石鼓山景区下穿连霍高速公路人行通道施工组织设计docx2

1、陕西省宝鸡市石鼓山景区下穿连霍高速公路人形通道施工组织设计第一章 工程概况第一节 工程概况宝鸡石鼓文化广场下穿通道是连接石鼓太阳市 B地块和 C地块商业文化圈的重要路径，通道由南向北下穿既有西宝高速公路，通道北侧出口连接太阳市 B地块的地下室， 南侧出口连接太阳市 C地块的广场下沉庭院。石鼓山景区下穿连霍高速公路人行通道桥斜交角度为 9 度， 桥下人行通道净空为 6m(宽)×5m（高）。桥面宽度： 0.5m（墙式护栏）+净10. 75m（车行道）+0.5m（墙式护栏）+1.0（中央分隔带）+0.5m（墙式护栏）+净10.75m（车行道）+0.5m（墙式护栏）=24.5m；工程特点：下

2、穿连霍高速，采用半幅封闭施工，我方决定先对高速路右半幅进行施工，待该半幅桥梁通车后，再施工左半幅。不中段交通，因车流量大、安全隐患大、安全防护要求高、工期短，必须保证高速公路行车安全及交通畅通及施工安全。建设单位：宝鸡市石鼓文化产业投资发展有限公司承建单位：陕西恒久建设工程有限公司第二节 本段桥梁施工管理的重点根据以上桥梁设计的技术特点，本段桥梁施工将10m空心板预制、架设施工及桩基施工作为技术管理的重点；桩基施工及箱梁架设为本桥梁施工安全管理的重点环节。在后面的施工方案中做以重点叙述。第三节 总体施工方案一、混凝土施工：采用电子自动计量的拌合楼进行拌合，运输由砼搅拌车运输。箱梁砼、墩柱、盖梁

3、用汽车吊配料斗浇注。二、钢筋工程：在桥梁施工现场设加工棚，在棚内机械下料及弯制，运至现场安装，主钢筋优先采用对焊或电弧焊接头，部分构造辅钢筋可以采取绑扎接头。三、钻孔灌注桩施工：采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，钢筋笼在现场加工。利用吊车起吊入孔，砼拌合站集中拌合，砼搅拌车运输，导管法灌注水下混凝土。四、盖梁施工：采用扁担法施工，设型钢纵横梁做承重体系，底模采用砂浆垫层，侧模板采用大块定型钢模板，采用底包墙安装工艺。五、空心板预制施工：考虑箱梁场地及运输，在台后路基上设预制厂集中预制，采用青红砖铺砌砂浆抹面后底模，工厂制拆装式定型钢模板，以外部高频振捣器侧振工艺为主，配合插入式振动器振捣，设2台60

4、T自行式龙门吊机配合制梁施工及梁体移运存放。砼在拌合站集中拌合，轨道车运输，龙门吊起吊入模浇筑。六、空心板架设：采用吊车进行架设。梁运输铺设轨道，用轨道平车运输，卷扬机牵引。七、预应力施工：预制主梁钢绞线为s15.2低松驰钢绞线，金属波纹管成孔， M15 锚固体系，选用两台YCW-250型千斤顶两端同步张拉，张拉次序自上而下、左右对称进行；箱梁连续或钢构接头采用s15.2钢绞线，BM15扁型锚具，选用两台两端同步张拉。预应力钢束张拉均按应力应变双控进行施工。八、桥面系施工：桥面铺装砼采用砼搅拌车运输至桥面施工，防撞护栏采用钢制定型模板施工，采用可调长度的钢制支撑杆做支撑，外侧模板支立人员在吊篮

5、上操作；伸缩缝采取后安装工艺，待沥青铺装完成后进行安装。第二章 设备、人员、材料进场安排1.人员动员本合同段设备、人员动员（从接到中标通知书之日起算），所有施工机械、设备、人员，2天内完成设备、人员的动员组织和进场准备工作。我们将本工程列为我方重点工程，根据本标段工程的规模、特点及工期要求，将派遣一批具有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入到该项工程。按“项目法管理施工”，成立项目经理部，实行项目经理负责制，对进场人员、机械设备、材料统一管理，统一调配，优质、安全地按期完成本合同工程。详见拟投入本合同工程的主要施工机械表拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表表1 拟投

6、入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或生产率（m3）或吨位(t)或主要技术参数厂牌及出厂间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间其中小计拥有新购租赁砼拌和设备1000L2002280开工前震动棒352002482开工前吊车12T以上510KW2005190开工前挖掘机5001m32005275开工前运输车306152002485开工前汽车式起重机-7-25204020012185开工前混凝土输送泵701860 m3/h2002288开工前装载机50120KW22t2003186开工前洒水车6000L2006288开工前钻桩孔设备孔径1700mm220KW2007495开工

7、前预应力钢绞线拉绅设备/2007290开工前电焊机30KVA1000KW2007495开工前对焊机100KVA1000KW2006290开工前项目部实行项目经理领导下的经理负责制，设项目经理1名，全面主持本项目的工作；项目副经理1名，分管相应的职能部门；总工1名，作为本项目的技术总负责人。下设职能部门履行具体的职责和义务。工程技术部：工程组织管理、现场监督与协调、施工技术、测量等方面的工作；负责与地方有关当局的联系及协调工作、配合征地拆迁工作；负责环境保护工作，监督环保措施的执行；安全质量检查部：负责工程质量监督及安全管理工作。机械物资部：负责物资材料采购、供应、保管及机械设备的维修、保养等工

8、作；调度室：负责机械、人员调配工作；试验室：负责工程土工和砼试验，原材料的检验试验工作；合同财务部：负责财务管理工作。施工组织机构图工程技术部物资机械部技 术 室测 量 组试 验 室调 度 室安全、环保室质量监察室材 料 室机 械 室路面作业队石鼓山景区下穿连霍高速公路人行道工程项目经理部项目经理： 总工程师：述宝 项目副经理：李延安上部结构作业队下部结构作业队钻孔桩作业队路基作业队桥梁工区引道工区安全质量监察部2.设备动员本单位自身具备雄厚机械装备且设备精良。若我单位中标承包本合同工程，为保证工程进度与质量，为实现制定的“优良工程”的目标，我公司在本标段投入主要的施工力量和技术力量，以工程项

9、目法实施严格施工，规范管理。并确保施工过程中机械设备在数量和质量上的优势。我公司将调集先进的土方施工机械、施工机械、路面施工设备以及大型吊装设备按施工顺序和需要先后进场。大型机械设备如挖掘机、推土机、压路机、平地机、拌和站等，用大型拖车和载重汽车利用已有的公路运至现场；周转料具用大型载重汽车运抵现场。施工设备分两批进场：第一批，包括全部路基土石方施工机械、部分施工机械、材料运输车辆等。进场时间：合同段正式开工之前。根据本工程的项目内容，工程量及进度要求，结合以往工程的施工经验，计划投入本工程的主要机械设备及数量详见：所需一切设备均由公司统一安排调入，所有进场机械须保证有良好的使用完好率。3.工

10、程材料采购运输除业主指定厂家统一供货材料外，各种材料自行组织采购，按招标文件要求解决。油料、石料、砂料、土料等就地采运，附近购买或开挖后用汽车运至施工现场。为保证材料供应质量和稳定价格，待中标后，立即组织人员赴各料场和厂家，落实料源，签订材料采购供应协议。其它零星材料：其它零星材料在施工现场附近城镇采购相应的合格材料，汽车运输。5.临时设施准备： 施工现场准备： 组织现场踏勘，熟悉地形、地貌、气候、环境、交通、电力供应情况；障碍物拆迁情况；文物、环境保护等情况。线路导线控制桩，水准点交接验收。复测导线点、横断面。测量道路中心线,并与图纸核对。用水用电及通讯准备：为保证施工的独立性，生活用水及施

11、工用水均采用自采的方法，生活用水采用深井取水的方法，各驻地设置10m3集水箱一个，保证各驻地人员用水。施工用水采用深井取水，各施工点设置6-10m3的储水池,设提升泵房，作为施工及消防用水，现场用水用洒水车运输。生产用电考虑与当地电网连接，不足时采用250kW发电机发电配备,雨季及电力充足季节,利用当地电网电力。各施工点配备电话或对讲机，保证联络畅通。第三章 桥梁各分项工程施工方法（一）钢筋加工工程1、施工方法及基本要求钢筋加工在每个桥梁工地现场设钢筋加工棚，配备钢筋剪断机、弯曲机、对焊机、调直机、电弧焊机等设备，钢筋在加工区利用机械下料及弯制，运至桥梁墩台处安装，钻孔桩钢筋笼、墩柱钢筋及盖梁

12、钢筋在加工区焊接成骨架，运至墩台处起吊安装。本合同段桥梁结构施工，主钢筋优先采用对焊接头和搭接电弧焊接头，构造辅筋可以采取绑扎接头。搭接焊接头采用双面焊接时，焊缝长度5D，单面焊接焊缝长度10D；绑扎接头I级钢筋搭接长度25D，II级钢筋搭接长度35D。焊接接头需将钢筋焊接长度范围预扳一定角度，使焊接后，接长的两根钢筋在同一条轴线上。 所有接头须相互错开钢筋直径50D距离并不小于50cm距离，每一断面内钢筋接头不得超过钢筋总量的50%，接头尽量处于受力最小处。钢筋焊接及绑扎搭接施工要求属常规工艺，依规划施工。 (二)混凝土的拌制及运输本合同段桥梁施工用混凝土拟采用电子自动计量的混凝土拌合楼进行

13、拌合，每套拌合楼由两台强制式拌合机、1台电子计量的自动配料机及电脑自动控制系统组成，水泥使用32.5#或42.5# 、52.5#普通硅酸盐散装水泥，拌合用水及水泥均采用电子称计量配料。砼的运输，以砼搅拌车运输为主，用汽车吊浇筑，涵洞施工砼用砼搅拌车运输至现场浇筑。砼拌合用砂选用细度模数为2.62.9的中砂，以使砼有较好的和易性，使用前按照公路工程集料试验规程JTJ058-94要求进行筛分及压碎值试验，对C30以上的砼压碎值须35%，C30以下的砼50%。拌合用粗骨料钻孔桩选用连续级配的531.5mm的坚硬卵石或碎石，承台及墩柱施工均选用级配良好的531.5mm碎石，因箱梁钢筋较密，施工选用52

14、5mm的碎石。砼用粗骨料的技术要求按下述指标控制：箱梁预制用碎石压碎值12%，下部结构施工用砼粗骨料压碎值16%，针片状含量15%，含泥量1%。砼拌合用水按照公路工程水质分析操作规程JTJ056-84的规定进行试验，饮用水可直接用于砼施工。砼用搅拌车运输时，运输时间一般情况下不要超过1个小时，在开始反转卸料前，须先正转快速搅拌均匀后卸料，有必要时在卸料前加一定量的水和减水剂，使混凝土具有合适的坍落度利于浇筑。先期卸落的砼不得直接用于主要结构施工，待卸落的砼搅拌均匀、和易性良好时，才能用于结构施工。(三)钢筋混凝土钻孔灌注桩施工本合同段钻孔灌注桩基础桩径有1.0m、一种，均按拄桩设计。共有1.0

15、m灌注桩16根，拟采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。1、施工准备（1）平整墩台位置施工场地，用全站仪测设桩位并放出十字护桩，以方便随时检查桩位。制作钢护筒，加工钻孔桩钢筋笼，储备粘土，用于灌注水下混凝土的导管检查其密封性，准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放措施，防止污染环境。（2）埋设护筒护筒一律采用钢护筒，内径比桩径大2030cm，节长1.52.0m。护筒埋设深度2.03.0m，其顶端高出地面至少0.3m，高出地下水位1.5m以上。旱地护筒采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜

16、度不得大于1%。（3）泥浆制备用于护壁的粘土，其性能指标需符合规范要求。为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。在钻孔作业中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利，一般情况下泥浆指标保持在相对相对密度1.201.40,粘度保持在22-23 Pa.s,含砂率4，胶体率95，并及时填写泥浆试验记录。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。（4）钻机就位采用冲击钻机。钻机就位后，调平机座，量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连

17、接是否牢固、运转是否良好。2 、钻孔作业（1）启动钻机，开始钻进作业。开始时使用小冲程，防止钻头撞击护筒。经常检查钢丝绳磨损情况，并随时采取保护措施。出渣要勤，出渣时严格控制泥浆稠度和孔内泥浆面高度。（2）钻孔施工要避免影响成桩的质量。在中距5m范围内，任何桩的砼灌注完成24小时后，才能开始钻进。钻进必须连续作业，中途不得停钻，特殊情况需停钻时，必须提出钻头，避免坍孔埋钻。（3）钻进过程中经常检查孔的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔倾斜等不良现象的出现，并注意观察土层变化，专人做好钻进记录。（4）保持孔内水位并经常检查泥浆比重，以防坍孔。在钻进过程中，始终保持孔内泥浆面高于地下水位或河水位1.5

18、m左右。3、 清孔及成孔检查（1）在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的检孔器，对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔。（2）清孔采取换浆清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得大于5cm。（3）清孔时孔内水位要高出地下水位至少1.52.0m。（4）若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔。4、吊装钢筋笼（1） 清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。（2）如由于钻孔较深，钢筋笼采取分节吊装。节间采用双面搭接焊连接，25

19、以上主钢筋设计要求采用机械连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度，相邻焊接接头错开至少50cm。（3）钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。5、浇注水下砼（1）在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径25cm。导管安装前，检算其配节长度、漏斗容量及对导管进行密封承压试验。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底约30cm左右。（2）灌注水下砼采用提升导管法，漏斗要有足够的容量，以保证首灌后导管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用

20、自制阀门，漏斗装满后，打开阀门，开始灌注。（3）水下砼拌和所用粗骨料采用连续级配的碎石或卵石，细骨料采用中砂，若采用碎石需通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在1822cm间。（4）为保证灌入砼的质量，砼全部由拌和站集中拌和，砼输送泵送入料斗灌注。（5）水下砼的灌注连续进行，中途不得中断，并派专人负责灌注记录。导管在计算已灌砼量及量测孔中砼面后，才可缓缓平稳提升，控制晃动，防止形成缩颈等不良现象。保证导管底部埋入砼中不少于2m，最大埋深不超过6m，且导管中不进水或冒气泡。（6）桩身砼要比桩顶设计标高超灌50100cm，确保截除桩头后桩身砼质量。6、凿除桩头砼灌完14天后在不影响其它桩施工的

21、情况下，开挖并凿除桩头。7、钻孔桩质量检验对于监理工程师指定试验的桩，养护至少14天，据监理工程师的指示，对桩进行检测。8、钻孔灌注桩施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真做好钻孔记录、水下砼灌注记录等施工记录，填写各种记录表格。9、钻孔桩施工注意事项本合同段大桥处地质复杂，地质条件较差，基础施工时，要加强地质监控，与监理单位、设计单位密切配合，及时将地质条件不同岩性的变化及时反馈给设计单位，动态调整设计方案，保证大桥的顺利施工。（五）盖梁施工1、模板支撑体系的设置底模板采用砂浆垫层，侧模为钢模加固。2、盖梁钢筋工程盖梁钢筋在地面加工棚弯制，用汽车吊吊运至墩顶安装。先在盖梁底

22、模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保护层位置，绑扎盖梁钢筋。盖梁25以上钢筋接头应处于受力最小处，并错开布置，安装次序为：底板钢筋弯起钢筋顶面钢筋，挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰，可适当挪动挡块钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋焊接成骨架，焊接均为双面焊。3、模板安装盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装。盖梁侧模采用大块定型钢模板，用5mm钢板做面板，槽钢做纵横围檩，每块长度4米左右，模板间用螺栓连接，下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距，上口用型钢卡具卡紧控制模板间距，垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。支座垫石模板用方木钉成方框，经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。柱间系梁模板采

23、用大块钢模板，与系梁处柱身（系梁上下各30cm范围）模板配成装配单元，由汽车吊配合安装。4、砼浇筑盖梁砼由汽车吊配吊斗运输至墩顶浇筑，采取水平分层浇筑，分层30cm，用插入式振动器振捣密实。支座垫石砼与盖梁砼一次浇筑完成，保证支座垫石标高误差不大于3mm,平整度误差不大于3mm。柱间系梁砼与连接处柱身一起浇筑至系梁顶面30cm处。盖梁及系梁模板拆除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于7天。（八）桥台施工本标段桥梁桥台设计有两种形式：当桥台所处位置地质条件较差时，采用肋式台，钻孔灌注桩基础。地质条件较好时，设计为桩接盖梁式。桥台宜早安排施工，便于及早进行桥台后填土，使其有尽可能长的时间自然沉降，以减少

24、工后沉降及为架梁创造条件。肋式桥台施工同墩柱施工工艺，在此不作详述。台身、台帽、耳背墙及侧墙钢筋混凝土施工基础完成后进行立摸浇筑台身混凝土，绑扎台帽、耳背墙钢筋，支立模板浇筑砼。耳背墙浇筑时，要正确预埋伸缩缝预埋钢筋及与搭板连接的预埋钢筋，侧墙浇筑时，要注意防撞护栏基础钢筋的预埋。侧墙和背墙浇筑时其顶面与路线纵坡保持一致。（九）箱梁预制1、施工组织与安排本合同段内设计小桥1座，上部均为10m空心板，共设计54片。我公司将采用台后路基场地预制箱梁，2台120吊车架设的方法施工，配备2支专业桥梁队伍完成2座桥梁的施工任务。2、施工布署我公司拟将引桥部位路线占地范围内场地平整硬化后作为20片箱梁预制

25、场，2处预制场设砼搅拌站一台，各设200KV变压器1处，钢筋集中加工。3、箱梁预制施工工艺及方法1）施工工艺流程（如下图）底模铺设钢筋绑扎波纹管安装侧、端模安装内模安装混凝浇筑模板拆除混凝土养护钢绞线张拉张拉力计算湿润波纹管内壁并清理压浆封锚水泥浆配制钢筋加工顶板钢筋绑扎2）钢筋绑扎与波纹管安装1、钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。2、钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底版钢筋在焊接是应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接

26、头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。3、因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。4、波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必须符合设计规定。并且定位钢筋按设计位置进行固定，用卡口式套管接长波纹管，并按要求对接头进行密封处理。整体上要顺滑，保证预应力钢束在梁长方向和

27、梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求。5、钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。3）模板制作与安装1、外模：采用组合式钢模，由厂家统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用5mm 钢板加工而成，其支架为槽钢和角钢。2、内模:箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模每隔60cm 设置一组十字撑，十字撑用100mm 的方木加工而成，十字撑中心用20 圆钢连结成整体。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10 号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预

28、埋在场地混凝土中的拉环上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。具体模板结构如下图所示:3、模板施工注意事项：模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。4）混凝

29、土浇筑箱梁采用混凝土搅拌站拌制，混凝土搅拌车运输，汔车吊吊料斗入模。混凝土横断面浇筑顺序：底板腹板顶板混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为180±20 秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。混凝土施工中值得注意的几点：混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集

30、部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。五）钢铰线张拉1、张拉张拉前准备工作：张拉前检查千斤顶、油泵、压力表是否完好、配套。检查锚具的位置，确定张拉顺序为：N1N2N3，两侧同时进行对称张拉。张拉程序：箱梁混凝土达到设计强度的90%后才能进行张拉，张拉时采用张拉应力和伸长量进行“双控”控制，以

31、张拉应力为主，伸长量进行校核。张拉过程中作好记录，对张拉过程中出现的滑丝、断丝等现象应及时处理以确保张拉质量。张拉应力控制过程：（0初始张拉力0.1k0.2kk ）k=0.75;Ryb=1395MPa钢束张拉时应用伸长量进行对照校核，预制箱梁张拉完毕后应注意观察梁跨中1 天、3 天、7 天、14 天、30 天、60 天的上拱值并作好记录，绘出其变化曲线，并和理论计算值（如下表所示）比较，若差值超过±20%，应暂停张拉，查明原因并提出有效的解决方案后，方可继续施工。2、压浆、封锚预应力钢束在张拉24 小时内进行灌浆，灌浆前先用水湿润管道，再用压缩空气清除管内积水。压浆用水泥浆的水灰比不

32、大于0.4，具备足够的流动性，水泥浆内应根据试验掺入适量的减水剂和膨胀剂。压浆机使用活塞式压浆泵，压浆压力为0.5Mpa，将配制好的水泥浆从压浆孔中注入，直到另一端流出泥浆的稠度和压浆口泥浆的稠度完全相同，关闭出浆口，保持压力2 分钟以确保压浆密实。按照设计的压浆顺序进行施工，压完一片梁后，应及时封锚，其封锚混凝土强度一般不低于构件强度等级的80%。另外，压浆施工不宜在高温下进行，如气温高于35时，适宜在夜间施工，以防堵管。压浆完毕后，只有等到压浆试块强度达到设计要求后方可吊装。4、箱梁架设采用两台120T汽车吊捆绑起吊，平板车运输逐孔架设。5、简支连续体系转换先简支后连续施工工艺流程:吊装时

33、先采用临时支座（采用砂筒，体系转换后放砂即可拆除）按简支梁安装就位后，在连续墩上预置永久橡胶支座，现浇接头砼、张拉克服负弯矩的预应力束，将体系转换为连续梁，最后浇筑铰缝砼和桥面铺装层砼，完成桥梁施工。其施工工艺流程见下图:图2先简支后连续施工工艺流程图施工准备箱梁预制箱梁吊装连接钢筋连接浇筑湿接缝砼安装临时支座及预埋永久支座桥面铺装完成桥梁施工箱邻两孔梁连接预埋筋及预留孔道埋设桥面铺装预应力束张拉（十五）桥面系施工桥面系包括桥面铺装、护栏施工、桥面排水施工等内容。 1、钢筋混凝土桥面铺装施工本标段钢筋混凝土桥面铺装采用10cm厚C40混凝土，在完成一联箱梁纵向连续及横向湿接缝达到设计强度后进行

34、，一联桥面一次浇筑完成。桥面铺装的施工工艺流程见表5。（1） 认真清扫梁顶面，将堆积的杂物清除干净，绑扎桥面钢筋，按间距4m左右做好控制桥面铺装高程及平整度的砼样墩，样墩上固定5×5角钢条，控制混凝土标高及桥面平整。（2）混凝土采用集中拌合，砼输送泵泵送运输，人工摊铺，用振动夯梁振平后用滚筒滚压，将浮动石子压实。施工时，操作人员在事先搭好的跳板上行走，不得践踏钢筋网片。（3）收水人员通过搭设的走道支架进行收水，收水人员不得践踏砼，砼收水3次后在砼初凝前进行拉毛，拉毛从一边开始依次进行，拉毛方向应一致，形成一个既平整又粗糙的表面。（4） 砼养护利用塑料薄膜遮盖养护，根据情况进行洒水，保

35、持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。（5）桥面铺装时，按设计位置埋设桥面泄水孔管件，伸缩缝处应按设计宽度留下伸缩缝安装预留槽，槽内填砂石，表面抹一层砂浆，桥面沥青摊铺后清除槽内杂物，安装型钢伸缩缝。2、伸缩缝施工为保证伸缩缝处路面平整度，伸缩缝安装在桥面钢筋混凝土铺装完成后，在厂家指导下进行。（1）用切缝机按预留槽位置切两条缝，将缝间钢筋混凝土凿除及桥面砼铺装预留槽内填充砂石清理干净。（2）检查预留槽尺寸及预埋钢板及插筋位置是否符合设计要求，梁端是否平齐，梁缝宽度是否符合要求，并清理预留槽内杂物，浇水润湿。按照安装时气温调整伸缩缝宽度，用专用卡具固定，并将锚固筋在地面事先焊好。（3）吊车将伸缩

36、缝装置吊送至预留槽内，事先做好做好放样托板，绑扎伸缩缝内分布钢筋等，调整型钢顶面与桥面平齐，位置与设计中心重合，拉线检查直顺度，符合要求后，将型钢伸缩缝固定焊牢在预埋插筋上，在电焊时，边焊边检查高程、位置及时调整偏差。（4）伸缩缝两端角件伸入防撞护栏内，桥面铺装钢筋网要伸入到过渡段混凝土内，插筋箍筋和预埋插筋要进行双面焊接。（5）检查伸缩缝高程、位置及固定情况无误后，浇筑过渡段混凝土，设计为C50钢纤维砼，由强制式拌合机拌合，砼搅拌车运至现场浇筑。浇筑混凝土前将伸缩缝间隙临时用泡沫塑料或其它填充物填塞，防止溅入混凝土，砼浇筑时要注意伸缩缝两侧混凝土密实，表面平整与两侧桥面平齐，并注意不要污染黑

37、色桥面。（6）伸缩缝砼为高标号砼，浇筑完成表面收水后，及时进行混凝土养护，采取洒水覆盖养护措施，养护期不少于7天。伸缩缝两侧用钢管围护，防止人员践踏，达到设计强度，去除伸缩缝间临时填塞的泡沫塑料等，安装防水橡胶条，检查是否漏水，再开放交通。3、防撞护栏施工钢筋砼防撞护栏在桥面砼铺装完成后施工，桥面铺装钢筋应伸入防撞护栏内。防撞护栏施工工艺框图见表5。具体方法如下：（1）护栏钢筋工程防撞护栏钢筋要求与箱梁边梁外侧翼板预埋钢筋焊接，焊接量较大，采取电弧搭接焊双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。绑扎护栏钢筋的同时，安装护栏内预埋的通信及电力电缆管，用钢筋井字架点焊在护栏钢筋上固定。（2）防撞护栏模

38、板防撞护栏模板采用定制钢模板，每块长度2米，模板下部用圆钢拉杆固定模板间距，上部用专用卡具卡紧固定间距，模板间用螺栓连接，用汽车吊机配合安装。（3）护栏模板安装护栏模板安装前，先用全站仪测设护栏底座边线，测量支立模板处标高，用水泥砂浆找平，使护栏模板顶面正好为护栏顶，并保持顶面线形平顺。模板下部通过在箱梁顶面打入膨胀螺栓用木楔卡紧固定，模板安装从一头向另一头内外同步进行，先安装单块外侧模板，施工人员在用钢筋焊制的吊篮上进行操作，然后安装内侧一块护栏模板，穿入钢筋拉杆（拉杆外套硬塑料管，一是方便拉杆拨出重复利用，二是可保持模板间距离），上好上口卡具，在内侧梁面上打入膨胀螺栓，可调长度的钢支撑杆支

39、撑临时固定，支撑杆脚固定在箱梁上打入的膨胀螺栓上，然后依次安装相邻护栏模板。防撞护栏在墩顶处设1cm断缝，缝内填塞密封油膏。模板一次安装长度以每跨为单元进行，模板组装后，拉线调整直顺度，下部通过木楔调整，上部通过内侧可调长度的钢支撑杆调整，模板拼缝夹泡沫塑料条以防止漏浆，伸缩缝处预留安装伸缩缝的孔洞。（4）护栏砼浇筑砼采用集拌砼，砼搅拌车运输，人工用铁锹送料入模。砼塌落度控制在46cm，石料粒径采用525mm。砼分层浇筑，用插入式振动器振振捣，第一层浇筑至圆弧线略下一点，在第二层砼浇筑前必须进行砼复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板上的气泡，护栏顶面用铁抹子仔细压实抹平。防撞墙对混凝土外观质量要求

40、较高，墙内予埋件较多，施工时派专人负责巡模，要防止砼漏振、蜂窝出现。，如有跑模和漏浆现象，及时采取必要的补救措施。（5）拆模及养护模板拆除用汽车吊配合，先拆除外侧模板，人员在吊篮上进行操作，松去连接螺栓及拉杆后，汽车吊吊离，再拆除内侧模板。模板拆除后及时修补外表缺陷，然后浇水用塑料薄膜覆盖养护。（十三）台后填土及台后搭板施工本标段桥梁台后均设有8米的钢筋混凝土搭板，砼设计强度为C30，台后填土为渗水材料，选用级配良好的砾石砂做填料，砾石砂粒径最大不大于5cm。台背填土采取分层回填，分层厚度为20cm，用手扶式振动夯夯实，含水量控制在最佳含水量附近，压实度要求达到95%以上。桥台施工完成后，尽早

41、安排台背填土施工，使其自然沉降，以减少工后沉降，等路面基层施工时，施工台后搭板。台后搭板先施工素砼垫层，在搭板与砼过渡板接缝处，垫层内设钢筋网片，然后绑扎搭板钢筋，浇筑搭板混凝土。搭板按全宽整幅一次浇筑完成，最后浇筑钢筋混凝土过渡板与道路基层衔接。第四章 确保工程安全的措施和安全保证体系根据合同文件的要求及本项目部内部安全管理的需要，我们将采取以下措施确保施工安全： 第一节 确定安全方针及目标一、安全方针安全第一，预防为主，责任到人，落实到位。二、安全目标无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故，无重大机械事故。杜绝重伤事故，减少轻伤事故，年负伤率小于5第二节 组织机构一、成立安全领导小组组

42、 长：项目经理景胜利副组长：总工程师方玮、 项目副经理靳随林组 员：安质科长、工程科长、物设科长、财务主管、办公室主任、各工区作业队、专职安全员.常设机构：安全质量监察部二、本项目实行安全生产四级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由工区作业队负责，四级管理由工班负责。三、按照我单位颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。第三节 实行安全风险抵押一、从项目经理到普通职工都按责任大小缴纳不同数额的风险抵押金。将安全管理与经济利益直接挂钩。二、按管理层层负责，签订安全生产责任状。3、按月考评

43、安全指标，达到安全目标的，返还风险抵押金的200%；达不到目标的，不返还风险抵押金，同时对事故责任者实施行政及经济处罚。第四节 根据本工程特点，安全防范有以下八个方面：1、箱梁吊装倾覆事故；2、防高处坠落事故；3、防落水事故；4、防起重伤害事故；5、土方运输交通事故；6、防机械伤害事故；7、防触电电击事故；8、防火灾事故；第五节 实行系统安全分析方法根据以上八类事故，按“物的不安全状态和人的不安全行为”编制事故分析树，并对事故树进行定性及定量分析，找到事故发生的最基本的原因和途径，根据基本事件的概率，计算顶上事件发生的概率，并按重要度的大小编制安全检查表，针对性地安排人力、物力和财力，分别采取

44、相应的对策，解决安全问题。第六节 加强安全作业的教育与训练1、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的装吊工、起重工、张拉工、电工、电焊工、机械操作司机、以及新工人上岗、工人变岗等进行培训教育。2、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育并考试合格的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育并考试合格的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。3、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB306-85号文规定执行。经过培训考核，获取操作证

45、方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。4、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。第七节 认真执行安全检

46、查制度 经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每月进行一次；工区每旬一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。第八节 事故报告制度1、无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。2、事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师，在监理工程师初步确定安全、

47、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告；安全问题：在2天内书面上报监理工程师和业主。一般安全事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大安全事故：2小时内速报监理工程师和业主。3、监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，承包人应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因后向监理工程师提供一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括时间损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可以不批准开工，直到事故原因查明并采取补救措施为止。第九节 主要施工项目安全技术措施1、现场布置 1.1 设置安全标志，在本工程现场周围配备

48、、架立安全标志牌。 1.2 施工现场的布置应符合防火、防爆、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公室用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。 1.3 现场道路应平整、坚实、保持通畅；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。 1.4 现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，

49、消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 1.5 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 1.6 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。 1.7 施工现场的临时用电，严格按照安全电压（GB3805-84）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定执行； 1.7.1 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗

50、证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 1.7.2 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。 1.7.3 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌。 1.7.4 室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置。 1.7.5 各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。 1.7.6 配电T要能防火、防雨，T内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。 1.7.7 移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道

51、时，应穿管埋地铺设，破损电缆不得使用。 1.7.8 检修电气设备时应停电作业，电源T或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。 1.7.9 现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。 1.7.10 施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿基坑、洞室掘用的照明灯应采用12V的电压。 1.7.11 未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。 1.7.12严禁其他金属丝代替熔断丝。 2、施工机械的安全控制措施 2.1 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准

52、操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 2.2 操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到： 2.2.1 工作前检查： a工作场地周围有无妨碍工作的障碍物； b油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备； c安全操作机构是否灵活可靠； d指示仪表、指示灯显示是否正常可靠； e油温、水温是否达到正常使用温度； 2.2.2 工作中观察 a工作机构有无过热、松动或其它故障； b按例保规定进行例保作业； c认真填写机械运转记录； 2.2.3 驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放

53、易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 2.2.4 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 2.2.5 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。 2.2.6 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 2.2.7 指挥施工机械作业人员，必须上到人可了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 2.2.8 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。 2.2.9 起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程

54、（1980-5-20）规定的要求执行。 2.2.10 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 3、高处作业的安全技术措施 3.1 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。安全带符合安全带（GB6095、6096-85），安全帽符合安全帽及试验方法（GB2811、2812-89）。 3.2 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 3.3 在距边缘1.2-1.5m处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。高处作业要悬挂安全网，安全网符合安全网（GB5725-1997）、密目式安全立网（GB16909-1997）之规定。 3.4 从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。 3.5 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合建