矿井探放水综合施工设计

1、xxx 煤业有限责任公司探 放 水 施 工 设 计第一章矿井基本概况3.一、矿井概况3.二、矿井现有开采现状3.三、矿井主要系统5.第二章矿井水文条件分析8.一、矿井水文地质条件 8.二、矿井正常涌水量及最大涌水量预测 1.1三、水文地质条件分级1.1四、 危害程度分析1.1第三章井下探水设计1.1一、探放水原则 1.2.二、探放水设计1.3.三、探放水设备选择2.0第四章探放水的安全措施2.1一、探放水安全措施2.1二、发生水灾时的避灾路线及避灾措施 2.3参加编审人员编审姓名职务佥子，审查业主、总经理矿 长常务矿长总工程师副总工程师副总工程师机运副矿长安全副矿长生产副矿长编制地测科长7第一

2、章 矿井基本概况一、矿井概况1、矿区位置xxx 煤业有限责任公司 xxx 煤矿，隶属 xxx 村四组。矿山主井口位于兴文县城255方向，直线距离约26kmi矿区中心点地理坐标为：东 经 104 57 43 北纬 28 13' 31。2、开采范围2008 年 9 月 5 日 xxx 国土资源厅对整合后申请划定的矿区范围进行了批复（ xxx 采矿区审字2008446 号），根据批复意见，矿区范围由 117号拐点予以圈闭，矿区面积 2.0132km2,走向长370m-3350m倾 斜宽400m 1030开采深度+910mr +700m#高，设计生产规模210kt/a , 拟开采B3、 B4

3、煤层。二、矿井现有开采现状1、 井田开发情况xxx 煤矿始建于1989 年，原设计生产能力 30kt/a 。 2002 年 5 月由“ xxx 硫铁矿煤矿”和“ xxx 有限责任公司（ xxx 井）”整合后组建的矿井。根据xxx 人民政府办公厅 xxx 办函 2007 16号关于 xxx 煤炭资源整合方案的复函，由原“ xxx 煤矿”整合相邻“ xxx 有限责任公司（ xxx 井）”，整合后矿井生产能力为 210kt/a 。 2009年 6 月 25 日，xxx 经济委员会以 xxx 经煤炭函 2009748 号文批准了该矿建设为210kt/a2、井田开拓方式矿井采用平硐暗斜井开拓方式， 4

4、个井筒为全矿井服务分别直通地面。+851mi平碉(X=312393§ Y=35496395 Z=+851,q=55)、+851m副平碉(X=312396Q Y=35496375 Z=+851, % =55 )、+851m 人行平 碉(X=3123906, Y=35496412 Z=+851,民=55 )和 +875m 回风斜井 (X=312382Z Y=35497068，Z=+875, a =21 )。设计主平碉、主暗斜井运煤进风，人行平硐、人行暗斜井行人(安装架空乘人器)和进风，副平硐、副暗斜井作辅助提升，运矸、材料和进部分风，回风斜井为全矿回风，并兼作矿井安全出口。3、水平及采区

5、划分该井田划分1个水平：即+720m水平。全矿井划分为3个采区，1、2采区为双翼采区，3采区为单翼采区，采区走向长 560m- 1360m倾斜 宽400m-580nl煤层开采采用由上而下开采，即先采 B4煤层，后采B3 煤层的下行开采顺序；先采一采区，再采二采区，最后开采三采区。4、一采区布置矿井为平硐暗斜井开拓，主、副暗斜井及人行暗斜井分别作一采区运输上山分别作为进风运煤、进风运料、人行之用、轨道上山和人行上山，一采区再另设回风上山。一采区走向长约 900 m,倾斜宽390400 m。一采区阶段垂高82m (+ 700m + 782m),上部留2040m (斜长)的采空区隔离煤柱，布置4 个

6、区段开采，一、二、三、四区段垂高均为20m 一采区每个区段分东西两翼布置工作面，每个回采工作面沿煤层布置有工作面回风巷、工作面运输巷、工作面轨道巷，三条巷道通过煤层开切眼相连。工作面出口超前压力范围内采用梯形金属支架加密支护或架设抬棚加强支护，抬棚支柱选用单体液压支柱，支护巷道长度不少于 20m。5、一采区工作面布置一采区每个区段分东西两翼布置工作面，目前于+761m水平布置有7411 采煤工作面和 7412 抽采工作面共两个工作面，即一采一备采两个采煤工作面。布置3 个掘进工作面，即一采区 7413 采面轨道运输巷、一采区+720m西底板抽巷和+720mg输大巷掘进工作面。三、矿井主要系统1

7、 、通风系统通风采用分列式通风方式、抽出式通风方法。 +875m 回风斜井为 2 台FBCDZNH9/2X 132 6 I型隔爆对旋轴流式主要通风机，其中 1台 工作、 1 台备用。2、供电系统矿井由两回 10kV 电源线路供电，其中一回电源由周家35kV 变电站，经架空线路(LGJ-95/3km )输送供给；另一回电源由丁心35kV 变电站，经架空线路(LGJ-95/4km)输送供给。矿井地面设有矿井 10KV 变电所供配电和 +875m 回风井变电所，井下设有一采区变电所和中央变电所， 排水系统供电由中央变电所供电， 水泵房与中央变电所联合布置。3、提升运输系统主斜井采用DTL80/15/

8、2 X 160型固定式带式输送机运输煤炭，带宽 为800mm、运量为150t/h、带速为2m/s、运距为800m、倾角为12° , 带式输送机配置2台YB2315L1-4型隔爆电动机（2Xl60kW、380V、 1500r/min）,其中一台电动机备用。人行暗斜井采用一台 RJY22-15/629 型架空乘人装置， 驱动轮直径和尾轮直径均为1.2m;绳速V=1m/s;配置一台YB2200L2-6型隔爆电 动机（N=22kW, U=660V, n=980r/min）。吊座间距取18m,架空乘人 器每边设置吊座42 个。副暗斜井材料提升采用JTP-1.6X 1.2/24型提升绞车，滚筒直

9、径为1600mm；滚筒宽度为1200mm；提升速度为2.5m/s。选用YR315M2-8型 电动机。钢丝绳选用 6V X19+FC-20-1670-I型，直径d=20mm。选用 TZD1200/1000 型游动天轮1 个；并设置ZDC30-1.0 型斜井防跑车装置一套，平车场接近变坡点处安设阻车器，在上、下车场安设能够防止带 绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。在上部平车场入口安设能够控 制辆进入摘挂钩地点的阻车器。平巷采用3台CCG3.0/600型防爆柴油机车，机车粘着重量3t,轨距600mm，额定功率11kW,牵引速度7km/h （二档速度），牵引力4.2kN。4、“六大”安全避险系统监控

10、系统：采用 KJ90NB 型煤矿综合监控系统，监控主机规格为P4/2G以上工控机。分站采用 KJ90-F8/F16型，安专P370要求井下分站 周围必须安设防盗照明灯。 15个中、小分站；各种传感器计143个。通讯系统：选KTJ101-60型数字程控调度交换机一台，容量 60门。风机房、空压机房、矿井10kV 变电所、矿长室、生产管理部门、主平硐井口、人行平硐井口、副平硐井口、安全监控室、抽放泵房、安全监察部门等设生产调度电话。井下采煤工作面上下口，各掘进工作面、井下消防材料库、中央变电所及水泵房、避难硐室、一采区变电所、各区段运输石门、井底车场、带式输送机等处设生产调度电话。人员定位系统：

11、KJ251A 型井下人员定位考勤系统，在矿井安全监测监控地面中心站内设置中心控制计算机系统，在井下相关位置布置监控分站。要与三个避难硐室人员定位。压风自救系统：地面设有3 台 LGJ-20-8G 型空压机， 2 台运行， 1台备用。压风主管（人行井）规格为0 133X4mm无缝钢管。采、掘工作面 压风支管规格为0 76x 4mm,其他支管调整为0 57x 3.5mm无缝钢管， 每隔 100 米设置三通、闸阀。供水施救系统：矿井在主平硐右侧上方 +870m 设置有 1 个水池、容量约400m3水池，采用增压泵供水；在井口附近+851m设200m3水池采 用增压泵供水。向井下主管供水供水主管（人行

12、井及材料井）规格为0 108 x 5mm无缝钢管。采、掘工作面支管规格为© 57X4.5mm,其他支管为 0 57X 4mm无缝钢管，每隔100米设置三通、闸阀，煤巷每隔 50米设 置三通、闸阀。紧急避险系统：一采区+740m三区段车场附近设置永久避难碉室， 一采区设计+782m区段、+761m二区段车场附近设置临时避难碉室。 矿井永久避难硐室和临时避难硐室均布置在三叠下统飞仙关组一段（ T1f 1） ，其岩层为上部绿灰色砂质泥岩，顶部夹1-3 层泥灰岩或鲕状灰岩； 下部绿灰色泥岩， 夹砂质泥岩及粉砂岩， 底部为中厚层状泥灰岩（ K9标志层） 。5、矿井抽排水系统xxx 煤矿主井为平

13、洞+暗斜井开拓，主平硐硐口标高+851m， 在+720m 运输大巷至采区回风上山岔口处设有主副水仓， 总容积量560m3 。采区涌水经巷道水沟流入水仓，将水抽到主井口外。水泵选100D45X4型，流量为55100m3/h,扬程为204156m,配套电动机型号为 YB2-280S-2 型（ 75kW ， 660V ， 2950r/min ）。排水管路沿副暗斜井敷设两趟，选用0159X 4.5无缝钢管。采用无底阀排水，用 ZPBZ 型中压真空泵自动引水的灌水方式。起动时，先开启真空泵给泵排汽灌水， 当水管满后， 关闭真空泵后起动水泵， 直至完成起动过程。排水系统设有水位控制系统，当达到起动水位时才

14、能起动，到达停止水位时自动关闭。吸水管选用直径为0194X 7的无缝钢管。第二章 矿井水文条件分析一、矿井水文地质条件矿段地处珙长背斜南翼中段，矿区及邻近山地地貌与岩溶地貌并存，山地以脊状单面山为主，嘉陵江组泥灰岩组成北西西南东东向分水岭。 矿区位于四 xxx 盆地与云贵高原过渡带， 地貌类型属深切割中山，总体南西高北东低。矿区最高点位于北西端野猪塆山头，标高约为+ 1437m最低点在矿区北东侧沟心，标高约为+795切矿区相对高差约为 642m， 主井口及风井口均位于矿区北侧边界附近。 其水文地质条件如下：1、地表水本区属高中山地貌，岩溶发育，加之地形切割强烈，沟深坡陡，地表径流极不发育, 无

15、常年性地表水体存在，只在非可溶岩地区发育一些小溪，但地表水一经流至可溶岩地区则转为地下水，成为补给地下暗河的水源。大气降水在矿区内沿近东西向分水岭为界，多沿斜坡经冲沟汇入沟谷后径流排泄。其中在矿区南侧汇入岩溶区转入地下而补给岩溶地下水；在矿区北侧经斜坡汇入xxx ，部分地表水则沿岩石节理、裂隙渗入地下，补给区内地下水， xxx 为龙塘暗河补给区各支流的交汇地带。2、地下水据新塘矿段勘探报告，矿段内直接充水的含水层有二叠系上统宣威组第四段至三叠系下统飞仙关组第 1 3 段裂隙、溶隙含水层和下二叠统栖霞、茅口组石灰岩岩溶含水层。前者构成B4 煤层的直接顶板，总厚316m， 为不纯的碳酸盐岩（占8.

16、6%） 与碎屑岩间互的单斜承压多层溶隙、裂隙含水层。据大量钻孔简易水文地质观测，钻孔单位降深涌水量0.0089 0.174L/S.m ， 渗透系数为 0.02688 0.7481m/d， 为弱至中等富水，钻孔揭露的地下水位标高为+970.63+1254.61m,煤层大部分在该水位以下；后者构成硫铁矿层的直接底板，岩性为中厚层状石灰岩、生物碎屑灰岩，夹硅质灰岩、白云质灰岩及燧石结核，总厚 443m,岩溶发育，岩溶洼地、落水洞、溶蚀谷、漏斗、溶洞等星罗棋布，为地下水的补给创造了良好条件，岩溶水丰富而不均一，以暗河管道水为地下水存在的主要形式。龙塘暗河出口处流量0.48m3/s 61.825m3/s

17、 ，变化系数129，其动态为典型的气象型。岩溶水在近暗河地带极为丰富，偏离暗河管道地区则含水微弱， 甚至相对隔水。 暗河水位标高+650 +746.16m，大部分硫铁矿体及煤层位于暗河水位以上。属水文地质条件简单的裂隙、溶隙及岩溶充水矿床。本矿区内地貌呈逆向斜坡陡坡或顺向缓坡及陡坡地形，接受大气降雨的渗入补给，在地形适宜处以泉井形式排泄。但据本次调查，由于矿区内及周边地区多年采煤的影响，矿区内浅部地下水已基本被疏干或漏失。3、构造水据新塘矿段勘探报告，矿段内断层少，断距均小于20ml且规模较小，破碎带宽度一般0.192.0m,多由糜棱岩、断层泥组成，对矿床充 水基本无影响。因矿段内直、间接充水

18、含水层的岩性多为泥质岩类，砂 岩、灰岩少许，富水性弱、破碎带塑性好、贮水空间差等，是本区断裂 带导水能力差、富水性弱的主要原因。但在井巷施工中发现，沿断裂破 碎带、裂隙等多有滴水或线状滴水现象，分析为上水平采空区、老窑积 水沿断层下渗，故矿井中所揭露的部分隐伏断层仍有一定的导水性。4、老窑水本区煤炭开采历史悠久，老窑较多，老窑采空区分布情况不确切，积水情况不明，由于开采时间较长，地面开裂、塌陷，导致地表水下渗 等，但在本次调查时未发现老窑井口有水流出。5、矿井突水本区矿床水文地质条件简单，矿井直接充水含水层均为弱含水层，水量不丰，加之构造裂隙不很发育，因此产生突水的可能性较小，但在采区布置到老

19、窑采空区附近时应引起注意，防止老窑积水溃入矿井，造成淹井事故。26二、矿井正常涌水量及最大涌水量预测区内浅部地下水疏干严重，矿井水主要来源于上部宣威组第四段及飞仙关组第一至三段弱中等含水层的裂隙、层间水以及采空区积水，且主要沿顶板涌入，涌入方式以零星滴水为主，局部地段为线状滴水。据调查，预计xxx煤矿2014年开采时开采时矿井涌水量一般为55.6m3/h ,雨季为111.2m3/h 。三、水文地质条件分级根据 xxx 煤田地质局一三五地质队对我矿水患现状调查报告结论，我矿为水文地质简单类型矿井。四、 危害程度分析水灾事故是煤矿五大灾害之一， 一旦发生水灾事故， 轻则影响生产，重则淹没工作面、采

20、区及整个矿井，造成矿毁人亡、财产损失巨大。第三章 井下探水设计探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧邦和前方的含水构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状等，其目的是为有效的防治水害作好必要的准备。根据煤矿防治水规定第八十八条，对于采掘工作面受水害影响的矿井，应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，进行充水条件分析，并遵守下列规定：1）每年年初，根据每年的采掘接续计划，结合矿井水文地质资料，全面分析水害隐患，提出水害分析预测表及水害预测图；2）在采掘过程中，对预测图、表逐月进行检查，不断补充和修正。发现水患险情，及时发出水害通知单，并报告

21、矿调度室，通知可能受水害威胁地点的人员撤到安全地点；3） 采掘工作面年度和月度水害预测资料及时报送矿井总工程师及生 产安全部门。一、探放水原则如前所述，在矿井开采过程中，由于本矿范围内开采时间较长，根据本矿的开拓方式和井下巷道布置，需采取探放水措施。有可能涉及探放水问题，亦有必要有针对性采取探放水措施。1. 接近水淹区或情况不明的井巷、老空时；2. 接近含水层、导水断层和裂隙带和陷落柱等时；3. 打开个体隔离煤柱时等前；4. 接近可能与河流等水体相同的断层破碎带等5. 接近有水的工作面或稀泥的灌浆区6. 接近未封闭又可能突水的钻孔时；7. 采动影响范围内有承压水等又存在隔离岩柱厚度不清时；8.

22、 接近水文地质条件复杂地段、情况不明时；9. 采、掘工程接近其它可能突水地段时。10. 进行探放水施工作业前，矿技术负责人必须结合探水巷道的实 际，现已编制安全技术措施，明确探放水作业人员一旦面临突水威胁时 的避灾线路。11. 进行探放水施工作业前，必须提前撤出可能受探水作业地点突水威胁的其它采掘工作面和其它工作地点的所有人员。总之，矿严格按规定作好水害分析预报，坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。在探水前，必须编制有针对性的安全措施。二、探放水设计1 根据探放水对象的不同，探放水前应进行以下内容的调查（ 1）老窑、老空区积水，即老窑名称、编号、标高、开采时间、 范围等

23、；（ 2）老采空区积水，即积水巷道名称、标高、积水量、水头等；（ 3）煤层顶底板一般情况下为弱含水层，局部地段可能有承压水， 探水钻孔不仅有煤层钻孔，设计还有顶板钻孔。（ 4）已知含水断层，即实际巷道所见的断层走向、倾向、倾角、 落差、破碎带宽度及其胶结情况、历史出水特征、涌水量、水压或水位标高等。探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。2探放水设计包含以下方面（ 1）积水线：积水边界线（小窑采空区范围），其深部界线应根 据小窑或老空的最深下山划定。（ 2）探水线：根据矿井实际，我矿执行“预测预报、有掘必探、 先探后掘、先治后采”原则，

24、本矿的探水起点是任何掘进巷道的起点。(3)警戒线：沿探水线外推50150m (在上山掘进时指倾斜距离) 即为警戒线。3.探放水钻孔布置方式(1)超前距、允许掘进距离、帮距和密度的确定超前距：a=0.5AL 3P kp式中：a一超前距，mA安全系数，一般取25;L巷道跨度(宽或高取其大者)，m;P水头压力，Pa;Kp煤的抗张强度，Pa。a= 0.5X5X2.0x731078 = 19.36 (m),超前距取 20ml 超前距不 得小于20mn允许掘进距离：经探水后，证实无水害威胁，可以掘进的长度。帮距：最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值与超前 距相同。钻孔密度：指到允许掘进距离的终点处

25、的探水钻孔之间的距离般不得超过3ml探水钻孔的超蘸、帮虬允许掘进距离示朝注：允许艰进展L:每次探放水拈孔施球华之层以居的钻秣度（水 平投影长优）减去跳保腌之后剩余睚嬴超前距；&=2伽部明：D=30m砧孔密度：密直扇盘面内拈孔间的终孔垂走不得通边，5m;水平扇形面内各组制将雌孔水平距重襁奸血. 图7-2-1探放老空水，陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m*准，厚煤内各孔终孔的垂距不的超过1.5m。探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向及下方布置。底板方向的钻孔探放水设计为3个钻孔。探放老空积水的超前钻距，根据矿井煤

26、（岩）层厚度和强度确定最小水平钻距为40米，止水套管长度设计为12米。（ 2）探水钻孔布置方式探水钻孔的布置方式、数量和夹角大小，一般分大夹角与小夹角两种，大夹角钻孔夹角为715°,小夹角为13°。视老空规模而定，规模 大的取大夹角，规模小的取小夹角。（ 3）钻孔数目及布置煤层平巷钻孔布置主要是探巷道上帮及前方小窑老空水和断层裂隙水，钻孔呈半扇形布置在巷道上帮。一般布置1组，每组2个孔。钻孔之间的夹角为715°为大夹角，13°为小夹角，视小窑老空和断层裂隙水的规模而定，规模大者取大夹角，规模小者取小夹角。煤层上山巷道钻孔布置钻孔呈扇形布置在巷道前方，一般

27、布置不少于3个孔，且每组钻孔至少有一孔见顶或底。钻孔水平及倾斜之间的夹角要求与平巷钻孔相同。采用专用探放水钻机。探水钻孔布置方式图上图为：平巷钻孔布置下图为：上山钻孔布置4.探放水注意事项(1)根据煤矿防治水规定第九十六条，在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定:A）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和 拦板；B）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与 探放水量相适应的排水设备；C）在打钻地点或其附近安设专用电话；D）依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负 责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻 孔数量；E）在预计水压大

28、于0.1 MPa的地点探水时，预先固结套管。套管 口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握；F）钻孔内水压大于1.5 MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻 进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。（ 2）预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。（ 3）钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）避突然鼓出的措施。（ 4）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水

29、压、水量突然增大， 以及有顶钻等异常状况时， 必须停止钻进， 但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。（ 5）探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水 放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必 须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯 或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源， 撤出人员，并报告矿调度

30、室，及时处理。（6）钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力，控制放 水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做 好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。（7）进行探放水施工作业前，矿技术负责人必须结合探水巷道的 实际情况，另行编制安全技术措施。（8）进行探放水施工作业前，必须提前撤出可能受探放水作业地 点突水威胁的其他地点的所有人员。（9）排除下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检 查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，有 害气体有突然涌出的可能，必须制定安全措施。（10）根据煤矿防治水规定第九十八条，探水钻孔超前距离

31、和止水套管长度，应当符合下列规定：1）探放老空积水的超前钻距，根据本矿水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定本矿设计最小水平钻距 40 m,止水套管长度 12 m;2）沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表 1确定探 水钻孔超前距离和止水套管长度。岩层中探水钻孔超前钻距和止水套管长度（表 1）水压（MPa钻孔超前钻距（m）止水套管长（m）<1.0>1051.0 2.0>15>102.0 3.0>20>153>25>20三、探放水设备选择1.探放水设备选择依据现矿所配备的探放水设备能用于井下探水、放水，有防爆及获得煤 安标志。其选择

32、的主要依据是钻孔直径及深度，所需钻取的围岩力学性 质等，现矿井所选用钻机能满足矿井探防治水要求。2.井下探放水设备型号及数量选择的井下钻探设备是煤矿科学研究总院重庆研究院生产的ZY-750型煤矿用全液压钻机2台（1台使用，1台备用），钻头为三翼 硬质合金三级组合钻头，出厂编号D112021，出厂日期2011年5月,安全标 志编号MED050015，其主要技术参数：钻孔深度（m） : 150;开孔直径（mm） : 115/87钻孔直径（mm） : 75/65;钻孔倾角（o） ： 90+90;正常给进速度（m/min） : 01.5;输出转速（r/min） : 300;功率（kW） : 18.5;

33、整机重量（kW） : 1000;主机外形尺寸（m）:长X宽X高=2107X410X460。第四章 探放水的安全措施一、探放水安全措施1 、打钻前必须明确探水眼的位置、方位、倾角、眼数、孔深，严格按探放水设计施工。2、打钻时必须有一名技术员及以上的领导在现场指挥，负责打钻过程中的质量、安全等全面工作。3、打钻时必须有一名瓦检员和一名安检员在现场，负责瓦斯及有害气体的检查和打钻过程中的安全检查、监督。4、现场施工的所有人员必须清楚发生透水和各种预兆。5、透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，报告调度室；如果

34、情况危急，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6、打钻安全措施：（ 1）按规定安设好钻机，完善供电系统；（ 2）打钻时袖口、腰带、灯线必须系牢穿好，严禁戴手套。（ 3）打钻时只能一人操作，严禁两人以上同时操作；（ 4）更换钻杆时，两人要互相配合好，以免伤人；（ 5 ）打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧，操作人员和附近人员要注意断钎伤人。7、瓦斯管理措施：（ 1 ）打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班作业，时常检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好记录。每钻进一 根钻杆就检查一次。（ 2） 在作业地点安设瓦斯报警仪监测瓦斯， 瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止打钻，查找原因

35、，但不得拔出钻杆，及时进行处理。若是接近老窑，要加强通风管理增加风量，检查、处理涌出气体。（ 3）在放水完后，也要随时检查巷道中的气体浓度。8、放水安全措施：（ 1 ）打钻时，由技术员给定钻孔方位角、倾角，施工人员严格按钻孔参数施工；（ 2 ）不管是那一个钻孔打透老窑，必须停止钻孔作业，要等此钻孔放完后，方可施工其它钻孔；（ 3）整个放水过程由技术员监测水量并记录；（ 4 ）水压大时，必须在探水眼上安装套管、水阀门，便于调节放水量9、严格交接班制度，必须在现场交接班，上一班的探水情况必须逐项向下一班交待清楚，并做好交接班记录。10、探放水过程中若发生异常情况时，必须停止钻进，立即撒出人员，汇报矿调度，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排出不得进入迎头作业。11、若探眼不到 5m 就穿透积水区，必须立即撤出受水威胁的所有人员，汇报矿调度和矿总工程师，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排出不得进入迎头作业。12、 打钻迎头必须安装有