潜在供应商评价

1、潜在供应商评价1、对制造零件的要求 /重要特性的满足 供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具 体要求，如在设计任务书、技术文件（技术条件）中所规定的那些要求。重要特 性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解，可能情况下， 对比 其提供给其他竞争对手的产品情况。例如，要重视下述要点：能力分析（Cpk值） 设计和过程 FMEA 可靠性指标 必要的试验、实验室和测量设备 必要的核心技术（ Know How ）2、经验 /各种评价的参考 供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求，包括按照 VDA6.1 建立有效的质量管理体系，并通过认证（

2、或其他具有可比 性的认证）。人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的。 要点： 相似零件的经验 增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响。 即时供货方案的实现（内部 /外部） 内部；一体化的合同 /供货批量控制， JIT （准时化生产） 外部： JIT （准时化生产），供应商的就近仓储，直送 有效的、被评价过的质量管理体系 VDA6.1 认证 第三方认证 内审，过程质量的评价 VDA6.3 内审和外审 其他过程审核3、过程开发的可能性 /项目规划 对于一个成功的项目开发，供应商在项目管理方面的经验具有决定性的意 义。对此的评价可以针对已经进行过的项目， 供应商

3、的项目管理的标准化程序以 及按照大众公司的要求已经开展起来的活动，如产品可行性研究来进行： 要点： 项目负责人的任命、接口的规定 目标明确的项目阶段 确定的时间计划 现有的能力 人员素质 原材料 厂房 设备、工装模具、检测设备 运输器具 计算机辅助制造（ CAM ） 计算机辅助质量管理（ CAQ ） 满足产品的特殊要求 顾客要求 / 法规要求 搬运 包装 工作和检验场所的设置 FMEA 设备能力证明 工装模具 检测设备 信息交换的可能性 文件的翻译 数据的传递 电子数据处理接口 确保供方也做到上述要点 项目管理 目标 生产能力 产品要求 批量前试生产 信息交换4、质量方法 /质量技术为了确保竞

4、争能力， 根据顾客的愿望对产品质量进行不断地改进是必要的。 大众集团的供应商参与了持续改进的过程。 因此，是否适合作为大众集团的供应 商取决于供应商的创新能力以及系统化改进的能力。为此，质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。同时，对于零部件 以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。要点： 预防性措施 QFD 试验规划， DOE FMEA 试制，试验 “故障树”分析 为提高效率和质量的促进措施 持续改进计划（ KVP ） 精益生产（ Lean-Production） 合理化建议的系统 质量小组 针对质量改进正在实施的措施 质量目标 质量成本 问题分析 内部的检验可能性（实验室，测量设备） 原

5、材料 / 外购件 生产 顾客关怀 / 顾客满意度（服务）5、原材料 /外购件 为确保顾客的满意，供应商不仅将自己内部的生产置于有效的控制之下， 还要根据产品的要求对供方的生产过程进行评价并提高其质量能力。 只有考虑了 供方的运营，才能保证对顾客供货的可靠性和产品的可追溯性。要点： 仓库状态 一体化的仓库管理系统 防损伤的仓储条件 先进先出（ FIFO ） 存储时间 有序、清洁 标识 能力证明 /过程优化 Cmk ， Cpk 持续改进 供应商评价 质量能力 质量业绩 物流能力6、顾客关怀 /顾客满意度（服务） 为了保证发货质量必须使用合适的手段，例如，对问题处理的情况和采取 的纠正措施进行跟踪，

6、 通过确定的紧急情况和故障情况的应急战略来保证给顾客 的批量供货，通过产品检验和发货审核来监督发货质量和物流要求的执行情况。 要点： 不断地和顾客保持联系 与顾客的开发合作 信息交流的可能性 语言能力 产品使用的知识 紧急情况和故障情况应急战略 制造中断和运输中断 发货问题PPS-故障（计划生产控制系统的故障） DFUE- 故障（数据远程传递的故障） 实施产品审核，自我检验的可能性 半成品的检验 分总成 试装 包装 标识 实施可靠性检验 问题处理 缺陷分析 查明原因 改进计划 授权的、有能力处理问题的联络人 发货运输 运输器具的控制和保养 发货文件 零件/运输器具的标识7、生产 要素“生产”中

7、的每一个问题的评价是基于对所有必须重视的各道工序的 整体效果的。 就是说，如果某一道工序的某个不足之处对整个产品产生严重的不 良影响，就会导致所涉及的问题 /要点的明显的丢分。7.1 各道工序（正在使用的各道工序） 要评价对将来提供的产品有重要影响的各道工序。在必要的情况下，还要 重视提供外部加工工序质量保证的证据和措施。如果提供给大众集团的产品是使用已有的设备进行制造的，那么这些设备 将纳入评价之中。 如果已计划采购新设备， 那么已有的具有可比性的工艺过程将 被评价。除此之外， 审核员将检查文件资料， 如待采购设备的期限计划或采购设 备要求说明书。要点： 合适的机器 /设备 能力证明 强迫控制功能 调整 工艺参数保证 设备保养状态 生产能力 柔性制造 / 检验系统 缺陷单元 / 纠正措施 工作岗位符合人机工程学 人员培训 / 自我负责范围 / 任务分配7.2 工艺规定 /工艺质量明确的工艺控制是产品保持高质量的前提条件。在评价中不仅要考虑产品 特性的监控，还要考虑工艺参数和操作规程的制定和遵守情况。要点： 作业指导书和检验指导书、参考样件 生产认可 SPC / 缺陷收集卡 / 带有变化趋势的原始数据卡 工作日志7.3 物流要对零件质量在内部转运中可能受到的损伤进行评价。因此，为防止错误 的安装、