涵洞工程首件施工方案

1、一、编制说明 . 11、编制依据 . 12、编制原则 . 1二、工程概况与首件目标 11、工程概况 . 12、首件目标 . 2三、施工组织安排 . 21、工期安排 . 22、施工组织机构 . 3四、人员及机械设备配置 51、人员配备 . 52、机械设备配备 . 5五、 施工前的准备工作 6六、施工方法 . 61、基础施工 . 62、涵台施工 . 73、检查标准 . 9涵台实测项目 . 94、八字墙施工 . 95、帽石施工 . 106、人行道路面施工 . 107、洞口铺砌、隔水墙施工 118、沉降缝设置 . 129、盖板预制 . 1210、涵背两侧的回填 . 15七、质量目标及保证措施 181、

2、质量目标 . 182、质量保证措施 . 18八、安全目标及保证措施 211、安全目标 . 212、安全保证措施 . 21九、工期目标及保证措施 231、工期目标 . 232、工期保证措施 . 23十、环境保护、水土保持措施 26十一、文明施工措施 . 28大广高速公路 S18 标首件涵洞工程施工方案一、编制说明1、编制依据（1）公路桥涵设计规范（2）公路桥涵施工技术规范（3）公路工程质量检验评定标准第一册 . 土建工程。（4）工程现场踏勘了解的情况、施工条件及施工调查取得的资料。2、编制原则以质量为中心，贯彻执行“首件工程认可制” ，实行“高起点、高要求、 高质量、重安全、重环境、重细节”精致

3、化组织施工，做到施工技术全面性。 可行性、针对性和先进性，结合工程相关特点，抓好重点工序。以“超前控 制、做好首件、典型示范、带动全面”为实施原则，自始至终坚持对施工现 场全过程严密监控、动静结合、科学管理、激励等管理职能，对劳力、设备、 材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合， 实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、企业信誉及社会形象的 良好预期目标效果。二、工程概况与首件目标1、工程概况K107+815涵洞为1 4.00mX 3.50m钢筋混凝土盖板涵，该涵洞洞身长71.89m与线路成120°斜交，内部设有宽为2.8m的人行道，此涵兼有流水和 人

4、员通行之用，进、出口设有八字墙。该涵盖板用 C40混凝土预制，基础和 涵身采用C30混凝土，设计要求地基承载力不低于 0.35Mpa。2、首件目标通过YK18+730 1-3X3涵洞首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的 施工方案可行性，为后续涵洞施工总结相关经验 ; 通过首件工程施工的特点来确 认最优秀的施工工艺和施工组织。通过全面推行首件工程认可制，以首件工程 样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和 技术质量管理水平，提高工效，确保质量，创造更多精品工程。三、施工组织安排1 、工期安排该涵洞工程工期计划要 56天，即2013年07月10日2013年09月05

5、 日。为了保证按期完成工程量，在施工期间，现场管理必须组织好钢筋、模 板、砂石料供应及零星施工用具数量。施工进度横道图部位工期(周)12345678基础施工涵身施工台帽施工洞口附属路面工程2、施工组织机构(1) 现场组织机构设置我部成立以项目总工为组长的工程质量管理领导小组，负责对K107+815盖板涵工程进行施工管理，其组织机构详见后“组织机构框图”组织机构框图组长:廖开荣专职质检1工程师施工队队长队专职质检员四、人员及机械设备配置 1、人员配备人员配备表职能单位数量职责备注现场总指挥人1全面负责现场和技术工作施工员人2组织、协调机械指挥人2指挥倒土、摊铺、碾压等测量及检测人3负责测量及试验

6、检测机械司机人5机械操作每台机械配备1人普工人15负责施工2、机械设备配备机械设备配备表序号规格型号数量设备状态备注挖掘机CAT320D1台良好装载机ZL50B1台良好自卸汽车10t2辆良好发电机75kw1台良好电焊机3台良好振捣器5台良好强夯机1台良好全站仪莱卡1套良好测量仪器自动安平水准仪DSC2321套良好测量仪器五、施工前的准备工作1 、现场“三通一平”工作修整完成。2、对现场施工人员进行技术和安全交底。3、项目部现场施工管理人员对涵洞施工图纸进行了熟悉和理解。4、施工所需的机械设备和施工人员进入施工现场。5、测量人员对涵洞轴线和基坑进行了放样。六、施工方法1、基础施工（1）涵洞基坑开

7、挖至设计标高后，根据设计图纸对软基进行强夯处理， 处理完后应由试验人员陪同驻地监理工程师进行基底触探试验，满足设计承 载力后进行涵洞基础施工。强夯工艺要求 强夯法施工时，地基处理面的高程应高出设计面 20cm,处理完后在整平 至设计位置。 强夯法施工时所用夯锤锤底直径应为 2-3m,锤重15-30t。 采用隔点式两遍夯实法，夯点的间距 d为夯锤的2.5-3.5倍，夯点按 矩形布置。 对于粉土、粘性土两遍夯实的间隔时间为3-4周，对碎砾石土、沙土可连续夯实，夯击累积沉量每大于 50mm后应往夯坑内抛填填料，在第二遍夯 击完后，用前两遍夯击能一半的能量满夯一遍，夯锤的重叠搭接尺寸为夯锤 直径的三分

8、之一。（2）基础钢筋施工时，基础底部钢筋必须用混凝土垫块垫起，严禁基础 钢筋直接与基础底部接触。（3）台身钢筋必须在绑扎基础钢筋时预埋好，预埋时严格按照设计尺寸 及轮廓线进行预埋，如台身钢筋预埋采用一次成形，在预埋时严格控制预埋 钢筋高度，如采用二次接长，预埋时相邻钢筋要高低相错，预埋长度满足钢 筋焊接要求和同一截面钢筋搭接不超 50%的要求。（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不 应小于 10d（d 为钢筋直径 ） 。钢筋焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍，且不 小于4mm焊缝宽度不应小于主筋

9、直径的 0.8倍，且不小于10mm（5）涵洞基础模板采用钢模板，支撑采用钢管支撑，水平杆和立杆采取 双钢管蝴蝶扣对拉并加以斜撑来固定模板，施工中加固斜撑时严禁直接立于 地面，必须在斜撑底部加垫方木。（6）混凝土浇筑时严格按照设计图纸施工，在设计位置预留沉降缝，沉 降缝必须断开，在施工时两个相邻基础之间加入泡沫板，在施工时防止损坏 泡沫板，发现损坏及时修补。（7）混凝土浇筑完在初凝前必须进行洒水覆盖养护。（8）砼的强度达到 2.5Mpa 时方可脱模。脱模后如表面有缺陷应及时加 以修理，并应得到监理工程师的认可。2、涵台施工 钢筋施工前先清里污染物，焊接要满足设计及规范要求，立模板之前 必须自检合

10、格并报驻地监理工程师检验。 钢筋与木板之间必须安设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度。 该涵洞墙身模板采用钢模板，支撑采用钢管支撑，水平杆和立杆采取 双钢管蝴蝶扣对拉并加以斜撑来固定模板，施工中加固斜撑时严禁直接立于 地面，必须在斜撑底部加垫方木。 混凝土浇筑时必须采用串通下料，防止混凝土离析，振捣混凝土时严 禁振捣棒碰撞模板钢筋及对拉杆。a从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析为度。b当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 l0m 时，应设置减速装置。c 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。d 混凝土应按一定厚度、 顺序和方向分

11、层浇筑， 应在下层混凝土初凝或能 重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离 应保持 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高， 保持水平分层。e 浇筑混凝土期间， 应设专人检查支架、 模板、钢筋和预埋件等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。f 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 插入式振动棒振捣施工工艺：a 振捣在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢， 以免产生空洞。b 振动器要垂直地插入砼内， 并要插至前一层砼， 以保证新浇砼和先浇砼 结合良好，插进深度一般为 50100mmc 插入式振动器移动间距不得超过

12、有效振动半径的 1.5 倍。d 插入式振动棒在振动过程中，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。e 严禁在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。f 砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。g 砼捣实后 1.5h 到 24h 之内，不得受到振动。 相邻墙身之间做好沉降缝，沉降缝采用泡沫板成型，施工中注意防止 损坏泡沫板。 混凝土浇筑完在初凝前必须进行洒水覆盖养护。 砼的强度达到2.5Mpa时方可脱模。脱模后如表面有缺陷应及时加以修 理，并应得到监理工程师的认可。3、检查标准涵台实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土或砂浆强度（MPa在合格标准内按附

13、录D或F检查32涵台断面尺寸（mm片石砌体士 20尺量：检杳3-5处1混凝土士 153竖直度或斜度（mm0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量两处14顶面咼程（mr）士 10水准仪：测量三处24、八字墙施工 该涵洞八字墙模板采用木胶板，一次成形。为了防止模板受到混凝土 内应力的影响而变形，保证八字墙的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，再加设两道横向肋骨。两侧模板采用对拉杆固定，模板内涂刷脱 模剂并安装严密，严禁使用废机油。 混凝土浇筑时必须采用串筒下料，防止混凝土离析，振捣混凝土时严 禁振捣棒碰撞模板钢筋及对拉杆。 八字墙与墙身之间做好沉降缝，沉降缝采用泡沫板成型，施工中注意防止损坏泡

14、沫板 混凝土浇筑完在初凝前必须进行洒水覆盖养护。 砼的强度达到 2.5Mpa 时方可脱模。脱模后如表面有缺陷应及时加以修 理，并应得到监理工程师的认可。5、帽石施工 帽石模板安设前必须先对接查处混凝土凿毛并冲洗干净。 帽石模板采用木胶板，一次成形。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞台帽的线形与美观，在模板纵向每 50c m加竖向肋骨一 根，由于帽石不高因此加一条横向肋骨。两侧模板采用钢筋箍固定，模板内 涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 混凝土浇筑前必须洒水湿润墙身混凝土，振捣时严禁碰撞模板，顶面 寿面要平整光滑。 混凝土浇筑完在初凝前必须进行洒水覆盖养护。6、人行道路面施

15、工 本涵洞兼有人员通行功能， 设计时采用在涵洞内部修筑 3.0m 宽人行道， 人行道主要由混凝土隔墙、石灰土、氺泥稳定碎石、混凝土路面、路缘石构成。 施工时先测量放出隔墙位置，采用钢模板进行浇筑，支撑采用钢管支 撑，水平杆和立杆采取双钢管蝴蝶扣对拉并加以斜撑来固定模板 。 回填8滋灰土回填土应分两层填筑，每层平均厚度为 25cm铺完一 层夯实一层，夯击时防止打夯机碰撞混凝土隔墙，边角处打夯机不能夯击的 地方采用人工夯实。 石灰土填筑完90后，铺填15cm水泥稳定碎石层并用夯击夯实。7、洞口铺砌、隔水墙施工采用挤浆法按规范要求进行砌筑，砂浆应饱满密实，砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20

16、伽。砌筑完毕应覆盖并洒水养生。 石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平 砌缝应一致。 各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块 交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定。砌体里层应砌筑整齐， 分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。 砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结

17、牢固，不得直接 贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部 分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。 砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时， 已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 浆砌片石铺底时应注意：a 在砌筑前，片石需浇水湿润，若表面有泥土、水锈，要清洗干净。b 砌筑时，先铺满底浆，片石安放稳固，且大面朝下，砌块间砂浆饱满， 粘结牢固，不能直接贴靠或脱空，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分， 在石块放好后用砂浆填满捣实，若用小石子砼塞竖缝时，用扁铁捣实。c 较大的砌块使用于下层， 安放时选取形状及尺寸较为合适的砌块，

18、 将尖 锐突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。d浆砌片石施工完毕，及时覆盖草栅、麻袋撒水养生，养生期不少于7天砌体实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土或砂浆强度在合格标准之内按附录D或F检杳42平面位置（mrj）50经纬仪：检查墙两端13顶面咼程（mrj）± 20水准仪：检杳墙两端14地面咼程（mm± 5015竖直度或坡度（mm0.5吊垂线：每墙检查两处1§断面尺寸（mrj）不小于设计值尺量：各墙两端断面2&沉降缝设置基础和墙身施工时，每隔46米或填挖交界处必须在设一道沉降缝，缝

19、宽12cm缝内填以弹性专业防水材料嵌入混凝土锚固。 沉降缝贯穿整个断面, 其方向与板的跨径方向一致。在地基土质发生变化、基础埋深不同或地基压 力发生较大变化以及填挖交界处，均要设置沉降缝。9、盖板预制钢筋绑扎a钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双 面焊不小于5d,单面焊不小于10d。b在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块， 混凝土预制垫块强度 要尽可能与盖板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。c垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保 护层不够的钢筋，应该适当调整间距。2、模板制作及安装 模板制作a盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢

20、板厚度要求大于 5mm侧模 框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板） 或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm以增强整体刚度， 使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。b 模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实， 将模板固定在底座两 侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安 装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧划出盖板设计尺 寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压 机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待 钢筋

21、安装完毕后安装，避免模板变形。 混凝土浇筑a 混凝土的拌和应根据设计配合比严格控制，搅拌机称量设备通过计量 检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技 术规范和设计图纸的要求。b混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以24r/min的速度进行搅动， 混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的 2/3，运输时间保证在30min以内。c 浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对底面进行洒水湿 润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与 砼面成 4050度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为2030秒为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动

22、棒碰撞模板，同时， 留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。 混凝土养护及拆模a 养护 浇筑完毕后，人工整平，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括 拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以710天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱 模时间。b 拆模拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到3.0Mpa以上时才能拆除侧模；内模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象， 即混凝土构件不变形

23、时，方可拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与 混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维 修整理，以方便下次使用。脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。 盖板起吊、存放当混凝土强度达到设计强度的 70%后，才可脱模吊装。分批分堆存放，分 层堆放时上下层盖板顶之间采用10X 10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应 摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过 3 层。应特别注意上、下 面的位置不得倒置。 盖板安装a 盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角b 运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；

24、c 在安装过程中如用撬杠等进行撬、 别等要对盖板采取保护措施， 避免混 凝土表面、棱角受到破坏。d盖板吊装时应在涵台支撑面铺设 1cm厚M20砂浆。e盖板与涵台的接头必须用 C25小石混凝土填紧，盖板安装完后方可进行 台背填筑。f盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两遍，每遍厚 2mm两层间铺设油 毡纸一层。g 安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。10、涵背两侧的回填 施工方法a 根据设计图纸及施工规范要求， 放出台背回填范围及标高范围。 使用白 灰洒出台背施工范围。b 根据回填范围进行开挖，开挖使用挖掘机配合人工进行，结构物 50cm 范围内使用人工进行开挖，避免机械对结构物造成破坏。

25、将台背回填施工范 围内的杂物及地表有机土等非适用性材料清理干净。并开挖好临时排水沟， 将地表水引至施工范围外。c 场地清理完后，对原地面进行碾压，压实度要求为不小于 94%。当地形 坡率陡于 1:5 时，清除原地面植被后，用推土机或人工挖台阶，台阶宽度不 小于2m并能给机械作业提供充分工作面，做成 2%-4%的向内倾斜坡，且开 挖台阶、压实与路堤填筑应同步进行，以确保台阶稳定。d 对于涵台基础施工开挖的基坑， 应使用透水性材料回填至涵台结构物基 础顶面高程，其压实度不得小于 94%。e 在涵洞墙身上标示出压实后分层厚度控制线， 台背回填分层的压实厚度 控制为15cm 一层。使用油漆在桥台或者涵

26、洞墙面画出水平横线，每15cm 一道，并在横线上标注出填筑层次。f 结构物台背回填应采用有级配的透水性材料分层填筑并夯压密实， 本工 程中台背回填拟采用透水性较好的石渣作为回填材料。对石渣母材的要求为 饱水强度不低于10Mpa石渣的含量不低于70%且粒径不大于5cm严禁使 用风化岩或者石灰岩等软岩或者水溶性岩作为填料。所有材料进场前应进行 严格的检验，不合格的填料坚决不予使用。g 台背填筑作业按预先设定的高度水平分层进行摊铺， 使用白灰划方格网 的方法控制松铺厚度，并根据预先进行的摊铺试验确定松铺厚度，确保每层 填料的压实厚度为 15cm。h 分层摊铺，分层碾压。 采用机械辅以人工进行摊铺，

27、不平的部位人工进 行找平，个别粗粒料集中处要人工加铺细料拌和均匀。整平过程中露出的超 粒径石块要及时挖除，大石块挖除后留下的坑洞，要填补至略高于整平层的 表面。i 使用压路机进行碾压，碾压顺序由两侧向中间碾压 , 然后再由中间向两 侧碾压,且每次要求错轮 1/3 轮宽。尽量采用多遍静压至碾压密实，特殊情况 或者距台背结构物较远的部位可采用微震碾压，严禁使用强震碾压。碾压过 程中出现的空洞、孔隙部位人工配合机械补充细料 ,再进行碾压 , 如仍有松动 的石块, 用合适粒径的小石块换填嵌实并填补至略高于压平层的表面。j台背结构物1m范围内应使用小型夯实机具进行夯实，严禁使用压路机 压实，避免对结构物

28、造成影响。施工时应注意，涵台结构物周边范围应首先 进行小型机具的夯实，然后方可进行大面积机械压实施工。k使用小型夯机夯实时，其压实厚度应小于 15cm以确保其压实度符合 设计及规范要求。使用小型机具夯实时注意要夯实均匀，密实，避免出现死 角出现。l 桥涵台背回填的压实度要求为从构造物基础顶面至涵洞顶面的压实度 不小于 96%。m每层施工完成后报监理工程师进行检验，检验合格后方可进行下一道工 序的施工。 施工注意要点a 桥涵结构物的台背回填， 必须在地基稳定的条件下进行， 凡地基中有软 土或地下水的影响的，必须首先采取措施稳定地基。b 对于每处结构物台背回填， 都应安排专人负责， 挂牌划线施工，

29、 台背回 填应在监理工程师旁站的情况下进行。c 在雨季施工中， 严防路堤积水， 填筑层表面应适当加大横坡坡度， 以利 于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。d填料的宽度每侧应超出路堤设计宽度 50cm以保证修整路基或者锥坡 后的路堤边缘有足够的压实度。e 涵洞台背回填时两侧宜对称同时进行，若因条件所限不能同时进行时， 两侧填土高差最大不得超过 1m。f 达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽， 修整边坡， 防护， 确保路 堤填筑质量和稳定性。g 在填筑至涵洞顶面时， 按照施工规范要求， 涵顶第一层松铺厚度不得小 于30cm松铺完成后使用压路机静压，直至压实度符合要求，第二层

30、即可按 照正常路基施工松铺厚度进行，压路机进行微震碾压直至密实，以后则可按 照正常的路基施工程序进行。七、质量目标及保证措施1、质量目标 确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准及设计要求， 并满足验收，达到设计质量要求。对隧道工程按相应质量验收标准的要求进行施工、检测，确保对完工的 工程、质量自检检测率达到 100%，工程一次验收合格率达到 100%。建立、健全质量管理体系，确保结构安全，主体工程质量零缺陷。2、质量保证措施 建立质量保证体系 根据本工程质量目标，结合本工程的特点，建立针对本工程的质量保证 体系，实现和规范工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质 量处于受

31、控状态。质量保证体系见“质量保证体系框图” 。 制定严格的质量管理制度 对与质量有关的相关过程的活动制定严格的管理制度，运用全面质量管 理手段和管理方式，加强质量管理，把技术交底制、材料接收制、质量自检、 互检、专检制、安全质量检查制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患） 报告处理制等行之有效的质量制度贯穿到施工生产全过程，并维护其持续有 效地运行，搞好质量控制，确保工程质量一次合格，一次成优，施工人员做 到“三检、四按、五不准” 。三检”即自检、交接检、专业检。“四按”即按图纸、按规范、按标准、按工艺。“五不准”即方案不合理不准开工、原材料不合格不准进场、没有上岗证 不准上岗、上一工序不合格

32、不准进入下一工序、达不到质量标准不准验收计 量结算支付。 规范技术管理程序整个施工项目在施工前必须编制实施性的施工组织设计，对主要工程施 工项目，均需制定完整的施工方案、施工工艺，报监理工程师审批后才能实 施。实施前，由总工程师向项目技术负责人及有关技术管理人员进行技术交 底，每分项工程在施工前，由项目技术负责人向有关班（组）作书面技术交 底。生产工班（组）严格按技术交底书和工艺要求进行施工。 材料、配合比、工序质量等的控制原材料质量的好坏是影响到整个工程质量的关键，因此，加强对原材料 的控制是非常重要的。物资部收到钢筋、水泥等原材料后，填写进货物资记 录单报质检室，由质检室按规范要求确定检验

33、和验证项目，对需要检验的物 资通知试验人员，试验人员按有关规定和规范进行试验，检验合格后方可使 用，若检验不合格则填写不合格品报告，并作相应处置。对于碎石、矿粉等 原料除应按照规范要求的程序进行质量控制外，还应有明显的标识，标明该 材料的进货日期、规格，使用部位，是否检验等状态，以避免误用。质量保证体系框图八、安全目标及保证措施1、安全目标杜绝因工造成的人员伤亡事故，严防各类安全事故的发生，安全生产承 诺：严格执行建设部建筑安全生产监督管理规定 。实现“四无”工地。“四无”指：无人身伤亡事故；无行车险情以上事故；无交通责任事故； 无重大火灾事故。2、安全保证措施 制定安全保证体系 为了保证工程

34、的施工安全，项目部根据本工程的特点和参照公司的安全 保证体系，制定本项目的安全保证体系。安全保证体系详见后“安全保证体 系框图”。 制定安全生产责任制 安全生产责任制是最基本的安全制度，是搞好安全生产的保证。也是多 年来行之有效的制度。根据本项目的特点制定对应的安全生产责任制，并严 格执行。逐级落实安全责任，形成人人参与、人人重视安全生产，杜绝安全 事故，消除各类安全隐患。 加强安全教育a 施工前，对项目部员工（包括民工）进行一次全面性劳动安全教育。 b 对新职工或调入作业队伍和招收的临时工进行上岗前安全教育，重点 是劳动保护法律，法规，项目部有关的安全生产管理知识，劳动纪律，设备 情况，作业

35、伤害防范的安全教育。c 项目部安全管理人员除做好本项目部员工及作业队民工安全知识宣传 教育外，还要做好当地群众，小孩的安全知识宣传教育工作，严禁当地群众， 特别是老人、小孩在施工路段围看施工。 加强安全防护用品的投入，所有现场作业工人要求配 2套以上的安全 防护用品。施工现场应设置一定数量的安全警示标志，配电箱上必须设置防 触电标志。需要围护的地段必须用钢管及安全网进行维护。 施工前应做好施工前期的准备工作，制定涵洞施工安全技术方案，对 危险源和重大危险源进行辨识和全过程的跟踪、监督、检查。结合地形、地 质等实际情况，编制施工技术方案。 必须制定发生紧急情况时的应急救援预案，建立完整的应急救援

36、小组， 配备应急救援人员和必要的应急救援器材，并定期进行救援演练。 进入施工现场的各类人员必须经过专门的安全知识教育，接受安全技术交底。在采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，应对相关人员进行 安全技术培训。 工各班组间，应建立完善的交接班制度。交班人应将本班组的施工情 况，有关安全事宜和措施向接班负责人详细交代，并记录于交接班笔记本上， 项目负责人和现场技术人员应认真检查交接班执行情况。 施工现场按规定配备一定数量的安全警示标志和防护设施。所有进入 施工现场人员须佩戴好安全防护用品，并接受现场管理人员的指挥。 挖掘机作业半径内，严禁站人，挖掘机作业时，必须有专人指挥。安全生产保证体系框图安全

37、生产保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证安全技术措施实现安全总目标安 全 规 则 教 育安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度队安全生产小组工班安全检查员安质环保部经济兑 现九、工期目标及保证措施1、工期目标K107+815盖板涵于2013年09月05日达到验收条件。2、工期保证措施建立工期保证体系为保证工期目标，项目经理部下属涵洞作业队伍将调集精干施工管理人员和技术人员，配备充足的施工机械设备，投入到本工程项目之中，建立以 组织保证、技术保证、资源保证、现场管理保证为保证体系的工期保证体系, 全面保证工期目标的顺利实现。工期保证体系框图工期目标组织冷保证成立组织按施工组织施工制定奖罚技术保

38、证物资保证设备保证生活保证规定，制定节点工期完工时间,划分具体制地疋材分招期标材采料购计按工序配套设备储备应急设备制定设备保障措施任务，责任到人定期检查11调整罚奖设建立立修配理件厂及时修理材料供应满足进度要求设备满足进度要求按进度计划完工从组织机构和机械、劳力配备上保证为加快本标段的建设，我公司抽调精干人员组成项目部，对内统一指挥 施工生产，对外负责履行合同及协调联络。抽调较强的技术力量和先进的施 工机械设备，组成施工作业队投入本标段的施工，抽调能力较强的工程技术 人员投入本标段的施工，以确保工期。 从计划安排上保证按照合同要求，各级均应按上一级的施工计划，按月制定详细的实施方 案和方法，各

39、级在制定施工计划时，要留有余地，充份考虑节假日和气候对 施工的影响。重要的工序要做好详细的实施性施工组织设计和施工计划，并 报监理工程师审批，充份利用有利条件和时间，合理安排各项工程的施工顺 序，缩短流水作业步骤，加快工程进度，以确保工期。 从工程材料供应上保证由材料设备供应部负责，项目部主管领导把关，加强对工程材料的采购、 运输、保管和供应，保证施工的需要，坚决杜绝停工待料现象的发生，保证 工程的连续性。根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行采购。 从施工安全上保证认真贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，加强安全生产教育，增强 职工安全法制观念。在施工过程中，应待别注意用电安全，电工必须持证上

40、 岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故的发 生。项目部设置安质部，各施工作业队设专职安全员，负责施工和日常生活 的安全检查和监督，保证施工安全，以便施工顺利进行，确保工期。 从后勤保障上保证加强对施工机械设备的维修保养，保障正常的运转，由物资设备部负责，各施工作业队设立维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故 障，应及时进行抢修，以保证施工的需要。搞好职工食堂、个人和环境的卫 生，防病治病，保障职工身心健康，保证正常的出勤率，由内务部负责，以 利施工顺利进行，确保工期。 从做好协调关系上保证加强与业主的联系，做好与当地政府和群众的协调工作，尊重当地的风 俗习惯，搞好驻地和施工现场的环境卫生，维护人民群众的利益，征得当地 政府和人民群众的支持，加强精神文明建设，文明施工，使施工顺利进行， 以确保工期。 从解决施工难点上保证及时召开专题会议，解决施工过程中的难点，工程技术人员应经常到现 场和施工人员一起，研究和解决施工中遇到的技术难题，班组每周、施工作 业队半月召开一次施工情况汇报会，总结和推广先进的施工方法，项目部每 月召开一次生产调度会，检查、总结施工情况，根据实际情况，调整