边刻蚀电池电池 背面以及周边刻蚀的目的：n去除硅片背面和周边的pn结；n去除表面的磷硅玻璃。磷硅玻璃是扩散过程中的反应产物，是一层含磷原子的二氧化硅。 背面以及周边刻蚀的方法：n酸液腐蚀（湿法刻蚀）n等离子体刻蚀（干法刻蚀） 背面及周边刻蚀湿法刻蚀设备 背面及周边刻蚀电池 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜电池电池 PECVD镀SiN薄膜的目的：nSiN薄膜作为减反射膜可减小入射光的反射；n在SiN薄膜的沉积过程中，反应产物氢原子进入到SiN薄膜内以及硅片内，起到了钝化缺陷的作用。 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜太阳电池表面的深蓝色SiN薄膜 PEC

18、VD镀氮化硅（SiN）薄膜电池电池 SiN薄膜的物理性质和化学性质：n结构致密，硬度大n能抵御碱金属离子的侵蚀n介电强度高n耐湿性好n耐一般的酸碱，除HF和热H3PO4 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜电池 SiN薄膜的优点n优良的表面钝化效果n高效的光学减反射性能（厚度和折射率匹配）n低温工艺（有效降低成本）n含氢SiNx:H可以对mc-Si提供体钝化 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜入射光在SiN薄膜表面发生一次反射，在SiN薄膜和硅片界面发生第二次反射，通过适当选取SiN薄膜的厚度和折射率，可以使一次反射光和二次反射光相抵消，从而减小了反射。沉积SiN减反射膜后，硅片表面对入射光的平均反

19、射率可进一步减小到5%左右。 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜电池电池 PECVD：n即“等离子增强型化学气相沉积”，是一种化学气相沉积的镀膜技术；nPECVD借助微波或射频等使含有薄膜组成原子的气体电离，在局部形成等离子体，而等离子化学活性很强，很容易发生反应，在基片上沉积出所期望的薄膜。等离子体中含有大量高能量的电子，它们可以提供化学气相沉积过程所需的激活能，大大降低薄膜沉积所需的温度。 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜电池 PECVD的优点：n节省能源，降低成本；n提高产能；n减少了高温导致的硅片中少子寿命衰减； PECVD的一个基本特征是实现了薄膜沉积工艺的低温化（450）。 PECV

20、D镀氮化硅（SiN）薄膜PECVD镀膜设备 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜电池 丝网印刷与烧结电池电池 丝网印刷的目的：n印刷背面电极浆料，银铝（Ag/Al）浆，并烘干；n印刷背面场浆料，铝浆，并烘干；n印刷正面电极浆料，银浆，并烘干。 烧结的目的：n燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的金属电极。 丝网印刷与烧结正面电极背面电极 丝网印刷与烧结电池印刷浆料的过程 丝网印刷与烧结电池丝网印刷设备，每台印刷机后都有一台烘干炉 丝网印刷与烧结电池烧结炉 丝网印刷与烧结电池将太阳电池接上负载。在光照条件下，改变负载的电阻，太阳电池的输出电压V、输出电流 I 和输出功率 P 将随之变化。记录下

21、V、I、P 的变化情况，并将数据绘成曲线，将得到上图的曲线，称为太阳电池的电流电压特性。 晶体硅太阳电池的电流电压特性电池电池n短路电流 Isc ：负载的电阻为零时，太阳电池的输出电流；n开路电压 Voc ：负载的电阻无穷大时，太阳电池的输出电压；n最大功率点 Pm ：太阳电池的最大输出功率；n最大功率点电流 Im ：输出功率最大时，太阳电池的输出电流；n最大功率点电压 Vm ：输出功率最大时，太阳电池的输出电压； 太阳电池的性能参数电池n转换效率 ：太阳电池的最大输出功率 Pm 与入射光功率的比值，是衡量太阳电池性能的最重要参数；n填充因子 FF ：太阳电池的最大输出功率 Pm 与短路电流

22、Isc 、开路电压 Voc 乘积的比值；n串联电阻 Rs ：主要是太阳电池的体电阻、表面电阻、电极导体电阻、电极与硅表面的接触电阻组成。n并联电阻 Rsh ：为旁漏电阻，它是由硅片的边缘不清洁或硅片表面缺陷引起。 太阳电池的性能参数电池具体分类转换效率%优点缺点产业化阶段商业化实验室单晶硅15-1824.70.5技术工艺最为成熟，市场主导产品，转换效率高，性能稳定原料成本高，目前受上游晶体硅供应瓶颈所困大规模商业化生产多晶硅13-1620.30.5多晶硅成本比单晶硅低转化率相对较低；原料成本仍相对较高大规模商业化生产多晶硅薄膜10-1216.60.4可在多种廉价衬底材料上制备，成本低于晶体硅电

23、池转化率相对较低中小规模商业化生产非晶硅薄膜5-79.50.3对太阳光的吸收系数高，因此材料需求量少，可沉积在各种廉价衬底材料上，生产成本低，单片电池面积大，适宜于大规模生产禁带宽度较大，对太阳光辐射的长波区域不敏感，致使转换效率难以提高；有光致衰退现象中小规模商业化生产 晶体硅太阳电池与其他太阳电池的比较铜铟硒类18.80.5直接带隙材料，带隙宽度小，具有大范围太阳光谱响应特性，性能稳定铟硒都是稀有金属，大规模生产的原料来源有问题实验室中试阶段碲化镉8-1016.50.5光谱响应特性好，弱光和高温条件下性能相对较好，耐辐射镉及其化合物有毒，污染环境中小规模商业化生产砷化镓25.10.8光吸收

24、率极高，转换效率高，性能稳定生产成本高，现用于太空领域，未来有希望应用于聚热式太阳能发电系统太空和聚光太阳能发电燃料敏化TiO2纳米薄膜10.40.3理论转换效率高，透明性好，工艺简单，生产成本低使用液体电解质，使用不便，且对环境有潜在影响实验室阶段 晶体硅太阳电池与其他太阳电池的比较电池产业链各环节介绍（三）组件组件n组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 组件线组件n组件作为晶体硅太阳

25、能行业的最终产品，应用于光伏系统发电，即直接面向客户。其质量最为关键。目前，优良的组件产品拥有25年的质量保证，即十年内功率衰减少于等于10%，二十五年内功率减少小于等于20%。 组件线组件 产品实图组件TPTEVA玻璃互连条电极接线柱太阳电池 组件结构组件 组件结构组件n晶体硅太阳电池是组件最重要的部分，直接影响组件的电性能。 材料晶体硅太阳电池组件n晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2CH2）（CHCH2） | O | O O CH2 材料EVA组件nEVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联

26、固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。n固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。n另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。 材料EVA组件nTPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。n用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能

27、。n太阳电池的背面覆盖物氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。 材料TPT组件n采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。 材料钢化玻璃组件n平板组件必须有边框，以保护组件和组件与方阵的连接固定。边框为粘结剂构成对组件边缘的密封。 材料铝型材边框 组件n涂

28、锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热度途层。涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接，要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。 材料涂锡铜带 组件n1、电池检测2、正面焊接检验3、背面串接检验4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）5、层压6、去毛边（去边、清洗）7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）8、焊接接线盒9、组件测试外观检验10、包装入库； 工艺 组件n由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对

29、其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 工艺电池测试 组件n是将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上。焊带为镀锡的铜带，长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 工艺正面焊接 组件n背面焊接是将12片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有12个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的电池片使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将12片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 工艺背面串接 组件n背面

30、串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。 工艺敷设组件 工艺敷设组件n将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度、层压时间根据EVA的性质决定。 工艺层压组件 工艺层压组件n层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除 工艺修边组件n类似与给玻璃装一个镜框。给组件装铝框，增加组件的强度， 进一步的密封电池组件，延长电池

31、的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂（硅胶）填充。各边框间用角键连接。 工艺装框组件n在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 工艺焊接接线盒 组件n测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。出售组件是以组件的功率销售。 工艺组件测试 组件n1、高转换效率、高质量的电池片；n2、高质量的原材料，例如：高的交联度交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化钢化玻璃等；n3、合理的封装工艺；n4、员工严谨的工作作风； 组件高效和高寿命如何保证 组件 电池测试 组件 焊接 组件 焊接机 组件 敷设 组件 层

32、压机 组件 装铝框组件 流水线式装铝框线组件 粘接线盒组件 组件测试组件 测试报告组件 包装产业链各环节介绍（四）系统系统n光伏系统是利用太阳电池组件和其他辅助设备将太阳能转换成电能的系统。 光伏系统定义 系统 光伏系统照片 系统n太阳能发电系统由太阳电池组件、太阳能控制器、蓄电池（组）组成。如输出电源为交流220V或110V，还需要配置逆变器。 光伏系统部件及介绍 系统n太阳电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳电池组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。n太阳电池方阵

33、（简称“方阵” ）：在金属支架上用导线连在一起的多个太阳电池组件的组合体。 太阳电池组件 系统n太阳能控制器的作用是控制整个系统的工作状态，并对蓄电池起到过充电保护、过发电保护的作用。在温差较大的地方，合格的控制器还应具备温度补偿的功能。其他附加功能如光控开关、时控开关都应当是控制器的可选项。 太阳能控制器系统n一般为铅酸电池，小微型系统中，也可用镍氢电池、镍镉电池或锂电池。其作用是在有光照时将太阳电池组件所发出的电能储存起来，到需要的时候再释放出来。 蓄电池系统n在很多场合，都需要提供220VAC、110VAC的交流电源。由于太阳能的直接输出一般都是12VDC、24VDC、48VDC。为能向

34、220VAC的电器提供电能，需要将太阳能发电系统所发出的直流电能转换成交流电能，因此需要使用DC-AC逆变器。在某些场合，需要使用多种电压的负载时，也要用到DC-DC逆变器，如将24VDC的电能转换成5VDC的电能（注意，不是简单的降压）。 逆变器 n蓄电池的寿命约为23年；控制器的寿命约为10年；太阳能电池的寿命约为20年。系统 太阳能光伏系统的寿命 系统n一般我们将光伏系统分为独立系统、并网系统和混合系统。 n如果根据太阳能光伏系统的应用形式，应用规模和负载的类型，对光伏供电系统进行比较细致的划分。还可以将光伏系统细分为如下六种类型：小型太阳能供电系统（Small DC）；简单直流系统（S

35、imple DC）；大型太阳能供电系统（Large DC）；交流、直流供电系统（AC/DC）；并网系统（Utility Grid Connect）；混合供电系统（Hybrid）；并网混合系统。 系统类型与介绍 系统n该系统的特点是系统中只有直流负载而且负载功率比较小，整个系统结构简单，操作简便。其主要用途是一般的家庭户用系统，各种民用的直流产品以及相关的娱乐设备。如在我国西部地区就大面积推广使用了这种类型的光伏系统，负载为直流灯，用来解决无电地区的家庭照明问题。 小型太阳能供电系统（Small DC） 系统n该系统的特点是系统中的负载为直流负载而且对负载的使用时间没有特别的要求，负载主要是在白

36、天使用，所以系统中没有使用蓄电池，也不需要使用控制器，系统结构简单，直接使用光伏组件给负载供电，省去了能量在蓄电池中的储存和释放过程，以及控制器中的能量损失，提高了能量利用效率。其常用于PV水泵系统、一些白天临时设备用电和一些旅游设施中。 简单直流系统（Small DC） 系统n与上述两种光伏系统相比，这种光伏系统仍然是适用于直流电源系统，但是这种太阳能光伏系统通常负载功率较大，为了保证可以可靠地给负载提供稳定的电力供应，其相应的系统规模也较大，需要配备较大的光伏组件阵列以及较大的蓄电池组，其常见的应用形式有通信、遥测、监测设备电源，农村的集中供电，航标灯塔、路灯等。我国在西部一些无电地区建设

37、的部分乡村光伏电站就是采用的这种形式，中国移动公司和中国联通公司在偏僻无电网地区建设的通讯基站也有采用这种光伏系统供电的。如山西万家寨的通讯基站工程。 大型太阳能供电系统（Small DC） 系统n与上述的三种太阳能光伏系统不同的是，这种光伏系统能够同时为直流和交流负载提供电力，在系统结构上比上述三种系统多了逆变器，用于将直流电转换为交流电以满足交流负载的需求。通常这种系统的负载耗电量也比较大，从而系统的规模也较大。在一些同时具有交流和直流负载的通讯基站和其它一些含有交、直流负载的光伏电站中得到应用。 直流、交流供电系统（AC/DC） 系统 n这种太阳能光伏系统最大的特点就是光伏阵列产生的直流

38、电经过并网逆变器转换成符合市电电网要求的交流电之后直接接入市电网络，并网系统中PV方阵所产生电力除了供给交流负载外，多余的电力反馈给电网。在阴雨天或夜晚，光伏阵列没有产生电能或者产生的电能不能满足负载需求时就由电网供电。因为直接将电能输入电网，免除配置蓄电池，省掉了蓄电池储能和释放的过程，可以充分利用PV方阵所发的电力从而减小了能量的损耗，并降低了系统的成本。但是系统中需要专用的并网逆变器，以保证输出的电力满足电网电力对电压，频率等指标的要求。因为逆变器效率的问题，还是会有部分的能量损失。这种系统通常能够并行使用市电和太阳能光伏组件阵列作为本地交流负载的电源。降低了整个系统的负载缺电率。而且并

39、网PV系统可以对公用电网起到调峰作用。但是，并网光伏供电系统作为一种分散式发电系统，对传统的集中供电系统的电网会产生一些不良的影响，如谐波污染，孤岛效应等。 并网系统（Utility Grid Connect）系统n这种太阳能光伏系统中除了使用太阳能光伏组件阵列之外，还使用了油机作为备用电源。使用混合供电系统的目的就是为了综合利用各种发电技术的优点，避免各自的缺点。比方说，上述的几种独立光伏系统的优点是维护少，缺点是能量的输出依赖于天气，不稳定。综合使用柴油发电机和光伏阵列的混合供电系统和单一能源的独立系统相比就可以提供不依赖于天气的能源。 混合供电系统（Hybrid） 系统n随着太阳能光电子产业的发展，出现了可以综合利用太阳能光伏组件阵列，市电和备用油机的并网混合供电系统。这种系统通常是控制器和逆变器集成一体化，使用电脑芯片全面控制整个系统的运行，综合利用各种能源达到最佳的工作状态，并还可以使用蓄电池进一步