锉削课件马林

1、 四川省德昌县职业高级中学 、锯条的分类？、锯条的分类？锯齿的粗细是按照锯条上每锯齿的粗细是按照锯条上每2525长度内的齿数来表长度内的齿数来表示，示，14141818齿为粗齿，齿为粗齿，2424齿为中齿，齿为中齿，3232齿为细齿齿为细齿 、合理选用锯条的方法？、合理选用锯条的方法？粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条、起锯时注意事项？、起锯时注意事项？ 起锯角大约为起锯角大约为15不能过大或过小；起锯要做到速度不能过大或过小；起锯要做到

2、速度慢、压力小、行程短。慢、压力小、行程短。新课引入：请比较以下两幅图的表面粗糙度请比较以下两幅图的表面粗糙度 如何使用现有的钳工工具加工得到满足要求如何使用现有的钳工工具加工得到满足要求的表面粗糙度的表面粗糙度? 新课：一、锉削概述一、锉削概述二、锉削用具二、锉削用具三、锉削三、锉削操作操作 一、锉削概述：一、锉削概述：锉削是指用锉刀对工件表面进行切削的加工方法。锉削是指用锉刀对工件表面进行切削的加工方法。 锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他

3、复杂表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装他复杂表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装配、机械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操配、机械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操作之一。作之一。 锉削是一种精加工方法，锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达其最高加工精度可达0.01mm0.01mm，表面粗糙度可达，表面粗糙度可达 R R0.80.8。二、锉削用具（锉刀）：二、锉削用具（锉刀）： 1、锉刀构造及拆装 2、锉刀齿纹 3、锉刀分类及规格 4、锉刀选用 5、锉刀使用注意事项二二.1、锉刀的构造及拆装：、锉刀的构造及拆装：材料：材料：锉削的主要用具是锉刀。锉刀锉削的

4、主要用具是锉刀。锉刀常用碳素工具钢常用碳素工具钢T12T12、T13T13制成，并经热处理淬硬至制成，并经热处理淬硬至HRC62HRC626767。 结构：结构：锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成等部分组成 1.锉刀面 2.锉刀边 3.锉刀根 4.锉刀舌 5.木柄二二.1、锉刀的构造及拆装：、锉刀的构造及拆装：安装：安装： 锉刀安装时应注意尾部和锉刀柄的回转中心重合。锉刀安装时应注意尾部和锉刀柄的回转中心重合。1.1.插入手把插入手把 2.2.垂直镦紧垂直镦紧 3.3.手锤敲紧手锤敲紧 4.4.锉刀柄的拆卸锉刀柄的拆卸 5.5.锉刀柄

5、的拆卸锉刀柄的拆卸 二二.、锉刀的齿纹：锉刀的齿纹： 锉刀靠锉刀齿实现切削作用。锉刀齿纹分为单齿锉刀靠锉刀齿实现切削作用。锉刀齿纹分为单齿纹和双齿纹两种。纹和双齿纹两种。 单齿纹多由铣制齿制成，工作过程是切削过程，单齿纹多由铣制齿制成，工作过程是切削过程，这种锉刀比较理想但制造价格太高，应用不广泛，主这种锉刀比较理想但制造价格太高，应用不广泛，主要用来锉削铝、锡等软金属。要用来锉削铝、锡等软金属。 双齿纹由剁制齿制成，工作过程类似刮削，一般双齿纹由剁制齿制成，工作过程类似刮削，一般用来锉黄铜、青铜、灰铸铁和钢。用来锉黄铜、青铜、灰铸铁和钢。 二二.、锉刀的齿纹：锉刀的齿纹： 双齿纹和单齿纹的区

6、别是双齿纹和单齿纹的区别是, , 双齿纹的刀刃是双齿纹的刀刃是间断的，长刃被分成许多小齿。这样能使切屑折间断的，长刃被分成许多小齿。这样能使切屑折断，不致被切屑塞住，锉削比较省力。断，不致被切屑塞住，锉削比较省力。 二二.3、锉刀的规格及分类：、锉刀的规格及分类： 分类：分类：按用途来分按用途来分, ,可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。锉（什锦锉）三类。 普通锉普通锉 按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。及三角锉五种。 二二.3、锉刀的规格及分类：、锉刀的规格及分类： 异形锉异形锉 锉

7、身部分为弯曲状，用来锉削工件的特殊表面，锉身部分为弯曲状，用来锉削工件的特殊表面，很少应用。很少应用。 整形锉整形锉 通常叫什锦锉，也叫组锉，主要用于修整工件上通常叫什锦锉，也叫组锉，主要用于修整工件上的细小部位。常以的细小部位。常以5把、把、6把、把、8把、把、10把或把或12把为一组把为一组。 异形锉 整形锉 二二.3、锉刀的规格及分类：、锉刀的规格及分类： 规格规格 锉刀的规格分为尺寸规格和粗细规格。锉刀的规格分为尺寸规格和粗细规格。 锉刀的尺寸规格锉刀的尺寸规格除圆锉刀以直径表示，方锉刀以除圆锉刀以直径表示，方锉刀以方形尺寸表示外，其他锉刀都以锉身长度来表示尺寸方形尺寸表示外，其他锉刀

8、都以锉身长度来表示尺寸规格。规格。 常用锉刀长度规格有常用锉刀长度规格有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。等。 异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。 二二.3、锉刀的规格及分类：、锉刀的规格及分类： 锉刀的粗细规格锉刀的粗细规格以以锉齿的粗细锉齿的粗细表示表示，锉齿的，锉齿的粗细决定于锉齿纹的齿距。粗细决定于锉齿纹的齿距。 根据锉齿的粗细可将锉刀分为粗锉、中锉、根据锉齿的粗细可将锉刀分为粗锉、中锉、细锉、精锉、油光锉五类，相应为：细锉、精锉、油光锉五类，相应为：1 1号纹（粗号纹（粗锉刀）、锉刀）、2 2号纹（中锉刀

9、）、号纹（中锉刀）、3 3号纹（细锉刀）、号纹（细锉刀）、 4 4号纹（精锉刀）、号纹（精锉刀）、 5 5号纹（油光锉）。号纹（油光锉）。 二二.4、锉刀的选用：、锉刀的选用： 合理选用锉刀，对保证加工合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿质量，提高工作效率和延长锉刀寿命具有很大的影响。命具有很大的影响。 一般选择原则是：一般选择原则是： 1 1、根据工件形状选择锉刀的、根据工件形状选择锉刀的形状；形状； 2 2、根据工件加工面的大小选、根据工件加工面的大小选择锉刀的尺寸规格；择锉刀的尺寸规格； 二二.4、锉刀的选用：、锉刀的选用：3.3.根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的

10、要求选择锉根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。刀齿纹的粗细。锉刀锉刀使用场合使用场合加工余量加工余量尺寸精度尺寸精度表面粗糙度表面粗糙度粗锉粗锉.Ra50以下以下中锉中锉.5.Ra25以下以下细锉细锉.或更高或更高Ra12.5以下以下 二二.5、锉刀使用注意事项：锉刀使用注意事项： 1.普通锉使用时必须安装手柄。普通锉使用时必须安装手柄。2.不准用锉刀锉淬硬材料。不准用锉刀锉淬硬材料。3.有硬皮或砂粒的铸件、锻件，要用砂轮磨掉后，有硬皮或砂粒的铸件、锻件，要用砂轮磨掉后，才可以用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削。才可以用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削。4.锉刀要先使用一面，只有在该

11、面磨钝后，或必须锉刀要先使用一面，只有在该面磨钝后，或必须用锐利的锉齿加工时才可以用另一面。用锐利的锉齿加工时才可以用另一面。5.不得用手摸刚锉过的表面，以免再锉时打滑。不得用手摸刚锉过的表面，以免再锉时打滑。6.锉刀不可重叠，或者和其他工具堆放在一起。锉刀不可重叠，或者和其他工具堆放在一起。7.被锉屑堵塞的锉刀，要用铜丝刷把锉屑顺着纹路被锉屑堵塞的锉刀，要用铜丝刷把锉屑顺着纹路刷去。刷去。 三、锉削操作：三、锉削操作： 1、工件的装夹 2、锉刀的握法 3、锉削姿势 4、锉削力及速度 5、平面锉削方法 三三.1、锉削姿势：锉削姿势： 1、工件的装夹、工件的装夹 工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出

12、部分工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高。不能太高。 工件夹持要牢固，但不能将工件夹变形。工件夹持要牢固，但不能将工件夹变形。 几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫。几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫。 对已加工的表面或精密工件，夹持时要加对已加工的表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。软钳口，并保持钳口清洁。 三三.2、锉刀的握法：锉刀的握法： 1、大锉刀的握法、大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。大拇指捏住锉刀木柄。 左手则根据

13、锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。如图所示。 三三.2、锉刀的握法：锉刀的握法： 2、中锉刀的握法、中锉刀的握法 右手握法与大锉刀握法右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。 三三.2、锉刀的握法：锉刀的握法： 3、小锉刀的握法、小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。个手指压在锉刀中部。 三三.2、锉刀的握法：锉刀的握法： 4、更小锉刀（什锦锉）的握法更小锉刀（什锦锉

14、）的握法 一般只用一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。锉刀的左侧。三三.3、锉削姿势：锉削姿势： 1、双脚位置、双脚位置 站立时面向台站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。与虎钳，站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。尖部能搭在工件上来控制。 然后迈出左脚，左脚与右脚然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为距离大约为250300mm长。左长。左脚与虎钳中心线约成脚与虎钳中心线约成30角，右角，右脚与虎钳中心线约成脚与虎钳中心线约成75 角。角。三三.3、锉削姿势：、锉削姿势

15、： 2 2、身体姿势、身体姿势 锉削时左腿弯曲，锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。并要使锉刀的全长充分利用。 开始锉削时身体要向前倾开始锉削时身体要向前倾左右，左肘弯曲，右肘向后但不可太左右，左肘弯曲，右肘向后但不可太大，如图所示。大，如图所示。三三.3、锉削姿势：、锉削姿势： 锉刀推出锉刀推出1/31/3行行程程时，身体向前倾斜时，身体向前倾斜1515左右这时左腿稍左右这时左腿稍弯曲，左肘稍

16、直，右弯曲，左肘稍直，右臂向前推。臂向前推。三三.3、锉削姿势：、锉削姿势： 锉刀继续推到锉刀继续推到行程时，行程时，身体逐身体逐渐倾斜到渐倾斜到1818左右。左右。左腿继续弯曲，左肘左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推刀继续推进，直到推尽。尽。三三.3、锉削姿势：、锉削姿势： 锉刀推尽后，身身体随着锉刀的反作用体随着锉刀的反作用退回到退回到1515位置。行位置。行程结束，把锉刀略微程结束，把锉刀略微抬起，使身体与手回抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，复到开始时的姿势，如此反复。如此反复。三三.4、锉削力及速度：、锉削力及速度： 锉削力的正确运用，是锉削的

17、关键。锉削的力量有锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水水平推力平推力和和垂直压力垂直压力两种两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。锉去切屑。 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 两种压力大小也必须随着锉刀前移而变化，两手压力两种压力大小也必须随着锉刀前移而变化，两手压力对工件中心的对工件中心的力矩相等力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。，这是保证锉刀平直运动的关键。 三三.4、锉削力及速度：、锉削力及速度： 控制力矩平衡的方法是：随着锉刀推进，左手压

18、随着锉刀推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。大，到中间时两手相等。三三.4、锉削力及锉削速度：、锉削力及锉削速度： 锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。 锉削速度一般为每分钟次。太快，锉削速度一般为

19、每分钟次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低低。学生练习学生练习1 1：锉削姿势：锉削姿势请同学们根据以上所学的内容进行锉削动作练习。请同学们根据以上所学的内容进行锉削动作练习。三三.5、平面锉削方、平面锉削方法：法： 1.顺向锉法顺向锉法 锉刀沿锉刀沿着工件表面横向或纵向移着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后适用于锉削小平面和最后修光工件。修光工件。 三三.5、平面锉削方、平面锉削方法：法： 2.2.交叉锉法交叉锉法 是以是以交叉的两方

20、向顺序对工件交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗屑较快，适用于平面的粗锉。锉。 三三.5、平面锉削方、平面锉削方法：法： 3.推锉法。两手对称推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和提高况下，来修正尺寸和提高表面粗糙度。表面粗糙度。 学生练习2：

21、锉削方法请同学们根据以上所学的内容进行平面锉削练习请同学们根据以上所学的内容进行平面锉削练习2、锉削质量问题 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉刀选用不当所造成。 形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。 表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。 锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。 工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。总结：总结： 1、操作时要把注意力集中在以下两方面：、操作时要把注意力集中在以下两方面： 一是操作姿势、动作要正确；一是操作姿势、动作要正确； 二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的直线度和平面度情况，要经常检查加工面的直线度和平面度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面