压缩机操作规程资料知识分享

1、丙烯压缩机（W-1.6/1.62.4型）使用及维护检修操作规程1、概述中 沥 公 司 储 运 车 间 液 化 气 工 段 使 用 的 ZW 系 列 特 种 气 体 压缩 机为 立式 双缸 、单 作用 、风冷 、无 润 滑 往复 活 塞式 结 构 ， 排气量 1.6m 3/min ，额定进气压力 1.6Mpa ，额定排气压力 2.4 Mpa 。其工作 介质为丙烯、液 化气，主要用 于液化气、 丙烯等介质的装卸、倒罐和余气回收。1. 1 基本概况ZW-1.6/1.6 2.4 型丙烯压缩机为立式双缸、单作用、 风冷、无油润滑活塞往复式压缩机。型号ZW-1.6/1.6 2.4形式ZW 型立式 无 油润

2、 滑 压 缩机流量1.6m 3/min吸气压力1.6MPa排气压力2.4 Mpa吸气温度<40 °C排气温度<110 C主机转速750r/min润滑油温度<70 C活塞行程80mm气缸直径120mm主机重量910Kg外形尺寸1470 X1196 X940 ( L XW XH)生产厂家蚌埠中通压缩机制造有限公司附机型号YB200L-4电机功率30KW额定 电流56.8A附机 厂家无 锡市南 方 防 爆电 机1. 2 设备 结 构及 工 作原 理ZW 型丙烯压缩机主要由曲轴箱、曲 轴、连 杆、十 字头、 滑道、活塞组件、活塞杆、密封填料、气缸、缸盖、四通阀 及阀组等部件

3、组成。压 缩机运 转时 ， 通 过曲轴 、连 杆及 十 字头 ，将 回转 运 动 变为活塞在气缸内的往复运动，由 此使工作容积做周期性变 化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。当活塞由外止 点向 内止 点运 动时 ，气 缸中气 体 膨胀，当 吸气 管 中 的压 力 大 于气缸内气体压力，且能克服进气阀阻力时，进气阀开启， 气体 进入 气缸 内部 ，活 塞到内 止 点时 ，进 气结 束 。活 塞 由 内 止点 向外 止点 运动 时 ，气 缸内 气 体被压 缩 ，当 气 缸 内压 力 超 过其排气管中的背压和排气阻力时，排 气阀开启，即 排气开 始，活 塞到 外止 点 时 ，排 气 结束，压 缩

4、 机 完 成一 个 工作 循 环 。2、工艺操作2.1 、 首次 启动 前准 备 工 作a、检查启动器安装是否正确，检查电机转向是否正确，检查 各管路连接是否正确，气相管、液相管标志要清楚明确。b、检查压缩机房内通道是否畅通、无防碍物和杂物，有效的 消防器材、 通风良好。c、各仪表指针处在零处，润滑油添加到位；检查三角皮带的 松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。d、赶空 气 ， 用瓦 斯 赶系统 中 空 气： 气相管与两位四通阀上、下法兰相连，当四通阀的手柄垂直向下（即正位）时，四通阀的下法兰为气相进口，而上法兰为气相出口， 即低进高出；当手柄处于水平（即反位）时，气相流向为高进低出。(

5、1)丙烯系统：储罐给瓦斯气一入口分液罐一双位四通阀一压缩机出口火炬放空槽车给瓦斯气f压缩机出口f火炬放空。(2)液化气系统：槽车给瓦斯气f入口分液罐f双位四通阀f压缩机出口火炬放空寸储罐给瓦斯气f压缩机出口f火炬放空。赶空气时，机组应不断盘车，各管线低点排凝，放空阀可按流程先 后顺序分段短时排空，排尽凝液。赶空气阶段，可间断开关各连通阀， 务必将死角处空气赶尽。e、联系化验，系统采样，分析氧含量小于0.5g/m3时，关闭各排空阀。2.2启动步骤a、打开输出、输入罐气相阀、压缩机气相进、出口管路 阀，将槽车与储罐之间的液相管打开，槽车与储罐内液体达 到平衡，确保“四点二线一贯通”。b、打开气液分

6、离罐上的排空阀，排除罐内残液，使浮子 落在罐底，然后把排污阀关闭。c、盘车35转，让各部位有润滑油，检查各连接处可 有松动和泄漏现象；d、各仪表指针处于零位，检查润滑油添加情况、三角皮 带的松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。e、启动压缩机，控制出口压力及温度在规定值之内。出 口压力1.8Mpa，出口温度110 C (暂时)，否则应立即停机 2.3、操作工艺(1) 、卸车作业手柄正位(手柄垂直)：通过压缩机从储罐内抽取气体加 压后排入槽车，向槽车增压，此时槽车内压力逐渐升高，储 罐内压力下降，靠压差，使槽车内的液体流入储罐。（2）、装车作业手柄反位（手柄水平）：通过压缩机从槽车内抽取气体

7、加 压后排入储罐，向储罐增压，此时储罐内压力逐渐升高，槽 车内压力下降，靠压差，使储罐内的液体流入槽车。（3）、倒罐作业通过压缩机从储罐（甲）内抽取气体加压后排入储罐 （乙）向储罐（乙）增压，此时槽罐（乙）内压力逐渐升高， 储罐（甲）内压力下降，靠压差，使槽罐（乙）内的液体流 入储罐（甲）反之亦然。流程图（4 ）、余气回收需要进行剩余气体回收时，首先关闭管路虚线部分（即 液项管路）、四通阀换向，此时某储罐（或槽车）内剩余气 体由压缩机吸入，加压后排入其他储罐（或槽车），直至剩 余气体的压力降至没有回收价值为止。剩余气体回收流程图箭头所示为管内介质流动方向。无论液体输送还是气体回收，四通阀的上、

8、下接管一旦 与外界接管连接好后无须拆卸，只须转动四通阀手柄即可实 现卸车或装车的切换，四通阀上红色箭头所同时指定的两管 路相通，另外两方向相通。以上操作工艺，应根据不同作业 要求，按照管路系统流程，开启或关闭管路系统中相关的阀 门3、维护检修3.1完好标准3.1.1零、部件1. 零、部件完整齐全，质量符合要求。2. 进出口应有压力表和温度计，对安全阀、压力表、温度计、 自 动调 压系 统应 定 期 校验（ 安全 阀每 年 至少 定 压 一次 ）灵 敏准确。安全护罩等齐全好用。3. 基础、机 座稳固可靠，垫铁符合规定，地 脚螺栓连接齐全、 紧 固， 地脚 螺丝 及 各 部螺丝 应 超出 螺 母

9、2-3 扣 ， 齐整 、 紧 固4. 进出口管线、阀门及润滑、冷却等管线、支架安装合理、 牢固完整、横平竖直、不堵、不漏。5. 机体整洁，油漆完整。3.1.2 运行能 力1. 设 备润 滑 良 好，润滑 系 统畅 通 ，油 质符合 要 求，实行 “五定 ” “三级过 虑 ”。2. 运 行无 异 常 振动 和 松动、 杂 音等 现 象。3. 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规定要求。4. 生产能力达到铭牌出力或额定能力。3.1.3 设备及 环 境1. 设备清洁、表面无灰尘、油垢。2. 基 础 周 围 环 境 整 洁 。3. 设备及管线、阀门等无泄漏。3.2 设备 维护3.2.1 日常维

10、护1. 严格按操作规程启动、运转和停车，并做好记录。2. 严 格执行“设备润 滑管理制 度”按规定进行补油和按 质换 油。3. 定期巡检，检 查各段压 力、温 度 等参数，按规 定做好记录。 发现异常，及时查找原因，进行处理。4. 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除 跑、冒、滴、漏现象。5. 设备长期不用时，应加油封闭，每天进行一次盘车。6.按规定做好季节性防护工作322常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法阀片、活塞环磨损或损坏修理或更换过滤器或管路堵塞清洗或更换1排气量不四通阀转动未到位转动到位足填料磨损漏气更换填料管路泄漏修复2气缸进油活塞杆磨损修复或更换填料磨损

11、调整或更换发生异常 响声气阀压盖螺栓松动或阀片、 弹簧损坏紧固螺栓或更换阀片、弹簧气缸进入杂物检查气缸清除杂物气缸余隙过小调整气缸余隙3发生异常连杆螺栓松动紧固连杆螺栓响声十字头销及连杆大小头瓦 磨损修理或更换3轴承磨损或间隙过大更换轴承管道振动加固管道，消除振 动活塞杆连接松动调整后紧固皮带破损或松动调整或更换4呼吸口气活塞杆磨损修复或更换体外泄填料和活塞杆间隙大调整或更换地脚螺栓松动紧固5振动过大皮带过松或损坏调整或更换压力过高调整压力至正常皮带轮松动调整紧固6油污泄漏轴承磨损或损坏更换密封垫损坏或螺栓松动更换或紧固7排气温度 过高气阀损坏检查更换进气温度过高调整进气温度压力比增大调整压力

12、比8排气压力 降低气阀密封性差清洗或更换活塞环漏气更换入口压力降低调整人口压力9填料函发 执八、填料轴向间隙小调整间隙10填料函漏气填料磨损严重更换填料气体太脏净化气体11排气压力 升高出口气相管线积液、凝线排净积液，处理管线出口管线上阀门关闭或开 度小检查处理四通阀转动未到位转动到位12入口压力回零人口气液分离罐满液位排净积液入口管线阀门关闭或开度 小检查处理压力表失灵检查、更换人口过滤器脏清洗过滤器323紧急情况停车1. 润滑油中断。2. 轴承温度超标。3. 压缩气突然超温、超压4. 声音突然异常，查不到原因5. 突然发生严重振动，查不到原因。6. 主零、部件及管道断裂。7. 其他紧急情况

13、。3.3 设备 检修3.3.1 检修周 期小修 3个月，中修 6 个月，大修 12 个月。3.3.2 检修内 容1. 检查 紧 固 各部 位 螺栓。2. 检查 紧 固 十字 头 销。3. 检查 清 洗 气阀 或 更换阀 片 、 阀座 、弹 簧等 部 件 。4. 检查 更 换 密封 函 填料。5. 检查 或 更 换活 塞 、活塞 环 及 活塞 杆等 。6. 检查 或 更 换连 杆 大、小 头 瓦 ，并 调整 间隙 。7. 检查 更 换 轴承 ， 并调整 间 隙 。8. 检查 或 更 换连 杆 螺栓。9. 检查 十 字 头瓦 、 滑道， 并 测 量间 隙。10. 检查 并 调 整气 缸 余隙。11

14、. 安全 阀 清 洗、 研 磨和调 试 。12. 检查 、 修 理或 更 换压力 表 、 温度 表。13. 检查 油 泵 ，清 洗 曲轴箱 、 油 路， 更换 润滑 油 。14. 检查 清 洗 过滤 器 。15. 曲轴 、 连 杆、 十 字头销 ， 活 塞等 项目 检查 ， 必 要时更换16. 检查 曲 轴 与机 身 水平度 、 垂 直度 。17. 检查 机 身 与基 础 状况。18. 检查 更 换 腐蚀 的 管线及 出 入 口切 断阀 。19. 检查 、 修 复或 更 换四通 阀 。20. 主辅 机 防 腐喷 漆 。21. 消除 其 他 缺陷 。3.4检修方法及质量标准341 检修方法及质量

15、标准参考企业标准Q/BHJSB10-2000活塞式压缩机维护检修规程。3.4.2ZW-1.6/1.62.4型丙稀压缩机主要零部件装配间隙:序号项目规定要求备注1活塞环开口间隙3 + 0.132活塞环与环槽的轴向间隙0.20 0.3363活塞与气缸的径向间隙1.5 1.5894活塞上止点间隙1.5 2.05十字头销与连杆小头衬套的径 向间隙0.01 0.036十字头与其滑道的径向间隙0.07 0.1067曲柄销与连杆大头瓦的径向间 隙0.04 0.0848两连杆大头与曲柄销开档的轴 向间隙0.30 0.509支撑环开口间隙3.5 + 0.1310支撑环与环槽轴向间隙0.25 0.3934、试车与

16、验收4.1试车前的准备4.1.1全部检修工作结束后，要求检修现场达到工完料净场 地清。4.1.2设备内加油至工艺要求位置。4.1.3检查仪表、信号、连锁装置等是否完好合格。4.1.4电气部分接地完好。4.1.5盘车有无异常现象。4.2 试 车4.2.1 空负荷 试 车4.2.1.1 瞬 时 起动 ， 无 异常 现 象。4.2.1.2 起 动 后运 行 5 分钟 ，检查 各 部 位应 无异 音、异常 振 动 和发热现象。421.3试车24小时，各轴承温度不超过65 C,应无异常 现象。4.2.2 负荷试车4.2.2.1 负荷试车应进行 24 小时， 达到下列要求：a .进排气温度不超过设计温度的

17、810 C；b .不超压，流量不小于原流量或额定能力；c.各部位无杂音和异常振动；d .轴承温度不超过65 C；e .润滑系统、管路无泄漏现象；f.填料函无泄漏，温度正常。4.3 验 收4.3.1 试车合格， 检修资料齐全， 方可验收。4.3.2 验收合格，按 规定办理有关手续，正 式移交生产单位。5、维护安全注 意事项5.1 维护 安全 注 意 事项5.1.1 严禁违章开停车和违章操作。5.1.2 严禁使用不合格或变质的润滑油。5.1.3 临时处理故障， 必须采取可靠安全措施。5.1.4 严禁开车时松动或紧固螺栓。5.1.5 转动外露部分必须有安全防护装置。5.1.6 设备运行时， 不得在转动部位擦抹设备或检修。5.1.7