压风系统改造安全技术措施

1、压风系统改造安全技术措施、工程概况 母杜柴登矿主井压风系统现阶段为地面布置压风机房一座，由压风机房敷设2趟© 159*4.5mm管路至主井井口，与主井井筒布置的2趟压风管路对接，井下布置 2 趟压风管路，一趟由西马、井底车场进车线 为综六队、 135-2 队供风，另一趟由东马、 3-1 回风煤门为 101 队、126 队、127队、135-1 队供风。副井井筒装备布置 © 273永久压风管路 1 趟，地面永久压风机房及管路 未建，井下压风管路接至南马 0.5米处。按照矿方要求， 母杜柴登项目部主井在 11 月 1 日进行井筒临时改绞系 统拆除，启用副井永久装备系统，为保证井

2、下压风系统正常运行，主 井压风系统需要改造至副井，为保证施工安全特编制本措施。二、施工日期： 2012 年月日三、施工负责人：于邦旺四、技术负责人：杨海龙五、施工单位：机电队六、施工方案：主井地面压风机房及压风供电系统不变，地面敷设 2 趟 © 159*4.5mm 压风管路（每趟 350 米）与副井井口房西侧预留的 1 趟永久压风管路（© 273对接；井下增设2趟© 159*4.5mm压风管路与副井井底南马 压风管路对接， 1 趟（260米）经副井调车线、 1#通道、井底车场进车 线、 1#交叉点、充电硐室与 30201 回风巷现有管路对接，为东侧三个 炮掘及一个

3、综掘掘进头供风，另 1 趟(120 米)经副井调车线、 1#通道 与井底车场进车线对接，为西侧一个综掘及一个炮掘作业线供风。 地面从压风机房至矿方永久管沟段采用挖沟地埋，其余段顺矿方永久 管沟至副井井口房西侧；井下采用 8kg轨道、专用抱卡、s型挂钩固定 悬挂，跨巷道处采用自制龙门架打锚索悬挂固定。 为控制压风系统在副井井口房西侧管路连接处装设一个异径三通，每 趟管路装设1个dn 150 (25kg)闸阀；井下在副井南马管路连接处安装 1个异径三通，每趟管路装设 1个dn 150 (25kg)闸阀。七、准备工作1 、拟订施工人员 12 人。2、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物，仔细阅

4、读施工相 关技术资料，对所有施工人员进行技术交底。3、准备好施工用的工器具，并对起吊用的钢丝绳、马镫进行检查，检 查合格后方可使用。4、准备好© 159*4.5mm管路1080米，25kg法兰盘108付，4个dn 150(25kg)闸阀，地面提前进行法兰盘与管路的焊接。5、联系好工程科放线，井下在巷道腰线以下 50mm 位置进行定位(画 出十字线)，打眼，眼深为500mm,眼距为6m。6、 地面提前加工跨巷道龙门架，© 16圆钢管路抱卡及 s 形挂钩( © 20 圆钢)7、提前采购连接管路用的 m20*65mm螺栓，© 159橡皮胶垫。8、准备好施工用工

5、器具。八、施工步骤：1 、联系工程技术组在地面和井下按照地面与井下管路布置图进行测量 放线。附 ;>和 ;>2、地面敷设压风管路：（1 ）从地面压风机房至矿方管沟、副井井口房西侧采用人工、铁锹、手镐、风镐开挖压风管沟，管沟规格为宽 600mm、深500mm、长350 米。（2）地面从压风机房外管路开始敷设，沿矿方管沟外侧敷设至副井井 口房西侧，采用铲车吊运压风管路至施工地点，人工对接，采用 8 颗 m20*65 螺栓进行法兰盘连接并采用 30-32梅花扳手紧固，紧固前每个 连接处塞入一个 © 159橡胶皮垫， 要求皮垫无破损， 垫中心与管路中心 重合，法兰盘与皮垫间无异物

6、，螺栓预紧力符合要求。拐弯处采用地 面预加工的直角弯头连接。（3） 配设到副井井口房西侧，然后每趟管路装设1 个 dn150（25kg） 闸阀，要求开闭旋钮向上，皮垫及螺栓紧固施工工艺同管路安装。（4）预加工1个异径三通，一头直径为巾273mm另两头直径为巾159mm并焊接 巾159mm法兰盘，与管路侧采用螺栓、皮垫连接， 与副井永久管路采用焊接。 要求焊接厚度不小于管路厚度， 焊缝连续， 无砂眼，无焊瘤。附异径三通加工示意图 。(5) 管路试压 关闭副井井口压风管路地面闸阀，与地面压风机风包处管路搭接，搭 接方式采用气割焊接，开启压风机进行供风试压，实验方式为查看压 力表和巡查管路漏风情况，

7、压力稳定、管路无漏风即为合格。(6) 回填采用人工、铁锹回填。3、井下敷设压风管路：(1)从副井南马至供风巷道采用8kg轨道、u形抱卡、s形挂钩布置压 风管路，轨道、u形抱卡、s形挂钩规格详见附图一处母杜柴登项目 部压风管路加工安装标准图 。( 2)井下从副井南马永久压风管路开始敷设，沿巷帮固定敷设，井下 采用人工运至施工地点，人工对接，采用8颗m20*65螺栓进行法兰盘 连接并采用30-32梅花扳手紧固，紧固前每个连接处塞入一个 © 159橡 胶皮垫，要求皮垫无破损，垫中心与管路中心重合，法兰盘与皮垫间 无异物，螺栓预紧力符合要求。一趟管路布置在道轨上方，采用 u 形 抱卡与道轨固

8、定，一趟布置在道轨下方，采用 s 挂钩与上方管路悬挂 固定；巷道拐弯处采用地面预加工的直角弯头连接。(3) 管路跨巷道处，在顶板打设3个© 18.9*4150mm锚索，并预留托 盘、锁具，安设压风管路龙门，顶部与锚索采用 巾12.5mm钢丝绳、配 套绳卡固定，两侧与压风管路采用螺栓、胶垫连接，轨道、 u形抱卡固(4) 预加工1个异径三通，一头直径为巾273mm另两头直径为 巾159mm并焊接 巾159mm法兰盘，与 巾159mm管路侧采用螺栓、皮 垫连接，与副井永久管路采用焊接。要求焊接厚度不小于管路厚度， 焊缝连续，无砂眼，无焊瘤。附异径三通加工示意图 。(5) 在异径三通向外，每

9、趟管路装设 1个dn 150(25kg)闸阀，要求 开闭旋钮斜向上 45°，两个闸阀错 500mm 开距离安装，皮垫及螺栓紧 固施工工艺同管路安装。( 6)管路试压关闭副井井口压风管路地面闸阀，关闭综六队工作面总闸阀和主井东 马压风总闸阀，一趟与 1#通道压风管路龙门架搭接，另一趟与 127队 回风联络巷三岔口压风地龙门搭接，方式采用气割焊接，开启综六队 工作面总闸阀和主井东马压风两个总闸阀，关闭各工作面阀门进行供 风试压，实验方式为查看地面风包压力表和巡查管路漏风情况，压力 稳定、管路无漏风即为合格。( 7)刷漆井下管路刷涂由项目部制定的质量标准化压风管路漆。九、钢丝绳验算：

10、69; 159* S 4.5m的管路按6m 一根计算，每根管子重量为135.8kg，法兰盘单重按10kg计算，一根管子总质量为m=m+2m仁135.8+20=155.8kg钢丝绳的总破断拉力为 86985n安全系数 k=8698.5/155.8=55.8>6.5钢丝绳符合标准，可以使用十、烧焊安全技术措施1、烧焊前一天开好烧焊作业票， 并到相关领导处审批， 报送相关单位。2、氧气、乙炔装置、电焊机等烧焊器具下井前进行严格检查，确保完 好，仪表、管线无漏气、漏电现象，严禁不完好设备下井。3、氧气、乙炔、电焊机下井时要分罐下放，严禁人、物混装。4、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机井下运输时要分车装运。

11、5、在井下施工期间，氧气、乙炔瓶要分开堆放，其间距 5 米以上，电 焊机与氧气、乙炔瓶的间距为 20 米以上，烧焊作业地点应远离氧气、 乙炔瓶，其间距不得小于 15 米。6、氧气、乙炔瓶、电焊机井下摆放位置应在风流畅通的地方，严禁摆 放在微风区与有瓦斯积聚的地方。7、烧焊作业地点必须有畅通的风流，必保证有足够的风量，严禁在微 风区与有瓦斯积聚的区域进行烧焊。8、烧焊前指定由专职电焊工操作施工， 并指定专人现场监护烧焊工作。9、烧焊前，烧焊作业地点 20 米范围内用水喷洒并清除易燃物，有供 水分支，沙子和灭火器，无供水分支的必备水桶 1 个，电缆线、接线 盒、电器设备等用不燃性物品遮挡好。10、

12、烧焊前，必须有专职瓦斯员检查 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓 度高于 0.5%严禁作业，烧焊作业中每隔 15分钟检查一次， 现场监护直 到作业完毕。11、烧焊作业现场必须配备一台便携式瓦斯报警仪， 进行不间断监护。12、作业时，在烧焊下方必须有不燃性设施接受火星和残留物。13、作业完毕后，再次用水喷洒，清除残留物，指定专人现场观察1小时，确认无异常后方可离开作业现场。14、作业完毕后，切断电焊机电源，关闭氧气、乙炔瓶总阀。15、每小班只允许带火柴 20 根，用剩的火柴杆必须全部带上井，交与 矿方安监调度验证。十一、安全注意事项：1、所有参加施工人员必须经过安全技术教育，取得上岗作业资格。2、严禁穿化纤衣物及携带违禁物品下井。3、下井人员下井前严禁喝酒，情绪应保证正常。4、施工过程中严禁嬉戏、打闹，严禁违章作业。5、施工过程中必须听从统一指挥，发现问题及时汇报，杜绝一切违章 作业。6、施工过程中必须严格执行安装质量标准，施工现场要求做到文明施 工。7、施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,下井人员必须佩带合格的安全带、 胶靴、矿用安全帽和矿灯、 自救器。 施工时站稳抓紧，不要用力过猛，以防闪失。8、下放过程中井筒下严禁人员走动，井筒附近严禁站人。9、运输过程中一定要将