PVC制粒过程及工艺

1、PVCM粒过程及工艺一、pvC既述PVC是聚氯乙烯属非结晶性聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为1050C-750 C,具有难燃性和高刚性，极好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，但属热敏性树脂，其加工温度高于分解温度，因此不改性无法加工，改性PVC是使用助剂最多的塑料，根据需要PVC可改性得软质、硬质、透明、不透明产品。二、PVC®粒过程及工艺PVCW脂和各种添加剂制成月粒经过如下工艺段：计量、混合、混炼及切粒。（1） 计量按主料配方、小料配方、色粉配方分别计量。要点：计量要准确（2） 混合把计量好的物料按一定的加料顺序和工艺制备成分散均匀，易流动的粉状混合物，供混炼用。要点：1、 加料顺序：

2、般加料要考虑增塑齐J对PVC的熔胀过程和其他助剂与增塑剂的相互作用顺序好下：A:力口 PVCS,色粉、小料放在中间。B:启动低速加量少的液体添加剂如：液体稳定剂和液体润滑剂等。C:高速启动后加主体增塑剂。D待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCQ Mg(OH)及阻燃剂sbzQ,随后加偶联剂如 101。E:最后加弹性体类改性剂和增韧剂如CPE MBS NBR ABS等。2、 工艺控制点一般以混合温度为控制手段，同时以时间和电流作参考，主要有低速混合时间，高速混合温度和冷拌时间或温度三个工艺控制点。 低速混合时间，一般控制在 1min 以内。 高速混合温度，因材料规格、用途各异，一般硬质PVC的混合温度

3、(105-115 C) 比软质PVC昆合温度(110-150 C)低，填充型比透明料的混合温度高，浅色 比深色混合温度低。 泠拌时间或温度，一般控制在80左右。混炼使干混料通过具有剪切及挤压作用的混炼装置如：单螺杆、双螺杆及密炼机混炼，熔合塑化供造粒之用的过程。要点：1、pvC对脂颗粒具有多层次结构， 一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子， 因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。2、PVCW一定结晶度一般在 5-10%,其熔点在210c左右，因此，PVC是在它 的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔点以下加工有所不同， 后者决定加工性能的主要内因是分子结构、 相

4、 对分子量及其分布，而决定PVCM体流变行为的内在因素不仅是树脂的相 对分子量及分布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。3、 工艺控制点： 螺杆组合强度要适当，既要能满足 PVC粉粒的破碎，又不要PVCM体因剪切生 热而分解，尤其硬质 PVC熔体传热系数小，加工中摩擦热形成极快，加 之PVC热敏特性，因此易分解。 制粒温度A、 机筒温度一般控制在120-160 C,温度太高，PVC在制粒中分解而产生黑 点及粘粒严重而且不利于后续的注塑、挤出加工，太低，无法熔结塑化，机械磨损大，产量低，产品多粉未。B、 螺杆温度通过控现冷却水或油的温度，一般出水或油温度控制在70 左右，但对软质料螺杆一般不必进行冷却。 螺杆转速在保证品质的情况下，可尽量快，一般硬质料比软质料螺杆转速慢。 机身真空双螺杆挤出机，排气段的真空度应在左右。要点：控制物料在排气段的塑化程度以排气，未塑化会抽出粉体无法排气，但塑化过度物料内部的气体不易逸出。（四）制粒通过计量、混合、混炼塑化的混合料制成供挤出、注塑成型加工用的粒料的序称为造粒，PVC Compound勺切料有冷切和热切两种：1、 冷切常用水冷却，先冷却后切粒。要点：粒子大小通过牵引速度，旋转直径和刀片数来控制，要防止胶条相连而导至带水