商住楼主体结构施工方案

1、商住楼主体结构施工方案1、工艺流程测量定位、放线排架、支撑搭设柱钢筋绑扎安装预埋管线隐蔽工程验收梁底模铺设安装预埋管线梁钢筋绑扎板、梁模板安装r,1板底钢筋绑扎柱模板 安装板面钢筋绑扎隐蔽工程验收彼养护砕浇捣2、模板工程模板应进行模板设计计算,模板与支撑应具备足够的承 载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力及施工荷载。安装上层模板及支撑时，下层模板应具 有承受上层荷载的承载能力，上下层支撑的立柱对准，并铺 设垫板。本工程因工期紧，准备三层模板，底层用200宽40 厚通长木板铺设，再安放立管，上层砕未浇好前，下层不得 拆模。(1) 、柱模板：釆用定型模板进行拼装，柱模外围標

2、釆 用短钢管和对销螺栓固定。柱下口楼面边平台梁的外侧需预 埋螺栓，用于紧固上柱模板，以保持柱上下垂直且不漏浆， 柱顶与梁接头处要保持顺直，不得有缩颈现象。(2) 、有梁平台板：采用钢管排架支撑体系以及915X 1830本松九夹板，厚度18。立杆间距平面尺寸(双向)间 距700-900,水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500,离地100 设扫地杆，并沿纵横向间距3000-5000设置垂直剪刀撑，确 保支撑的刚度和稳定性。梁高超过750的中间用对销螺栓固 定。弧形梁底模板直接用40厚白松板做成弧形搁置在短钢 管上。后浇带模板与有梁板一起支设，钢筋不得截断，两边 用夹板模锯槽支模。(3) 、楼梯间模板

3、：底板采用涂塑九夹板，搁栅用50 X 100mm木档，下支撑用中48钢管搭设满堂排架，间距为700 x 700mm,楼梯踏步板采用50mni厚光面木板用两根50 X 100mm 木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支承点，以防踏步板 向下滑动。支模时要考虑楼梯踏步上下高宽一致，考虑粉刷 层对楼梯踏步边角上下对齐的影响。(4) 、柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻 拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。(5) 、平台模的拆除，基本要求梁跨度8ni的混凝土强度 达到100%,其余为混凝土强度达到75% (强度以拆模试块为 准)，方

4、可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工, 提高施工进度。后浇带模板不得拆除，待按设计要求施工完 毕，保养一周强度符合要求后方可拆模。(6) 、预留洞等的内模拆除，必须待混凝土强度保证构 件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后，方可拆除。楼梯段底模 拆除前应在下梯段踏步上放置50X100两块木料垫护，保证 平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。(7) 、所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺 序、方法及措施必须按施工说明规定办理，梁模板应逐块拆 除传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模, 先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用橇棒重锤硬 击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指

5、定位置 堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严 禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。3、钢筋工程(1) 、钢筋检验:钢筋进场时应有质保书，并按现行国家 标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499条的规定抽取试 件作力学性能试验，其纵向受力筋的强度必须满足设计要 求，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。(2) 、钢筋加工组织钢筋加工人员学习新规范及新标准、新图集11G101-1, 详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。钢筋 加工程序图如下：发现不合格上报项 目部，重新加工合格不合格全部复返不合格a、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：根据新的

6、 标准钢筋图集HG101-1代替03G101-1,钢筋最小锚固长度 La要符合11G101-1规定。HPB300级钢筋未端应上层钢筋作180°弯钩，其弯弧内直 径不应小于钢筋直径的2. 5倍,弯钩的弯后平直部分长度不 应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋未端需作135°弯钩 时,HRB335级，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的5倍。b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯 钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足（1）的规定外，尚应 不小

7、于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要 求的结构，应为135°；箍筋弯后，平直部分长度：对有抗震 等要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。C、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应 符合下表规定。钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（nrni）受力钢筋顺长方向+ 10全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位+20置箍筋内径尺寸+5（3）、钢筋连接a、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。b、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通 用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检 验，其质量应符合有关规程的规定。C、

8、钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不 宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离 不应小于钢筋直径的10倍。d、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通 用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查， 其质量应符合有关规程的规定。e、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置 在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接头 及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的 较大直径）且不小于50nini,凡接头中点位于该连接区段长度 内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力 钢

9、筋机械连接头及焊接的接头面积百分率为该区段内有接 头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积 的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率 应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 、在受拉区不宜大于50%； 、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端 的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜釆用焊接接 头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。f、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相 互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直 径，且不应小于25nun。钢筋绑扎搭接接头连接区

10、段的长度为 1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度 内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向 钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受 力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一 连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计 要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 、对梁类、板类、墙类构件，不宜大于25%； 、对柱类构件，不宜大于50%； 、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类 构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。g、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，

11、应符合下列 规定： 、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直 径的5倍，且不应大于100mm； 、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直 径的10倍，且不应大于200 mm； 、当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接 接头两个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜 为 50 mm。根据现行做法，建议梁钢筋直径6N22釆用直螺纹连 接,22>6>16的柱钢筋釆用电渣压力焊接，梁釆用闪光对 焊和直螺纹连接，6W16采用搭接连接。(4)、柱头钢筋绑扎：扎前在柱周围搭设脚手架，使得 操作人员在脚手架上进行作业

12、，以确保钢筋绑扎时的人员安 全；竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操 作控制要点；柱箍筋接头(弯钩叠放处)应交错布置在柱四 角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱筋交叉 点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形；在绑扎 钢筋过程中注意砕保护层的设置。(5)、平台梁板的钢筋：平台板的钢筋在施工前均应先 搭好排架，铺好底模，绑扎前首先测好中心轴线及模板线并 作好标记。因平台及梁的钢筋规格较多，故在施工前，由专 人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差 错，及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根 钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎 钢筋

13、的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度；在梁纵向 受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处) 应交错布置在两根架力钢筋上；平台钢筋网绑扎时，四周钢 筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要扎成 八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上 部的负筋，要防止被踩下。板、次梁、主梁交叉处，板的钢 筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插十 分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑玲；平台 钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，做到纵横向一 条线。4、混凝土施工(1) 、施工准备：提前向砕供应商提供浇筑

14、部位、数量、 标号以及有关特殊要求，现场浇筑的施工机械备足修好。施 工前对现场材料认真检查，对作业面上的垃圾杂物施工缝处 浮动石子认真清理，报请业主、监理验收并办好隐检记录， 若需夜间施工，则预先办好准备间施工手续。(2) 、浇玲前，制定具体运输路线；所有浇碇用的机具 均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。按 国家现行预制混凝土的规定进行交货检验。(3) 、混凝土的泵送与浇筑按我方与商品玲公司合作的经验，因作业面大，场地狭 小，除零星皎外，全部用固定泵加泵管将玲输送到作业面。 部分基础、硬化场地可直接用汽车泵送到现场作业面。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的 初凝时间

15、。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混 凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技 术方案中对施工缝的要求进行处理。考虑到本工程基层的平整度要求较高，故先采用插入式 振动器振捣，再用平板振动器振实、振平。稍待收水后再用 道路磨光机打磨平整，且对阴角处的散落玲及浆液及时清理 干净。(4) 、佐养护：楼层平台板佐初凝后立即用草麻袋布覆 盖，且每隔3、4小时浇水一次，确保碇养护；佐表面的弹线 工作限在24小时以后进行。(5) 、结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检 查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机 抽取。取样与试件留置应符合下

16、列规定：a、每拌制100盘且不超过100祈的同配合比的混凝土， 取样不得少于一次。b、每工作班组拌制的同一配合比的混凝土不足100盘 时，取样不少于一次。c、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝 土每200M，的取样不得少于一次。d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一 次。e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养 护试件的留置组数应根据实际需要确定。5、砌体工程内墙采用200或100厚混凝土空心砌块，均为M5干拌 混合砂浆砌筑。沿柱高每500设206拉结筋伸入墙内1000。1、施工准备(1) 、材料：加气混凝土块其干容重500kg/m3-800kg/m3o 水泥

17、：32.5#通硅酸盐或矿植硅酸水泥。砂：中砂，含泥量 不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。(2) 、作业条件：砌加气混凝土墙的层段经结构验收后 在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线及墙身、门口位置线， 在结构墙柱上弹好加气混凝土墙面线。砌筑时先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础 带。砌筑前一天，将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒 水湿润以保证砌体粘结。2、操作工艺(1) 、基层清理：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面， 剔除高出扌畧底面的凝结灰浆，并清扫干净。(2) 、砌加气混凝土块：砌筑前按实地尺寸和砌块规格 尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格， 但不得小于砌块长度的1/3

18、。水平灰缝厚度15mm,竖向灰缝厚度20mmo最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细 石混凝土找平，采用M5混合浆，满铺满挤砌筑，上下十字 错缝，转角处相互咬砌搭接。根据图集要求放置拉结筋。砌块与墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为 500mm,焊接2 66钢筋，两端伸入墙内不小于1/5墙长， 且不小于1000 mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙体完成 5天后梁底应加一斜砌层。(3) 、砌块与门口连结：采用后塞口时，将预制好埋有 木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三 块，洞口高度大于2米时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱 满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个佐块。安装门框

19、 时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与玲块内的木砖 钉牢。3、质量标准根据砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002中9 填充墙砌体工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批 进行严格检查。4、成品保护（1）砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量， 分别码放整齐。（2）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工 序施工。（4）剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补 强。5、应注意的质量问题（1）碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规 格材，碎小块未经加工不允许上墙。（2）墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋， 砌筑

20、时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按 工艺要求做到连接牢靠。（3）粘结不牢:用混合砂浆掺108胶代替粘结砂浆使用, 造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。（4）拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应 按规定预留，其间距视砌块灰缝而定。(5) 门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应 按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝 土带。(6) 灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。(7) 排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不 按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合图集中 的规定。6、脚手架工程加快施工进度，确保安全、文明施工。根据该工

21、程实际 情况，决定采用双排单立杆钢管扣件脚手架，从底层向上搭 设，不采用悬挑施工，要求如下：(1) 、脚手架所使用的钢管必须有出厂合格证，钢管内 外表面应光滑，不得有折迭、裂缝，分层搭焊缺陷等，不得 有超过壁厚允许负偏差的划道、刮伤、焊缝错位，烧伤、结 疤等缺陷存在。钢管进场前重新按省级文明工地要求油漆， 特别是剪刀撑还要刷红白相间调和漆。(2) 、钢管严禁使用电焊或氧气切割，严禁打孔，其外 表应作防腐处理。(3) 、扣件应采用可锻铸铁制作，质量应符合要求，对 旧扣件应检查有无裂缝、变形等缺陷，特别是螺栓不得滑丝。(4) 、脚手架搭设前必须编制搭设方案，画出脚手架的 平、立面图，包括剪刀撑等，

22、一般搭设工艺如下：基础准备一安放垫板一安放底座一竖立柱并同时按扫 地杆一搭设水平杆一搭设剪刀撑一铺脚手板一搭档脚板和 拦杆。双排脚手架每根钢管固定扣件不少于2个。(5) 、脚手架必须配合施工进度搭设，超出施工层1.5m 以上。(6) 、底座垫板应坚固，不得支在松土上，地基必须夯 实，同时应埋地30cm以上，立柱间距，水平横杆步距，大 横杆长度及间距，剪刀撑的步距应符合脚手架工程的规范规 定。(7) 、底部立柱必须釆用不同长度的钢管，立柱连接必 须交错布置，相邻立柱连接的长度有同一高度，其错开的垂 直距离不小于500mm,并不得在同一步内。立柱接头必须釆 用对接扣件连接，竖第一根立柱时每6m跨应

23、暂设一根抱撑 与地面的夹角宜45° -60° ,直至固定件搭设好后方可拆 除。(8) 、纵向水平杆宜釆用对接连接，内外两根相邻纵向 水平杆的接头不应有同步同跨内，上下两相邻接头应错开一 跨，其错开水平距离不应小于500mm,各接头中心距立柱轴 心线距离应小于跨度的三分之一。(9) 、脚手架在建筑物四周必须交圈，纵向水平杆与立 柱处必须釆用直角扣件与立柱固定，横向水平杆应用直角扣 件搭设在纵向水平杆的上方；凡立柱与纵向水平杆相交处均 必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。(10) 、双排脚手架横向水平杆靠墙的一端至墙装饰距离 应为 150200mm。(11) 、在脚手架整个长

24、度方向上连续设置剪刀撑，每副 剪刀撑跨越立柱根数不超过6根，与纵向水平杆成45-60° 角，设在立柱外侧，接头采用搭接长度不应小于血，不少于 2个转向扣件固定，固定间距不应小于800mm,并用转向扣 件固定在立柱或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心点的 距离不应大于150mm。(12) 、为防止脚手架内外倾覆，必须设置能承受压力和 拉力固定件，锚入碇内，其间距、步距应符合要求。(13) 、脚手架拆除时应自上而下，逐步拆除，在现场设 置警戒标志，并有专人看守，固定件随拆随清除，所有拆除的脚手架扣件应及时运出地面，严禁从空中抛掷。(14) 、设计计算书、计算依据I. 钢管几何性质、力学性

25、质：直径：中48 D=48mm壁厚：t = 3.5mm每米重：qo=3.84kg/m截面积：A=4. 89cm2截面抵抗矩；w=5.0cnr截 面 回 转 半 径： r0=l. 58cm挡风系数：W =Am / Aw=O.4钢号：Q235抗弯、抗拉、抗压容许应力：o = 1700kg / cm3II. 脚手板重量:qi=25kg/m2 (松木)。III. 扣件重量:q2=2kg/个IV. 施工荷载：q3=270kg/m2V. 安全网重：q4 = 0. 5kg / m2VI. 内外立杆荷载分项系数(n )内立杆：n !=0. 65外立杆：恥=0.35VII. 连墙体横距：lw=4.2m (2.

26、7m)连插件竖距：hw=3.6m (4. 8m> 3. 6m)VIIL计算公式中所釆用的符号：Ho：立杆总高度(m)h :步高(m)山：单立杆脚手架铺板层数Wo：江苏地区基本风压(Wo=O. 0035kg / m2)a :立杆纵距(1500mm)b2：作业面铺脚手板宽度（1. 2 + 0. 2=1. 4mm 或 1. 2 + 0. 3 = 1. 5m,计算时取大值）Pn：每一米高的脚手架杆件的重量L:由一根外立杆承受的剪刀撑、斜杆、栏杆的平均长Po :挡脚板的荷载Pm安全网总重n5：偏心荷载作业层数P内：内立杆偏心荷载P外：外立杆偏心荷载、验算部位I .单立杆第一步架（标高-0.3m处）

27、验算；II .基底承载力验算；III.卸料平台验算。、立杆验算I .单立杆第一步架验算（标高-0.3ni处）标高-0. 3m 至 4. 8m, H0=62mPn= 1+ (1.5 + 1. 5) /h +2. 5q/h=3. 84X 1+ (1. 5 + 1. 5) /I. 7 +2. 5X1. 0/1. 7= 12. 08kg/m标高 4. 8m 至 62m , H0=62mPn= 1+ (1.5 + 1. 5) /h +2. 5q/h=3. 84X 1+ (1. 5 + 1. 5) /I. 8 +2. 5X1. 0/1. 8= 11. 63kg/ma. 轴心荷载：N 单=HoPn+ab2X

28、0. 5mqi=(62X12. 08 + 62X 11.63) +1.5X1.5X0.5X2X62= 1609. 52kgb. 偏心荷载：P 内=n iab2q3n5=0. 65X1.5X1.5X270X1=394. 88kgn 2ab2q3n5 + Lq。 + P 。+ P=0. 35X 1.5X 1.5X270X 1 十 13. 72X3. 84 + 0. 18X1.5X62X2 + 0.5X1.5X (16.5 + 7. 75)=317. 00kgc. 风荷载：风压高度变化系数：L=l.77 (离地60m高)(GB50092001 表 7. 2. 1)风载体型系数：Us =1. 0 巾=

29、l.0X0.4=0.4(查建筑施工手册(第四版)表5.6)垂直脚手架外表面的基本风压：Wk=0. 7X uzX usXWo=0.7X0.4X1.77X0. 0035=0. 001735kg/m2风荷载标准值：Wk=laX VXWk= 150X0. 4X0. 001735=0. 1041kg / cm,d. 强度验算：计算长度系数：卩二1.53（查建筑施工手册第四版）表5-20） 计算长度：Lo= u h = 1. 53 X 165 = 252. 45cm 长细田比：入=L° / r0=252. 45 / 1. 58= 159. 78 稳定系数：6=0.275（查建筑施工手册（第四版）

30、表5-22） 风载产生矩设计值：虬=0. 12XWkXh2=0. 12X0. 1041 X1652= 340. 1kg cm材料强度附加分项系数：rt=l. 1705（查建筑施工手册（第四版）表5-5）强度验算：。=0. 9X 1 .2X (P 偏+N) / ( d)A) +Mw/W Xra= 0.9X 1.2X (394. 88 + 317) / (0.275X4.89) +340. 1 / 5.0 XI. 1705=740. 74kg / cm2V 。 = 17001kg/cm2单立杆强度和稳定均满足要求 、基底验算四周基底为素填土并夯实，承载力按。=10t/m2脚手架每根立杆下传力：N=

31、1 .2X (394. 88 + 317X2) =1234. 65kg基底压力：o=N/A=1234. 65/ (20X 150) = 0.412kg / cm2V O =lkg / cm2故基底承载能力足够。 、卸料平台设计选次梁为10,上铺5cm厚脚手板一层，主梁为20, 钢丝绳选用僻6 20.5。要求焊接牢固：1.5m,卸料平台结构 构造详见下图：卸料平台结构验算：活荷载取1.5吨(卸料平台限重)静荷载：5cm厚脚手板，容重取7kN / m310 槽钢：10. 007kg/m20 槽钢:25. 777kg / m需验算以下内容：1) .次梁10槽钢验算；2) .主梁20槽钢验算；3) .斜拉钢丝绳强度验算；4) .吊环及螺栓抗剪计算I .有关计算参数一脚手板：G=400N / m2工字钢：G=112.5N/m 惯性矩 Ix=245X101mm1 Wx=49X 103mm3槽 钢： G=100N/m ,惯性矩 198.3X10 ' Wx=39. 7X10mm3钢管 G=38. 4N / m施工荷载 G= (1.5X103X 10) / (5.0X3.0) =1000N /