电子油门踏板技术条件

1、Q/JLY J711 -2009电子油门踏板技术条件编 制：校 对：审核：审 定：标准化：批准：浙江汽车研究院二00九年六月电子油门踏板技术条件Q/JLY J711 -2009为了确保电子油门踏板符合相关标准、准则，拥有较好的人机工程效果，制定了本标准。本标准由浙江地车研究院有限公司提出。本标准由浙江地车研究院有限公司底盘开发部负责起草。本标准起草人：本标准于2009年6月30日发布并实施。电子油门踏板技术条件Q/JLY J711 -20091范围本标准规定了电子油门踏板的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于各类接触式和非接触式电子油门踏板。2规范性引用文件下列文件中的

2、条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JL 100003 2007汽车零部件永久性标识规定3技术要求3.1 基本要求3.1.1 踏板工作行程踏板工作中，踏板面踏点工作行程不小于30mm不大于70mm3.1.2 踏板面中心点操作力踏板满载工作状态，踏板面中心点操作力不小于20N,不大于60N。3.1.3 动作灵活性3.1.3.1 常温动作灵活性踏板总成在整个工作行程上应灵活、可靠，无异常声响

3、和卡滞现象。3.1.3.2 低温动作灵活性在环境温度不低于-18 C时，电子油门踏板踏板臂从最大行程位置返回怠速位置的时间不大于1秒；在环境温度不低于-40 C、不高于-18 C时，电子油门踏板踏板臂从最大行程位置返回怠速位置的时间不大于 3秒。3.1.4 外观零部件表面光洁、无锈蚀、裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷；装配正确牢固。3.1.5 电气信号3.1.5.1 输出信号3.1.5.1.1 输出信号线性度共8页第1页电子油门踏板技术条件Q/JLY J711 -2009UAi -U AiU Bi妇003（i = 1、2）共8页第5页式中：U司'为第i路输出信号设计值;U Ai为第i路输出信

4、号实测值；U Bi为第i路输入电压实测值。3.1.5.1.2输出信号同步性UA1 100 一土2 UU pox100 <2.4式中：Ua1为第1路输出信号实测值；U A2为第2路输出信号实测值；U B1为第1路输入电压实测值；U B2为第2路输入电压实测值。3.1.5.1.3输出信号微梯度a) 输出信号微梯度计算方法输出信号微梯度曲线图见图1。U -U . a -aSJ n J n 4 少 max min - ce / MG = 乂 7 乂 100X）<U max -U min 电 J式中：SMG 微梯度；Un为在n位置的测量电位值;Un_ 1为在n 1位置的测量电位值；Uma的踏

5、板最大输出电位；Umin为踏板最小输出电位；a ma对踏板最大运动角度；a min为踏板最小运动角度； a为踏板臂角度增量， a = 0.4deg。b)输出信号微梯度 SMG应不小于60%，不大于140%。3.1.5.2返回响应3.1.5.2.1返回响应信号曲线图见图 2。近回点yI寸最大行程位置信号初始位置信号图2返回响应信号曲线3.1.5.2.2响应时间当环境温度不低于-20 C时，响应时间TRes1不大于150ms当环境温度低于-20 C时，响应时间TRes1不大于200ms。3.1.5.2.3 跳动信号波动峰值Pb不大于0.5Pa。3.1.5.2.4收敛时间收敛时间TSet 1不大于2

6、00ms。3.1.5.3电子元器件鲁棒性电子油门踏板技术条件Q/JLY J711 -2009电子油门踏板传感器，在输入电压为额定电压的3倍的情况下，可正常工作不小于60min,且电子元器件不得损坏。 3.1.6 侧向间隙在土（ 50 ± 2） N的侧向力作用下，踏板的侧向位移应不大于6mm3.2 温度适应性3.2.1 高温工作性进行高温工作性测试后，踏板装置不得有干涉、卡滞现象和异常声响，踏板电信号输出无异常。3.2.2 低温工作性进行低温工作性测试后，踏板装置不得有干涉、卡滞现象和异常声响，踏板电信号输出无异常。3.2.3 高低温循环存储后工作性能进行循环高低温存储工作性能测试时，

7、电子油门踏板不得有干涉、卡滞现象和异常声响，踏板输出信 号无异常。3.2.4 热冲击试验后工作性能完成热冲击试验后，电子油门踏板不得有干涉、卡滞现象和异常声响，踏板电信号输出无异常。3.3 强度3.3.1 静力测试强度从踏板面工作方向，反方向，左方和右方分别施加（200 土 10） N, （150土 5） N, （100土 5） NN （100土5） N的力，踏板应无损伤，电子油门踏板不得有干涉、卡滞现象和异常声响。3.3.2 跌落测试强度进行抗跌落性能测试后，无关键部位损伤和隐藏损伤，并满足踏板的性能要求。3.4 耐久性3.4.1 在耐久性试验过程中，电子油门踏板应不发生影响功能的变形，无裂

8、纹或其它异常情况。3.4.2 耐久性试验后，在土（ 50 ± 1） N侧向力作用下的侧向位移应满足该款踏板的规格要求。不得有干 涉、卡滞现象和异常声响，踏板电信号输出无异常。4 试验方法4.1 试验设备要求4.1.1 全部试验过程中加载方向应与要求一致。4.1.2试验设备应定期计量校准。共8页第#页电子油门踏板技术条件Q/JLY J711 -20094.2 踏板安装要求在夹具上固定电子油门踏板，并将电子油门踏板输出端与测试仪器连接。4.3 踏板面中心点操作力测量在踏板面中心点，测量使踏板臂转动到全行程95%寸的施加在踏板面法线方向的力。4.4 动作灵活性测试4.4.1 常温动作灵活性

9、将样品放置在23 C± 5C的环境中放置2h后，用手按压踏板臂，对踏板的常温灵活性进行主观评判。4.4.2 低温回位灵活性4.4.2.1 将样品放置在-18 C± 1C的环境中放置2h后，将踏板固定在功能测试机上进行回位灵活性测试：a) 将踏板按压到最大行程位置并保持10s ;b) 在0.1s内将踏板臂释放，测量踏板臂返回怠速位置的时间。4.4.2.2 将样品放置在-40 C± 1C的环境中放置2h后，将踏板固定在功能测试机上进行回位灵活性测试：a) 将踏板按压到最大行程位置并保持10s ;b) 在0.1s内将踏板臂释放，测量踏板臂返回怠速位置的时间。4.5 电气

10、信号测试4.5.1 输出信号测试4.5.1.1 将样品固定在功能测试机上，将踏板臂以5deg/s的速度按压到最大行程位置，保持 1s后，以5deg/s的速度释放踏板臂，读取踏板在整个操作过程中的输出信号。4.5.1.2 在功能测试机上对记录的踏板输出信号进行分析，校核信号线性度、信号同步性和信号微梯度是否符合3.1.5.1的要求。4.5.2 返回响应测试4.5.2.1 将样品放置在-20 C± 1C的环境中放置2h后，将踏板固定在功能测试机上进行返回响应测试：将踏板按压到最大行程位置并保持10s;在10msrt将踏板臂释放，检测踏板回位过程中的输出信号与时间曲线。4.5.2.2 将样

11、品放置在-40 C± 1C的环境中放置2h后，将踏板固定在功能测试机上进行返回响应测试：将踏板按压到最大行程位置并保持10s;在10msrt将踏板臂释放，检测踏板回位过程中的输出信号与时间曲线。4.5.3电子元器件鲁棒性测试a）在室温下，将踏板固定在功能测试机上；b）输入电压调整为额定电压的 3倍；c）每10s对踏板进行一次操作，持续进行60min的测试，踏板装置不得有干涉、 卡滞现象和异常声响，踏板输出电位与输入电压比值无异常；d）输入电压调整为额定电压，按 4.5.1测试踏板电信号输出。4.6 侧向间隙测量测量方法如下：a）在踏板一侧施加与水平面平行且过踏板力中心点的侧向力（50

12、± 2） N,保持5s后确定踏板侧向位移测量点；b）解除侧向力；c）施加方向相反的侧向力（50 土 2） N,保持5s后测量踏板侧面原确定测量点的水平位移（变形）量。4.7 温度适应性测试4.7.1 高温工作性测试将样品在（80土2） C的环境温度中放置 2h后，取出并立即使踏板在整个工作行程上动作5次，观察踏板在运动过程中是否有干涉、卡滞现象和异常声响，再按4.5.1测试踏板电信号输出。4.7.2 低温工作性测试将样品在（-40 土 2） C的环境温度中放置 2h后，取出并立即使踏板在整个工作行程上动作5次，观察踏板在运动过程中是否有干涉、卡滞现象和异常声响，再按 4.5.1测试踏

13、板电信号输出。共8页第9页电子油门踏板技术条件Q/JLY J711 -20094.7.3 高低温循环存储后工作性能测试将样品按图3进行循环高低温存储，在最低 -40 ° C,最高80° C可，在循环20次后，自然冷却。在室温 下操作踏板，检查有无干涉、卡滞现象和异常声响，再按 4.5.1测试踏板电信号输出。4.7.4 热冲击试验后工作性能将样品在热冲击试验箱中 80°胡日-40 ° C各存储1小时后，反复切换（切换时间不大于20s），重复60次后，自然冷却。在室温下操作踏板，检查有无干涉、卡滞现象和异常声响，再按4.5.1测试踏板电信号输出。4.8 强度

14、测试4.8.1 静力试验从工作方向，工作反方向，左面，右面4个方向分别施加 （200 土 10） N, （150 土 5） N, （100土 5） N, （100 土 5） g后，观察踏板有无损伤，是否满足油门踏板操作需求，并按 4.5.1测试踏板电信号输出。4.8.2 抗跌落性能测试将两个踏板从（1 土 0.05）m勺高度处分别以竖直姿态和水平横置姿态，自由跌落到水泥地板。观察是 否有关键部位损伤：安装到功能测试机后，操作踏板，观察是否满足油门踏板操作需求，并按4.5.1测试踏板电信号输出。4.9 耐久性测试4.9.1 在垂直于踏板表面、过踏板力中心点处施加的纵向力Fi为（0100） N;加

15、载次数为 2.0 X 106次；加载频率不低于 0.7 Hz ;加载行程为踏板设计全行程的（85 土 5） %4.9.2 完成上述步骤后，检查踏板总成的密封性能，检查踏板总成在操作过程中有无干涉、卡滞现象和异常声响，并按 4.5.1和4.6进行试验和测量。5检验规则5.1 出厂检验5.1.1 产品须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂，并附有产品出货检验报告；出厂功能检验为全 检。5.1.2 按已批准的产品图样检验各踏板的基本尺寸。5.1.3 按本标准中的3.1.3.1 、3.1.4和3.1.5.1 检验各踏板的外观和电气信号。5.2 型式检验5.2.2 制造厂在下列情况之一时，应进行本标准规定的全部项目的型式检验。a) 新产品鉴定及首批交货时；b) 产品结构、工艺、材料有重大更新生产时；c)