空心铝型材挤压模具的几种修模方法

1、3空心铝型材挤压模具的几种修模方法铝型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重， 是保证产品成形，使其具有 正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，针对挤压空心铝型材可能出 现的几个问题，我们一一给出相应的修模方法。、有缝角或焊合不良空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压， 金届经过分流、焊合的过程，所 以空心型材是存在焊合线的，如果金届焊合不好出现缝隙，则是一种缺陷。产生缝隙的原因有两个，一是分流孔、焊合室狭小，金届供流不足，金届在 焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合 缝隙；二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。前者可采用研磨或 铢削扩大分流孔和

2、焊合室面积，加大金届供流，使金届在焊合室内能够形成足够 的静水压力加以解决，后者采用无润滑挤压工艺即可。二、铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因：模芯工作带低丁下模模孔工作 带，模芯工作带的有效长度过短所引起。修正方法：在模芯和下模之间放置隔环，使模芯工作带在受力状态下与下模 模孔定径带等高。同时，在下模的出口部位减掉同一厚度。2、空心铝合金型材壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重 磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金届流动缓慢引起空心型材壁外凸。修正方法：如果型材壁厚公差允许的话，可以理修或打磨模芯的工作带表面, 降低摩擦阻力；如果模芯工作带磨损

3、程度很严重，且型材壁厚已达到上偏差时， 可将模子预热到30OC左右，补焊模芯外形，再理修到要求尺寸并抛光后使用 如果模芯工作带没有被磨坏，则理一理模芯工作带外侧阻碍处和内侧的滞留处即 可。三、铝合金型材表面条纹挤压型材外表面出现条纹，在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见丁型材 壁厚差大的部位、分流桥下金届的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的 背面上。产生原因：1、 型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金届供流不足或过量引起表面条纹；2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹 ；3、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处 的部位在阳极化后产生条纹状色差；4、因机台冷

4、却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域 ；5、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。修正方法：1、检查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如型材壁厚差大、枝杈和螺 纹孔；2、分流桥应设计在型材非装饰面上，在保证模子强度的同时，焊合室应尽 可能大一些，使金届能够形成足够的静水压力；3、大直径管材或大尺寸空心型材模，在阳模上可设有上焊合室 ；4、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹，其修模方法是抛光这些部位的模孔工作带、打磨光滑，或者修改或减少这些部位的连接过渡半径；5、有时条纹是由铸坯材质本身形成的，要求铸坯的加热温度均匀，均匀化 退火彻底；6、挤压材出模孔之后，其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀会造成晶粒过大或晶粒大小不均，在阳极化后色差会更加明显，要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压的大 小。四、铝合金型材弯曲和扭拧产生原因：1、 模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起型材各部位金届流速不均；2、对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称，金届供流不均衡，引 起金届流速不均匀；3、分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金