含硫化氢油气田硫化氢安全管理作业问题综述

1、含硫化氢油气田硫化氢安全管理作业问题综述1、在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后 持证上岗。2、培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施 的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。 培训机构的资质认定与管理按照安全生产培训管理办法的规定执 行。3、培训机构制定的培训教材应包括如下内容：a）有关硫化氢的基本知识；b）硫化氢监测仪器及方法；c）人身安全防护方法及装置；d）急性硫化氢中毒的急救措施；e）含硫化氢环境中作业的安全管理规定。4、 对作业人员的每次培训时间不得少于30h,每三年复训一次。5、作业人员经培训考核后应达到以下要求 ；a）了解

2、硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性；b）熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法；c）熟悉各种人身安全的防护装置的结构、性能，能正确使用和维护；d）熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序；e）在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。6、对进入含硫化氢现场临时性工作的外来人员应进行教育和培训指导，并有专人监督监控。7、进入硫化氢未知浓度区域，应安排专人佩戴正压式空气呼吸器，携 带便携式硫化氢检测仪，进行硫化氢安全检测。8、警戒区内，对进入人员要进行登记，严禁无关人员进入。9、进入含硫化氢区域的施工单位应具有相应的资质并经审查备案。作 业之前应编制含硫化氢

3、现场作业指导书并做施工技术交底，明确安全 防护措施，签署施工作业许可单。 现场施工人员至少二人以上 (含二人 )， 明确现场监护人。10、钻井、作业施工中，应按要求对防喷器和井控管汇进行试压。11、钻井、作业井口和套管的连接以及放喷管线在现场不允许焊接。12、钻开含硫化氢油气层 100 米前，钻井队应按照防范硫化氢应急预 案进行演练，并经验收审批后方可钻开油气层。含硫化氢井在射开油 气层前，作业队应按防范硫化氢应急预案进行演练。13、在油气层和钻过油气层进行起下钻作业前， 应先进行短程起下钻， 观察后效。14、钻井、作业施工过程中，应及时对井筒内灌注钻井液、修井液或 清水，维持液柱压力 ;加强

4、坐岗监控， 做到“早发现，早处理，早关井”。15、溢流的处理和压井作业措施应符合钻井井控技术规程(SY/T6426-2005)中第 7 章的规定。井喷失控的处理应符合 钻井井控技术规 程 (SY/T 6426-2005中) 第 9章的规定。16、完井试油 （测试）施工作业中，测试管线的走向应避开民房和居民区， 放喷点火坑距民房的安全距离应保持在 100 米以上，现场条件受限制 时应采取疏散撤离措施。17、酸化、酸洗过程中，管线出口应朝下风口，并有专人佩戴空气呼 吸器，对出口进行硫化氢检测。18、井口和地面流程设备、测试管线等应按设计要求安装固定牢固， 试压合格。分离器的排水管线应接入污水池，严

5、禁不接排污管线或直 接接在井场。19、涉及含有硫化氢区块开采的各集输油站、集气站、轻烃站、卸油 台应建立安全记录，记录包括生产情况、硫化氢含量、可能泄漏的位 置、平面位置图、防护措施等。20、对涉及含有硫化氢区块开采的各集输油站、集气站、轻烃站、卸 油台等各站 （台 ）的硫化氢检测应采取固定式与便携式硫化氢检测仪相 结合使用。天然气压缩区、油气取样区、排污放空区等易泄漏硫化氢 区域应设置醒目的标志和风向标，并设置固定检测探头。21、站（台）内巡检人员应佩戴便携式硫化氢检测仪进入生产区域， 当空 气中硫化氢浓度超过 15 mg/m3（10ppm） 时应预警，并佩戴正压式空气 呼吸器方可进入现场

6、;当浓度超过 30mg/m3（20ppm） 应立即撤离，并采 取相应防护措施。22、供城区的民用天然气硫化氢含量应符合国家相关标准，对达不到 标准的应在集气 （油）站或轻烃站进行脱硫处理， 处理后的天然气经取样化验符合标准后使用23、对储存加工高含硫原油的重点装置，如原油储罐、稳定塔装置、 含硫污水汽提装置等，应在原油罐切水处、地漏、隔油池、含硫化氢 贮罐等部位设置有醒目的硫化氢警示牌，标明硫化氢的特性及防护要 求。24、禁止在无硫化氢防护的情况下，对含硫储罐罐顶进行人工现场检 尺、测温 (罐壁固定测温除外 )和更换、拆检安全附件等作业。25、套管气流程应接入单井生产流程管网 ;定期放套管气人

7、员应佩戴便 携式硫化氢检测仪与正压式空气呼吸器。26、含硫化氢的油气集输场站应设置醒目的标志和风向标 ;集输场站的 计量房、油泵房、阀组间、污水泵房以及压气站的压缩机房内应设置 固定式硫化氢检测仪器。禁止单独进入上述场所进行维修、计量或流 程切换等操作。27、含硫化氢的生产井、长停井、间开井、扶躺井井口装置流程应齐 全，井口、井场警示标志、风向标应齐全。施工操作时，岗位人员应 配备便携式硫化氢检测仪器和正压式空气呼吸器。28、硫化氢浓度超过 15mg/m3(10ppm) 的油气井站应设置容易发生硫化 氢中毒的危险点源图和紧急撤离路线图。29、油气管线破裂出现油气泄漏，在作业区抢修时，应佩带正压

8、式空 气呼吸器。30、含硫化氢密闭区域的所有油气取样口，应加强通风;在含硫化氢油 气区钻、修井作业施工，其井场应安装防爆风机。31、在含硫化氢区域或新探区作业，应建立防硫化氢应急预案，并报 当地县、乡政府审查和备案。预案中应将硫化氢的危害、安全事项、 撤离程序等内容告知 3 公里范围内的人员。32、在含硫化氢区域施工的单位应按照应急预案，对现场人员进行应 急专业培训，掌握应急预案的相关内容。33、施工单位应定期进行防硫化氢的应急演练，做到熟练、快速、规 范，并做好应急演练记录。34、离硫化氢危险源 100米范围内的居民应该搬迁， 500 米范围内的居 民应该签订动迁协议， 3000 米范围内显

9、要位置张贴安全告知书。35、应急预案启动程序当硫化氢浓度到阈限值10ppm，则启动一级报警，此时应该：a）检查安全设备功能是否正常，保证随时可用；b）警惕情况的变化；c）遵守现场监督或上级的指令。当硫化氢浓度达到20ppm，则启动二级警报，现场作业人员应立即佩戴正压式呼吸器，并应该：a）立即安排专人观察风向、风速，确定受侵害的危险区；b）切断危险区不防爆电器；c）非作业人员撤离危险区；d）遵守现场监督和上级的指令。当硫化氢浓度达到100ppm（或以上），则启动三级报警，此时应该：a）立即组织现场人员和危险区内居民撤离；b）佩戴正压式呼吸器保护设备；c）向上级（第一责任人和授权人）报告；d）立即安排专人在主要下风口 100米远进行硫化氢监测；e）实施关井操作程序，控制硫化氢泄漏；f）通知救援机构。36、警戒范围当硫化氢浓度大于10PPm小于20ppm时，距井口 500米范围设置警 戒区 ；当硫化氢浓度大于20PPm小于100ppm时：距井口 1000米范围设置 警戒区 ；当硫化氢浓度大于100PPm时，距井口 3000米范围设置警戒区。应急联络 应准备和保存一份应急通信表，包括应急救援服务机构、政府机构和 联系部门、其他相关单位等。应急点火 当现场控制毫无希望，危机生命财产安全需点火放喷时，井场应先点 火后放喷。油气井点火程序、点火决策人应在应急预案中明确。井