第六章质量检验

1、 第六章 质量检验第一节 质量检验概述一、质量检验的定义一、质量检验的定义 国际标准ISO 9000：2005质量管理体系基础和术语对检验的定义是：“通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。” 质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。质量检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价鉴别功能把关功能预防功能报告功能检验的准备测量或试验记录比较和判定质量检验的步骤确认和处理质量检验的分类按产品形成过程分：进货检验过程检验最终检验按检验产品的数量分：全数检验抽样检验按执

2、行人员分：自检互检专检计数抽样检验计件抽样检验计点抽样检验是从被检样本中的产品是否合格，进而推断整批产品是否合格的活动是从被检样本中的产品包含不合格数的多少，进而推断整批产品是否合格的活动计量抽样检验通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品是否合格的活动抽样方案的两类风险生产方风险使用方风险在抽样检验中这两类风险是无法避免，要采取抽样检验方案，生产方和使用方就必须承担这样的风险。 第六章 质量检验质量检验包括如下过程： 1) 1)准备。准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 2) 2)测量或试验。测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性

3、进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。 3) 3)记录。记录。对测量的条件、得到的量值和试验过程中的技术状态予以记录。 4) 4)比较和判定。比较和判定。将测量或试验得到的结果与规定要求进行比较，确定其是否符合规定要求，从而判定检验的产品是否合格。 5) 5)处理。处理。对合格品放行，对不合格品作出返工、返修或报废的处理。对批量产品，决定接收还是不接收，对不接收的批产品，还要进一步作出全检、筛选或报废的处理。 第六章 质量检验 二、质量检验的主要职能二、质量检验的主要职能 1. 1.鉴别职能鉴别职能 鉴别的职能是根据技术标准、产品图样、工艺规程和订 货合同（协议）的规定，采用

4、相应的检验方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，就难以实现其它各项职能。 第六章 质量检验 2. 2. 把关的职能把关的职能 质量把关是质量检验最重要、最基本的职能。 产品实现的过程往往比较复杂，影响产品质量的人、机、料、法、环境、测量等因素都会在这个过程中产生波动，各过程不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在、不可避免的。 必须通过严格的检验，剔除不合格品并“隔离”，实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂，发挥质量检验的“把关”职能。 第六章 质量检验 3. 3. 预防的职能预防的职能

5、现代的质量检验不是单纯的事后把关，还同时具有预防的作用。 检验的预防作用主要体现在以下几个方面。 （1）通过对过程能力的测定和控制图的应用起到预防作用。 （2）通过过程作业的首检与巡检起到预防作用。 （3）广义的预防作用 质量检验对前过程的把关，对后过程就是预防。 第六章 质量检验 4. 4. 报告的职能报告的职能 把检验获取的数据和信息，进行汇总、整理，分析后形成书面报告，为质量控制、质量改进、质量考核及质量管理决策提供重要信息和依据。 质量报告包括以下主要内容： （1) 原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况（包括合格率）； （2）过程检验、成品检验的合格率、返工/返修率、报废率和等级品

6、率，以及相应的质量损失金额； （3）按产品组成部分（如零件、部件、组件）或作业单位划分和统计的合格率、返工/返修率、报废率及相应的质量损失金额； （4）产品不合格原因分析； （5）重大质量问题的调查、分析和处理意见。 （6）提高产品质量和质量改进的建议。 第六章 质量检验三、质量检验的方式三、质量检验的方式 在实践中，常按照不同的特征对质量检验的方式进行分类。1.1.按检验的数量划分按检验的数量划分 (1)(1)全数检验。全数检验。全数检验简称全检，又称100检验，即对所考虑的产品集合内每个单位产品被选定的特性都进行的检验。全数检验常应用于下面几种情况： 1)精度要求较高的产品或零部件。 2)

7、对后续工序影响较大的质量项目。 3)质量不够稳定的工序。 4)需要对不接收的检验批进行100全检及筛选的场合。 第六章 质量检验 (2)(2)抽样检验。抽样检验。抽样检验是从所考虑的产品集合中抽取若干单位产品进行的检验。抽样检验根据数理统计的原理预先制订抽样方案，按一定的统计方法从待检的一批产品(或一个生产过程)中随机抽取一部分产品进行逐件试验测定，通过这部分产品质量的状况来推断整批(总体)产品的质量是否合格的检验方式。 抽样检验的优点是明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是进行破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。 第六章 质量检验 抽样检验的缺点主要表

8、现在两方面：一方面，在接收的整批产品中，会混杂一些不合格品，反之，不被接收的整批产品中会有合格品；另一方面，存在一定的错判风险，例如，将接收批错判为不接收批，或把不接收批错判为接收批。抽样检验一般适用于下面几种情况： 1)破坏性检验，如产品的寿命或可靠性试验，零件的强度测定等。 2)批量大、检查项目多、价值较低、质量要求不高的产品检验。 3)被检对象是连续体，如油类，溶剂，钢水，钢带等。 4)检验费用较高和检验时间比较长的产品或工序。 5)生产过程中工序控制的检验。 第六章 质量检验2.2.按质量特性值划分按质量特性值划分(1)(1)计数检验。计数检验。 计数检验是对所考虑的产品集合内每个单位

9、产品上的一个或多个特定特征的出现次数进行记录，对有多少个单位产品具有或不具有特征进行计数，或有多少个上述事件出现在产品、产品集合或机会空间的单位产品上进行计数的检验。 计数检验包括不合格品检验和不合格数检验。当所实施的检验仅记录单位产品/个体是否为不合格品时，称为不合格品检验；当所进行的检验是对每个单元上的不合格计数时，称为不合格数检验。 第六章 质量检验 不合格品检验属于计件检验，不合格数检验属于计点检验。 例如，对铸件表面的砂眼数、布匹上的疵点数的检验属于不合格数检验，也称计点检验。在进行感官检验时，像口味、外观等很难用数值定量表示，只能把产品判断为合格品与不合格品；或者在大批量生产时，产

10、品的特性值可以测量并用数值表示，但为了提高检验效率，节省人力和时间，只检查其是否在公差范围内，以判断合格或不合格，而不测量实际数值的大小。这些检验都属于不合格品检验，也称计件检验。 第六章 质量检验 (2)(2)计量检验。计量检验。计量检验是通过测量单位产品的特性值进行的检验。 对样本中个体的质量测定值直接进行定量计测并与标准进行比较，从而推断检验批的批合格率并作出接收与否判定的抽验方案。 对一般的成批成品抽验常采用计数抽验方法；对于那些需作破坏性检验以及费用极大的项目，一般采用计量抽样方法。 第六章 质量检验3.3.按检验的方法划分按检验的方法划分 (1)(1)理化检验。理化检验。理化检验是

11、应用物理或化学的方法，依靠某种测量工具或仪器设备对产品进行的检验。理化检验通常能测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。 (2)(2)感官检验。感官检验。感官检验是依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断。例如，对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检验和评价。感官检验的判定不易用数值来表达，在进行比较判断时，常受人的自身状态的限制，检验的结果依赖于检验人员的经验，波动性较大。 第六章 质量检验4.4.按检验后检验对象的完整性划分按检验后检验对象的完整性划分 (1)(1)破坏性检验。破坏性检验。破坏性检验是产品被检验

12、后本身就不复存在或不能再使用了。如寿命试验、强度试验等往往是破坏性检验。破坏性试验只能采用抽样检验方式。 (2)(2)非破坏性检验。非破坏性检验。非破坏性检验是检验对象被检验后仍然完整无缺，不影响其使用性能。 随着检验技术的发展，无损检验技术的研究不断深入、应用不断增多，破坏性检验日益减少，非破坏性检验的使用范围不断扩大。 第六章 质量检验5.5.按检验的地点划分按检验的地点划分(1)固定检验。 (2)流动检验。6.6.按检验的目的划分按检验的目的划分 (1)验收检验。 (2)监控检验。监控检验也称过程检验，是指在过程的适当阶段对过程参数或相应产品特性进行的检验。过程检验的目的是控制生产过程的

13、状态，通过检验判定生产过程是否处于稳定状态，以预防生产中不合格品的大量出现。 (3)监督检验。监督检验是用户、受托的第三方机构或具有监督职能的管理部门对被检对象实施的检验活动，是第三方检验。狭义的监督检验是指产品质量监督管理部门或其授权的质检机构的检验，是一种宏观的质量监测手段。 第六章 质量检验7.7.按检验方划分按检验方划分 (1) (1)第一方检验。第一方检验。第一方检验也称生产方检验，是生产企业本身进行的检验。其目的是控制和保证所生产产品的质量，从而在生产过程的各个环节、各道工序进行质量检验。 (2)(2)第二方检验。第二方检验。第二方检验又称买方检验或验收检验，是买方为了保证所购买的

14、产品符合要求进行的检验。例如，经销商对采购产品的检验等。这种检验根据合同和标准进行，以决定是否验收、进货。 (3)(3)第三方检验。第三方检验。第三方检验是监督检验，它既不是买方检验也不是卖方检验，而是独立的第三方检验，以公正、权威的非当事人身份，根据有关法律、标准或合同所进行的产品质量检验活动。 第六章 质量检验第二节 质量检验的主要制度一、三检制一、三检制 三检制是指“自检”，“互检”和“专检”三者相结合进行的一种检验制度。“自检，是指生产者对自己生产的产品，按图样、工艺或合同中规定的技术标准自行检验，并作出是否合格的判断的活动。 第六章 质量检验二、追溯制二、追溯制 可追溯性是指追溯所考

15、虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。对产品而言，可追溯性包括：原材料和零部件的来源；产品的生产历史；产品交付后的发送及所处位置。 为了实现可追溯性，在生产过程中，每完成一道工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点和情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状况标志。 第六章 质量检验三、不合格品管理制度三、不合格品管理制度 不合格品管理是质量检验以至整个质量管理中的重要组成部分。从原材料、外购配套件、外协件进货，零部件加工到成品交付的各个环节，存在不合格品是可能的，重要的是生产者应建立并实施不合格品的控制程序，实现不合格的原材料、外购配套件、外协件不

16、接收、不投产，不合格的在制品不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。 加强不合格品管理，一方面，能降低生产成本，减少浪费，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。因此，不合格品管理不仅是质量管理体系的一个重要组成部分，而且也是现场生产管理的一项重要内容。 第六章 质量检验1.1.不合格品的管理不合格品的管理 不合格品管理包括：规定对不合格品的判定和处置的职责和权限；当发现不合格品时，应根据不合格的管理程序及时进行标识、记录、评价、隔离和处置；通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知

17、顾客。 在不合格管理中，应坚持“三不放过”原则，即“不查清不合格原因不放过，不查清责任者不放过，不落实改进措施不放过”。2.2.不合格品的判定不合格品的判定 质量有两种判定方法：符合性判定和适用性判定。符合性判定是指判定产品是否符合技术标准，作出合格或不合格的结论。这种判定由检验员或检验部门承担。 适用性判定是指判定产品是否还具有某种使用价值，对不合格品作出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收、报废的处置的过程。所谓适用性，是指适合顾客要求。 一个不完全符合质量标准的产品对某些顾客来说，其性能和质量可能可以满足顾客的使用要求。所以不合格品不一定等于废品，它可以经过返修再用，或者直接回用。不合格

18、品的适用性判定是一项技术性很强的工作，一般不要求检验。 第六章 质量检验 第六章 质量检验四、质量检验计划四、质量检验计划 质量检验计划是对检验涉及的活动、过程和资源作出的规范化的书面(文件)规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。1.1.检验流程图检验流程图 检验流程图用图形、符号表示了检验计划中确定的特定产品的检验活动流程(过程、路线)、检验站点设置、检验方式、方法及其相互关系。2.2.产品质量特性不合格严重性分级产品质量特性不合格严重性分级 产品一般有多个质量特性，它们在质量和经济效果上的重要性可能各不相同。不合格是质量特性偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和

19、偏离规定的程度不同，对产品产生影响也不同。 第六章 质量检验 关于质量特性不合格严重性分级，世界各国有不同做法，一般将其分为三级或四级。我国国家标准将不合格的严重性分成A、B、C三级；而美国贝尔系统则将不合格的严重性分为A(非常严重)、B(严重)、C(中等严重)、D(不严重)四级。 A A类不合格：类不合格：单位产品的极其重要的特性值不符合规定标准，对产品功能产生致命损害或预料会对使用、维护和保管这种产品的人带来危险或不安全的不合格。例如，汽车方向盘失灵、继电器线圈断线。 B B类不合格：类不合格：单位产品的重要特性值不符合规定标准，能造成故障或大大降低产品预定性能和实际使用性能的不合格。例如

20、，汽车行李箱的锁不能打开、继电器接触不良。 C C类不合格：类不合格：单位产品的一般特性值不符合规定标准，不妨碍或轻微影响产品的有效使用或操作的不合格。例如，汽车底盘上的锈蚀、木器家具涂层的轻微划痕。 第六章 质量检验3.3.检验站的设置检验站的设置 检验站的设置有多种方式，可以按产品类别设置、按工艺流程顺序设置、按生产作业组织设置、按检验技术性质和特点设置。(1)按产品类别设置。(2)按工艺流程顺序设置。(3)按生产作业组织设置。(4)按检验技术的性质和特点设置。4.4.检验指导书检验指导书 检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。它是检验计划的一个重要部分，用以

21、指导检验人员规范、正确地实施产品和过程的检查、测量和试验。 第六章 质量检验 第三节 质量检验的基本类型一一 进货检验进货检验 进货检验是指对供方(供货厂商、外协厂)交付的原材料、元器件、零件、组装件及配套分机等进行的质量检验。 1 1进货检验和实验的目的与作用进货检验和实验的目的与作用 2 2进货检验的要求进货检验的要求 (1)按合同或协议明确的交货产品的质量保证内容进行检验。 (2)按企业形成文件的检验和试验程序，以及进货检验和试验规程进行检验和办理入库手续。 (3)外购产品、外协产品应是经企业评定合格的供方产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门。 第六章 质量检验 (4)按文件化程序

22、、质量计划、检验和试验计划执行。进货检验视企业的资源及检验产品后的有效程度来确定检验方法，既可采用检测设备进行检验，亦可采用其他验证方法进行验证。 (5)合格放行，不合格追回的处置。“紧急放行”的产品，需要在该项产品上做好标记，并做好记录，以便能及时追回和更换，但必须经相应的授权人批准，才可放行。同时，进货检验员继续对此批产品进行检验，直到能判别合格与否并做完相应的处理为止。3 3进货检验的内容进货检验的内容 进货检验、外协检验也称进厂检验，包括两个方面的内容，即首件(批)样品进货检验和成批进货检验。 两家企业的进货检验流程图. 第六章 质量检验二二 过程检验过程检验 过程(工序)检验是对本工

23、序加工完毕的在制品、半成品的检验，有的单位对生产加工的产品分阶段进行检验。 1 1过程检验和试验的目的与作用过程检验和试验的目的与作用 2 2过程检验和试验的要求过程检验和试验的要求 3 3过程检验和试验的内容过程检验和试验的内容 过程检验和试验的内容通常包括3个方面。 (1)首件检验 (2)巡回检验 (3)完工检验 第六章 质量检验 4 4过程检验的方式过程检验的方式 工序产品检验的检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性而定。 5 5多种方式结合多种方式结合 有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 第六章 质量检验 三三 最终检验最终

24、检验 最终检验和试验也被称为成品检验或出厂检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。 1 1最终检验和试验的目的与作用最终检验和试验的目的与作用 2 2最终检验和试验的要求最终检验和试验的要求 (1)(1)依据企业文件进行检验依据企业文件进行检验 按企业形成文件的检验和试验程序、质量计划、最终检验和试验规程等文件进行检验和试验，合格后办理入库手续。 第六章 质量检验 (2)(2)按规定要求检验并做出结论按规定要求检验并做出结论 最终检验和试验的程序，应在所有规定的进货检验、过程检验均完成，结果满足规定要求后才能做出是否合格的结论。 (3) (3)审核认可审核认可 只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发货。 第六章 质量检验3 3最终检验和试验的内容最终检验和试验的内容 以工业电子和机械行业为例，最终检验和实验的内容主要有装配过程检验、总装成品检验和型式试验。 (1) (1)装配过程检验装配过程