西钢能源管控资料.

1、1. 项目概况和总体说明1.1 项目概况西钢建设能源集中监视与控制中心，集过程监控、能源管控、能源调度为一体的、以计算机网络技术为基础的监控一体化系统，以下简称“西钢能源管控中心项目”。项目内容包括：工程项目的设计、EMS软件编制及调试、竣工验收、培训与服务等内容。1.2 项目实施总原则乙方全面负责对甲方能源管控系统进行的规划整合，应涵盖甲方全部能源管控工作，不低于马钢新区能源中心管控系统技术水平，达到国内同类企业先进水平，实现以下目的：综合能源监控系统，应满足节能管理要求的监控。基础能源管控系统，应满足基础能源管控技术的要求。能源实时平衡系统，能满足静态、动态能源平衡技术的要求。能源优化及节

2、能调度系统，实现优化调度技术的要求。1.3项目涵盖范围现有的主体生产厂（线）（1）辅料分厂： 155m3石灰竖窑×6座（燃烧高炉煤气）（2）烧结分厂： 72m2烧结机×1座，90m2烧结机×1座（燃烧高炉煤气）（3）竖炉分厂： 10m2竖炉×1 座（燃烧高炉煤气）（4）焦化分厂： 40万吨焦炉×1座（5）炼铁分厂： 450m3高炉×1 座，580m3高炉×1 座（6）炼钢厂： 30t电炉×2 座，配4流150方坯连铸机×1套65t转炉×2 座，配5流150方坯连铸机×2套（9）一轧钢分

3、厂：棒材生产线1条，配170T/h加热炉×1 座（燃烧高炉煤气）（8）二轧钢分厂：棒材生产线1条，配130T/h加热炉×1 座（燃烧焦炉煤气）线材生产线1条，配60T/h加热炉×1 座（燃烧高炉煤气）正在筹划建设的生产厂（线）（1）4m×60m石灰回转窑× 2座（燃烧高炉煤气）（石灰窑新区）（2）300m2烧结×1座（燃烧高炉煤气）（烧结新区）（3）1080m3高炉×2 座（高炉新区）（4）65t转炉炼钢×2 座，配5流150方坯连铸机×2 座（在原炼钢厂转炉西侧新区）（5）棒材生产线1条，配加热炉

4、15;1 座（燃烧高炉煤气）（轧钢新区）（6）线材生产线1条，配加热炉×1 座（燃烧高炉煤气）（轧钢新区）与上述工艺有关的能源设施（1） 煤气系统10万m3 高炉煤气储柜×1座（动力厂区西侧）5万m3焦炉煤气储柜×1座（动力厂区西侧）5万m3转炉煤气储柜×1座（炼钢转炉区北侧）转炉煤气加压站×1座，（设在5万m3转炉煤气柜出口处）高炉煤气加压站×3座，（分别设在石灰竖窑入口处、10m2竖炉入口处、二轧分厂入口处）煤气管网系统15万m3 高炉煤气柜×1座，（筹划建设中，在原10万m3 高炉煤气柜西侧）（）氧、氮、氩、空压风系统

5、6000m3/h制氧机组×1座（制氧厂区）15000m3/h制氧机组×1座（制氧厂区）气体球罐区（制氧厂区）集中空压站×2座，（分别设在制氧厂区、动力厂区）气体管网系统32000m3/h制氧机组×1座（筹划建设中，制氧厂区）集中空压站×1座，（筹划建设中，制氧厂区）（3）给水系统汤旺河水源供应站×1座（西钢厂区东面）龙泉湖水库水源供应站×1座（西钢厂区西面）总污水处理站×1座（西钢厂区东面）各个工艺循环水泵站及污水处理设施（分设在各分厂）水管网系统（4）蒸汽系统45t燃气锅炉×3座（燃烧高炉、焦炉混合煤气

6、）（动力厂区）烧结余热锅炉×1座（90m2烧结配套，烧结厂区）转炉余热锅炉×2座（65t×2座转炉配套，炼钢厂区）轧钢加热炉余热锅炉×3座（分别与一轧分厂棒材、二轧分厂棒材、线材配套）竖炉余热锅炉×1座，（10m2竖炉配套，竖炉厂区）蒸汽管网系统转炉余热锅炉×2座（筹划建设中，与新筹建的2座65t转炉配套，新炼钢厂区）110t燃气锅炉×2座（筹划建设中，燃烧高炉、焦炉混合煤气，与筹建的1080 m3高炉鼓风蒸汽机配套）130t燃气锅炉×1座（筹划建设中，燃烧高炉、焦炉混合煤气）（动力厂区）（5）发电系统3000KW

7、/h蒸气发电机组×2座、（与45t×3座燃气锅炉配套，动力厂区）18000KW/h蒸气发电机组×1座（与45t×3座燃气锅炉配套，动力厂区）高炉TRT系统，6000KW/h发电机组×1座（与580m3高炉配套，炼铁580m3高炉区）25000KW/h蒸气发电机组×1座（筹划建设中，与筹建的130t燃气锅炉配套，动力厂区）高炉TRT系统，7000KW/h发电机组×2座（筹划建设中，与筹建的2座1080m3高炉配套，炼铁新区） 300m2烧结余热发电×1座（筹划建设中，与筹建的300m2烧结机配套，烧结新区）（6）供配

8、电系统110KV总降变电所×2座（分别设在制氧厂西侧和二轧分厂北侧）35KV区域变电所×1座（动力厂区南侧）总降110KV变电所×2座（筹划建设中）辅料分厂：石灰窑6KV变电所烧结分厂：72m2烧结6KV变电所 烧结分厂：90m2烧结6KV变电所 焦化分厂：40万t捣固式焦炉6KV变电所 炼铁分厂：450m3高炉厂区循环水泵站6KV变电所（450m3高炉厂区）炼铁分厂：580m3高炉水泵站6KV变电所（580m3高炉厂区） 炼铁分厂：高炉鼓风6KV变电所（580m3高炉厂区）炼钢分厂：65t转炉泵站6KV变电所 （65t转炉厂区）炼钢厂：65t转炉车间6KV变电所

9、（65t转炉厂区）炼钢厂：30t电炉炼钢6KV变电所（电炉厂区）一轧分厂：一轧整流6KV变电所二轧分厂：二轧棒材6KV变电所 二轧分厂：二轧线材粗轧6KV变电所 二轧分厂：二轧线材精轧6KV变电所 动力厂：6KV变电所 制氧厂：6000m3/h制氧6KV变电所 制氧厂：15000m3/h制氧6KV变电所2 技术要求2.1总体设计原则根据西钢总体规划，按西钢现年产300万吨（后续年产400万吨）规模的钢厂，能源管控系统的设计规模需按照这一规模考虑，并留有一定的余量。根据能源生产工艺要求和控制要求，采用当今成熟的新技术、新设备、新成果，使EMS具有实用性，可靠性和可维护性等，本方案设计原则如下：1

10、）先进性、成熟性、实用性根据能源系统的工艺特点，采用成熟并具有良好业绩的技术、设备、平台，确保系统具有较长的生命周期，既能满足当前的需求，又能适应未来的发展（包括设备和技术两方面内容）。2）可靠性高效稳定的系统，能提供全年365天全天24小时的连续运作。对于安装的服务器、终端设备、网络设备、控制设备与布线系统，必须能适应严格的工作环境，以确保系统稳定。3）可操作性先进且易于使用的图形人机界面功能，提供信息共享与交流、信息资源查询与检索等有效工具。提供易于使用的数据库功能，让使用者能随时查询信息及制作所需的报表。4）高效性注重各子系统的信息共享，提高整个系统高效率的传输和运行能力。5）实时性设备

11、和终端必须反应快速，充分配合实时性的需求。6）完整性提供与各种外界系统的通信功能，并在整体系统的运作上确保信息的完整性。满足能源的供需平衡、调度管理和能源计量管理的需求。7）安全性通过在系统部署相关安全措施，以有效确保系统各个层次安全（包括系统、网络、应用、与工艺配套安全等），包括有效的防病毒防黑客技术措施。8）可扩展性考虑到能源系统随主工艺系统不断扩展的特点，能源管控系统将在设计的各个方面实现系统扩展的便利性和在线扩展的技术可行性。能过通过对EMS的扩展，满足公司生产管理的变化对能源的监控、调度和管理的需要。9）可维护性从应用系统的设计、硬件设备的选型等方面考虑通用性、开放性，在系统局部发生

12、故障时，运行维护人员能尽快发现并能及时处理，避免故障扩大并快速恢复正常运行。10）设备选型必须考虑良好的性价比、便利的技术和备件支持服务。2.2 设计和服务内容能源管控中心根据生产工艺要求，设置电力、动力、给排水等子系统和专业调度台，能源调度借助EMS的操作站进行能源系统潮流监视及主要能源设备状态监视、操作和调整，对能源系统及相关生产单元进行全局监视；能源生产技术人员借助EMS管理用机，完成主要潮流监视、技术分析、统计报表输出、能源平衡管理等功能，以实现为完成生产指导制定运行方案等功能。基本功能定位：1）数据采集系统功能将能源数据采集进入系统，供数据监视、报警、数据分析、数据计算、数据统计等用

13、；数据采集的范围按照满足无人值守、能源管控和数据分析的要求。2）能源综合监控系统功能对能源管控中心管辖的动力/电力/给排水系统改进行监控。实现能源生产潮流监视、控制、系统故障报警和分析等功能。作为能源生产调度指挥控制中心，EMS将负责日常的能源生产调度，系统控制和调整，保证主作业线正常有序的生产，并在突发事件期间实施能源应急调度策略，确保能源供应的安全稳定，达到节能减排增效的目标。能源综合监控功能的设计按照能源生产和管理要求，在满足日常监控条件的前提下，应重点在异常管理、应急策略、无人值守管理、安全操作控制技术等方面的设计中突破常规，以确保系统运行安全性。3）基础能源管控功能对能源数据进行采集

14、和归纳、分析和整理，结合生产计划的数据，进行能源管控工作；主要包括能源计划和实际分析（供需计划的对比分析、供需实绩的对比分析、供需计划和供需实绩的对比分析）、能源质量管理、能源成本费用管理、能源平衡管理、能源预测分析和运行支持、公司能源总量平衡、提供权威的能源消耗和考核数据，实现能源管控的各类报表等，如工序能源消耗指标的分析、预测（各工序能耗分析比较、工序能耗预测、预测能耗与实绩比较）；主要能源技术经济指标的分析、预测（主要能源技术经济指标与国内外先进指标的对比、分析预测）；吨钢综合能耗的分析、预测（实绩跟踪、分析影响吨钢综合能耗的各种因素变化、基本预测）；能源消耗指标对比分析等。4）能源平衡

15、预测和平衡模型西钢是全流程钢铁企业，能源介质品种多，工艺比较复杂，为实现节能优化平衡和调整，建立西钢能源预测和平衡调整模型是十分必要的。要求合作方为西钢建立一套与能源管控系统无缝集成的能源预测和平衡系统模型，以实现优化煤气平衡和高效经济的平衡调整。2. 3西钢能源管控系统应用功能2.3.1 EMS综合监控系统的基本要求电力系统的电量、电压、频率等； 动力系统的流量、压力、温度、柜位等； 给排水系统的流量、压力、水位等主要能源生产潮流，均纳入EMS监视范围；电力系统的变电所，动力系统的加压机、放散塔、煤气柜等，给排水系统的泵站等重要能源设备，进行EMS远方操作控制和实时调整。能源管控系统的监控系

16、统为一体化综合监控系统，应用系统设计必须紧紧围绕调度及技术管理人员使用的特点和能源系统的规律进行。要求如下：（1）满足传统监控的基本要求（2）满足节能调整的要求钢厂的能源设施作为一个平衡系统来设计监控系统工程重视监控对象之间的相关性、依赖性简化调度对象模型，确保平衡调整的技术可行性严格界定信息量集合，实现功能要求下的信息集最小化信息的独立性、完整性、唯一性（3）满足故障分析要求按集中的故障处理指挥模式进行设计故障信息的组合要求要保证完整、明确、唯一采用冗余处理方式确保重要信息的传送满足在任何情况下对调度人员感官的有效激励提供对故障用处理过程的分析工具查询、归档、显示（4）、满足无人值守要求；（

17、5）、无缝的通信集成、功能集成和一体化；（6）、与信息管理系统紧密集成，满足公司成本财务管理需要；2.4 各子系统应用功能要求控制原则：不低于马钢新区能源中心管控系统技术水平， 能源介质控制到各生产单位的入口和出口处 煤气加压站、放散塔、煤气柜等及其管线由EMS控制 氧氮氩空气管线及空压站由EMS控制 各泵站及其补水由EMS控制 电力系统由EMS控制2.4.1.煤气系统2.4.1.1高炉煤气系统：炼铁450m3高炉生产过程中产生，经过除尘系统后，并入高炉煤气系统管网；炼铁580m3高炉生产过程中产生，经过除尘系统后，进入TRT系统，经TRT出口并入高炉煤气系统管网，如TRT停运，可经旁路直接并

18、入高炉煤气系统管网；TRT入口、出口处均设有电动蝶阀、电动盲板阀；配有10万m3煤气储柜1座，储柜的调节压力为7.8-8KPa，设有稀油站4个，每个稀油站设有一用一备2个泵，储柜进出口管道直径为DN1600。储柜的进、出口两侧管道上，自管网至储柜方向依次是电动蝶阀、电动盲板阀、放散塔、电动蝶阀；煤气储柜的所有阀门和泵都可以在现场手动控制或在中控室远程集中控制。煤气放散塔2座，储柜东侧一座，放散管直径为DN1200单管，放散阀门直径DN800，设有一个电动蝶阀，一个电动闸板阀；450高炉后一座，管道直径DN600。煤气加压站3座：155m3×6座石灰竖窑总管入口（3台加压风机）、10m

19、2竖炉入口（2台加压风机）、白林竖炉入口（2台加压风机）。用户有：155m3×6座石灰竖窑、72m2烧结、90m2烧结、10m2竖炉、40万t焦炉、450m3高炉配套喷煤和热风炉、580m3高炉配套喷煤和热风炉、炼钢转炉辅属设施、一轧钢厂棒材加热炉、二轧钢厂线材加热炉、动力厂45t×3座蒸汽锅炉。每个用户入口处设有一个电动蝶阀，一个电动盲板阀。2.4.1.2焦炉煤气系统：由焦化厂40万t焦炉生产过程中产生，经过粗苯进行苯回收以后，一路送回焦化厂自用，另一路送入焦炉煤气管网，配有5万m3煤气储柜1座，调节压力为5-5.6Kpa。煤气储柜现有稀油站3个，每个稀油站设有一用一备2

20、个泵。煤气储柜进出口管道直径DN800，储柜的进出口管道上，自管网至储柜方向依次是电动蝶阀、电动盲板阀、放散塔、电动蝶阀，其中放散塔为直径DN350单管，放散阀门直径DN350，设有一个电动蝶阀，一个电动闸板阀，煤气储柜的所有阀门和泵都可以在现场手动控制或在中控室远程集中控制。 用户有：40万t焦炉自用、铁水包砌罐间、炼钢厂转炉辅属设施、炼钢厂电炉辅属设施、动力厂45t×3座蒸汽锅炉、450m3高炉配套喷煤、580m3高炉配套喷煤、一轧钢厂棒材加热炉、二轧钢厂棒材加热炉、二轧钢厂线材加热炉。2.4.1.3转炉煤气系统：由65t×2座转炉生产过程中产生，配有5万m3煤气储柜1

21、座，调节压力为3.4-3.6KPa，煤气储柜现有稀油站3个，每个稀油站设有一用一备2个泵，进口管道直径DN2200，出口管道直径DN800，出口管道上设有回流管，回流管直径DN400。储柜的进口管道上，自管网至储柜方向依次是电动蝶阀、电动盲板阀, 储柜的出口管道上，自储柜至管网方向依次是电动蝶阀、电动盲板阀,煤气储柜的所有阀门和泵都可以在现场手动控制或在中控室远程集中控制。经转炉煤气加压站送出，混入高炉煤气管网，加压机出口压力10KPa，接口管道直径DN800。煤气柜、煤气加压站、煤气管网、煤气放散塔实现EMS管辖，无人值守1）需求分析、建模、预测2）设备监控实施方案设计3）软件基本设计4）数

22、据采集过程监视画面过程操作设计过程调整系统设计过程曲线过程信息系统（三级报警.信息归档.查询等）基本平衡模型设计调度平衡系统设计过程连锁及应急联动系统设计数据处理和分析（实施系统数据）4）详细设计及编码5）设计范围管理定位 2.4.2 动力系统2.4.2.1氧气系统：由制氧厂6000m3/h制氧机组、15000m3/h制氧机组生产，配有400 m3储气球罐3个。用户有：450m3高炉、580m3高炉、炼钢厂转炉、炼钢厂电炉。2.4.2.2氮气系统：由制氧厂6000m3/h制氧机组、15000m3/h制氧机组生产，配有400 m3储气球罐1个，120 m3储气球罐1个。用户有：72m2烧结、90

23、m2烧结、40万t焦炉、炼钢厂转炉、炼钢厂电炉、450m3高炉及配套喷煤、580m3高炉及配套喷煤、一轧钢分厂、二轧钢分厂、动力厂。2.4.2.3氩气系统：由制氧厂6000m3/h制氧机组、15000m3/h制氧机组生产。配有30 m3储气球罐1个，用户有：炼钢厂转炉2.4.2.4空压风系统：由制氧厂区的2#空压站和动力厂区的3#空压站分别生产。其中2#空压站有40 m3/分钟的活塞式空压机2台，3#空压站有66 m3/分钟的活塞式空压机3台。制氧厂区空压站的用户有：焦化分厂、580m3高炉、炼钢厂转炉、炼钢厂电炉、一轧钢分厂、二轧钢分厂。动力厂区空压站的用户有：90m2烧结、450m3高炉、

24、动力厂2.4.2.5蒸气系统：主要由动力厂40t×3座燃气蒸汽锅炉生产，3000KW背压机组和90T的减温减压器并联，辅助生产有90m2烧结余热锅炉、10m2竖炉余热锅炉、65t×2座转炉余热锅炉×2座、一轧钢棒材加热炉余热锅炉、二轧钢棒材加热炉余热锅炉、二轧钢线材加热炉余热锅炉用户有：动力厂、烧结分厂、10m2竖炉、焦化分厂、焦化酚水、450m3高炉、580m3高炉、炼钢厂转炉、炼钢厂电炉、一轧钢分厂、二轧钢分厂、总污水处理站、厂外中学锅炉房、厂外四号锅炉房。所有空压站、动力厂锅炉及氧、氮、氩、空气、蒸汽等管网实现EMS管辖，无人值守，各厂余热锅炉信号引入EMS

25、1）需求分析、建模、预测2）设备监控实施方案设计3）软件基本设计数据采集过程监视画面过程曲线过程信息系统（三级报警.信息归档.查询等）数据处理和分析4）详细设计及编码5）设计范围管理定位所有空压站、动力厂锅炉及氧、氮、氩、空气、蒸汽等管网实现EMS管辖，无人值守各厂余热锅炉信号引入EMS2.4.3 给排水系统新水来自汤旺河水源、龙泉湖水库、总污水处理站处理的工业用水。其中水源设有750 m3/小时流量的水泵3台，抽取河水补入南线水管道，出口管径DN500,污水处理站处理后的工业用水由3台450 m3/小时流量的泵补入南线水管道，出口管径DN500,龙泉湖水库的水由自然落差产生的压力通过一条DN

26、600的管道补入北线水管道。用户有：烧结分厂、竖炉分厂、焦化分厂、450m3高炉区、580m3高炉区、炼钢厂转炉区、炼钢厂电炉区、一轧钢厂、二轧钢厂、6000m3/h制氧、15000m3/h制氧、动力厂、煤气储柜用水、总降变电所用水和机车库用水。所有泵站实现EMS管辖，无人值守1）需求分析、建模、预测2）设备监控实施方案设计3）软件基本设计数据采集过程监视画面过程操作设计过程曲线过程信息系统（三级报警.信息归档.查询等）数据处理和分析4）详细设计及编码5）设计范围管理定位2.4.4 电力系统西钢的总受电：鹤岗电业局金山变电所送过来2路110KV电源，2路电源接入一号110KV总降变电所的110

27、KV高压室。一号总降110KV高压室：母线形式为双母线，共8个间隔，分别为2路受电，1个PT测量柜、1 个母线联络、4路馈出。断路器的形式为组合电器，六氟化硫断路器，厂家为河南平高，型号为ZF57-126。每个间隔配有控制屏，模拟信号、各种控制信号、故障信号、状态信号，都已引到控制屏。保护为常规继电保护。电量计量：鹤岗电业局在总进线侧装有2块计量表，有通信接口，型号为：DL/T614-1997，厂家为：深圳市秦瑞捷电子有限公司。其余间隔也有电量计量表，但无通信功能。4路馈出分别为：一号总降2 台4万主变（2路），向二号110KV总降变电所提供的电源（2路，二总降甲线、二总降乙线）。一号总降的2

28、台4万主变，一次侧为110KV，二次侧为二卷：一卷为35KV，为一号总降的35KV高压室提供电源；另一卷为6KV，为一号总降的6KV高压室提供电源。一号总降35KV高压室：断路器为小车式，少油开关，型号为：SN10-35，母线为单母线分断，每台高压柜配有控制屏，所需信号可到控制屏提取，如何提取需要设计。电量表无通信接口。共3路馈出，分别向炼钢厂电炉车间8#电炉变压器、9#电炉变压器、35KV区域变电所供电。一号总降6KV高压室：断路器为刀闸式，母线为双母线，每台高压柜配有控制屏，所需信号可到控制屏提取，如何提取需要设计。电量表无通信接口。二号110KV总降变电所有后台，为许继产品。网络形式为：

29、综保-网关-交换机-后台，电量表有通信接口。35KV区域变电所有后台，为清华柴光产品。网络形式为：综保-网关-交换机-后台，电量表有通信接口。供电范围：一号110KV总降变电所下设三个高压室：110KV高压室、35KV高压室、6KV高压室（均在1总降区域）其中：110KV高压室供电范围为：二号110KV总降变电所（二轧分厂北侧）2 台4万主变（为一号总降的35KV高压室和6KV高压室提供电源）一号总降35KV高压室供电范围为：35KV区域变电所（动力厂南侧）炼钢厂电炉车间8#电炉变压器、9#电炉变压器一号总降6KV高压室供电范围为：焦化分厂：焦化酚水6KV变电所 炼钢厂：30t电炉炼钢6KV变

30、电所（电炉厂区，无综保）制氧厂：6000m3/h制氧6KV变电所 （综保、继电器混合）制氧厂：15000m3/h制氧6KV变电所（有综保，万利达）制氧厂：空压站动力厂：动力6KV变电所（普通继电器）动力厂：动力污水处理站6KV变电所（引自动力6KV变电所，普通继电器）动力厂：动力北泵房6KV变电所（引自动力6KV变电所，普通继电器）二号110KV总降变电所供电范围为：焦化分厂：40万t捣固式焦炉6KV变电所 （普通继电器）炼钢分厂：65t转炉泵站6KV变电所 （65t转炉厂区，有综保）炼钢厂：65t转炉车间6KV变电所（65t转炉厂区，有综保）一轧分厂：一轧整流6KV变电所二轧分厂：二轧棒材6

31、KV变电所 二轧分厂：二轧线材粗轧6KV变电所 二轧分厂：二轧线材精轧6KV变电所 （来自二轧线材粗轧6KV变电所）动力厂：5#泵站6KV变电所检修公司：电修6KV变电所35KV区域变电所供电范围为：烧结分厂：72 m2烧结6KV变电所 （常规保护）烧结分厂：90 m2烧结6KV变电所 （有综保）辅料分厂：石灰窑6KV变电所（常规继电器）炼铁分厂：450m3高炉厂区循环水泵站6KV变电所（450m3高炉厂区，有综保无后台，清华柴光）炼铁分厂：580m3高炉循环水泵站6KV变电所（580m3高炉厂区，有综保无后台，万利达） 炼铁分厂：高炉鼓风6KV变电所（580m3高炉厂区，有综保无后台，万利达

32、）发电机组并网情况：3000KW/h蒸气发电机组×2座，并网至动力6KV变电所18000KW/h蒸气发电机组×1座，并网至区域变6KV一段母线上高炉TRT系统，6000KW/h发电机组×1座，并网至580m3高炉循环水泵站6KV变电所负荷分布情况：（不含发电，纯进线量）总负荷为：12万13万分布：1总降甲线（1号主变）：6万6.8万,馈出2卷：6KV，2.6万2.8万；35KV区域变12万13万，1总降乙线（2号主变）：带2总降2台主变， 2.7万3.2万；2号主变供二炼钢35KV电炉两台（末起动，每台负荷2.5万），负荷2.5万；供配电系统设计原则：1、2个11

33、0KV总降变电所、1个35KV区域变电所按无人职守设计；2、各分厂高压室控制到进线柜，其余馈出要监视状态。所有变电所及发电站实现 EMS管辖，无人值守1）需求分析、建模、预测潮流计算、电力负荷预测、无功补偿2）设备监控实施方案设计峰、谷、平调配3）供配电系统调度部分设计，远程监控、无人值守4)软件基本设计数据采集过程监视画面过程操作设计过程曲线过程信息系统（三级报警.信息归档.查询等）数据处理和分析电力系统基本监控功能5）详细设计及编码6）设计范围管理定位2.4.5 综合监控1）水.电.风.气协调监控设计满足传统监控的基本要求满足节能调整的要求满足故障分析要求满足无人值守要求无缝的通信集成.功

34、能集成和管控一体化与信息化系统紧密集成，满足能源管控需求2）三电设备监控3）网络系统监控4）计算机及网络系统监控5）故障预案管理6) 设计范围管理定位各生厂工艺控制及检测信号引入EMS2.4.6能源调度管理系统能源系统综合平衡分析能源系统实时预测2.5 基础能源管控管理要求基础能源管控作为能源管控系统在线平衡调度及在线能源管控的补充，对能源管控系统功能的发挥和从宏观角度提供能源系统管理和考核的支持十分重要。基础能源管控包括能源计划管理、能源实绩管理、能源生产运行支持、能源质量管理和能源对比分析等模块。这些模块以能源管控系统的实时数据为基础，同时提取ERP系统的生产实绩和生产计划等信息，经过系统

35、的分析和处理后，以友好的设计界面提供给能源管控的专业人员和运行管理专业人员使用，从整体角度向西钢能源系统管理人员提供一体化的安全保障机制和完善的基础管理平台。能源供需计划模块根据公司生产计划、检修计划、能源消耗历史平均值和供能状况，编制能源供需计划报表 ，包括电力供需计划、煤气供需计划、天然气供需计划、氧氮氩供需计划、蒸汽供需计划、压缩空气供需计划、用水供需计划报表。能源供需计划为公司生产计划的重要组成部分，其主要功能是指导能源系统按照供需计划组织生产，向主生产提供所需要的能源量，并实现供需求计划的对比分析.供需实绩的对比分析.供需计划和供需实绩的对比分析，实现能源管控由事后管理向事前管理转变

36、。供需实绩管理能源供需实绩主要对各种能源介质实际发生量、主要用户的使用量，能源介质放散量等数据进行采集、抽取和整理，取得能源生产运行的实绩数据，实现日能源实绩报表、月能源实绩报表等的管理。能源管控部门编制的能源供需实绩报表为公司的唯一能源消耗数据来源，所有部门均以此数据为基准编制各类其他报表。能源平衡管理能源平衡报表：全面、准确、及时地反映公司和各用能工序能源使用状况。能源平衡报表的编制符合原冶金部颁发的钢铁企业能源平衡及能耗指标计算办法的暂行规定，并设计调整权限。平衡表的数据来源为公司产供销系统的成本、购入和库存数据、公司生产单元的运行数据、产品产量数据、主要技术经济指标数据、EMS系统的能

37、源生产运行数据、各生产工序的能源使用计量数据及其它相关数据。能源对比分析管理针对分配给各级调度单元的生产任务，利用计算机数据分析技术，对历史数据进行分析并根据公司生产与设备运行安排，进行能源供需、能耗实绩与计划的比较，用以指导西钢的能源管控工作，提高西钢能源管控水平和能源管控效率。包括能源供需计划分析、能源供需实绩分析、吨钢综合能耗分析等。能源运行支持管理能源生产运行管理原则：能源生产运行实行能源集中管制和调度制度。能源管制中心在与生产管制中心和设备管制中心协调统一下，负责公司能源系统生产运行管理工作，执行日作业计划，有权处理正常生产和事故状态下能源供应过程中的问题。所有用户必须严格执行能源管

38、制中心调度指令。通过对能源生产运行的管理，能充分依靠本系统内能源设备能力，做到按计划供能，满足生产厂对各种能源的需求。包括调度日志管理、停复役管量管理、运行方式管理等功能。能源质量管理根据检化验部门对能源介质的检验结果或在线检测仪数据，对水、煤气等能源介质的质量指标进行监测管理，编制各类能源质量报表，同时对各类指标进行跟踪监控，避免不合格的能源介质供应，确保公司整个能源系统的优质稳定供应。 能源管控报表（包括但不限于以下内容）序号 报表名称 1煤气供需实绩日/月报（包括高炉、转炉、混合等煤气） 2氧、氮、氩、鼓风、压缩空气供需实绩日/月报 3电力供需实绩日/月报 4蒸汽供需实绩日/月报 5水供

39、需实绩日/月报（包括工业水、生活水、循环水等） 7煤气供需计划月报（包括高炉、转炉、混合等煤气） 8氧、氮、氩、鼓风、压缩空气供需计划月报 9电力供需计划月报 10蒸汽供需计划月报 11水供需计划月报（包括工业用水、生活水、循环水等） 12公司能源总平衡月/季/年报表 13工序能耗月/季/年报表 14调度日报表（日主要用能情况一览表） 15环保分析日/月报表 16水质分析日/月报表 17气体分析日/月报表3、职责划分本项目的设备、系统、材料、施工、改造、安装、调试等均由乙方承担设计，所有设备及材料由甲方按照乙方的设计自行采购。乙方对设计的正确性负责。3.1 甲方的工作范围 1）负责配合乙方对西钢目前设备基础配置情况进行调研。2）根据乙方提供的设备材料清单购买相关设备及材料。3）根据乙方提出的需进入能源系统的相关测量点及设备改造要求进行改造。4）负责能源管控系统所有相关设备的安装。5）派专人与乙方共同参与系统编程及安装调试。6）在项目进行当中，要根据工程进度，对乙方工作进行检查和督促。3.2 乙方的工作范围3.2.1工程规划和工程设计应根据西钢现状以及西钢未来发展规划和本文件中所提出的设计要求，提供详细的能源管控系统设计方案，方案要充分考虑系统的安全性、可靠性、开放性、易维护性等。提出全厂能源管控中心的建设方案，投资概算、相关改造内容及现场改造费用实施计划。负责