压滤机操作工安全操作规程_第1页
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文档简介

1、压滤机操作工安全操作规程压滤机操作工安全操作规程一、一般要求1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的 名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方 法。3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作， 以及检查、分析、防止和排除故障的方法。二、开机前的注意事项1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；2、检查泵站油箱油位是否符合要求；3、检查各部密封处有无漏油现象；4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正 确；5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及 压滤机入料管路管接头是否

2、有漏水、漏油现象；6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道 12 次。三、正常操作的规定1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；4、压紧滤板并保持 1215Mpa 压力。在压紧滤板前要检查滤 板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶 皱，发现后及时处理。5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充 分搅拌均匀。6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料， 使入料压力缓慢上升到 0.40.6Mpa 后进入压滤过程。保持一段时间后， 见出水口出水减少或成滴时，

3、停止进料。7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的 煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后 方可停止入料泵和压滤机。四、运行期间检查与处理1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下 滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边 密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵 塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要 立即停车处理。4、卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞 杆弯曲。因此，要注意检查。五、操作注意事项1、压滤时间根据处理量适当掌握。2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过 15Mpa；3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果 压滤机停止使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。六、收尾工作1、将设备开关打到零位并闭锁。2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参 加施工人员全部安全后方可收工。3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工

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