变换催化剂硫化升温步骤及注意事项

1、变换催化剂硫化升温步骤及注意事项升温步骤及注意事项用氮气（也可用半水煤气，但控制速率，注意安全）对整个 CO变换 系统进行置换，置换至 02含量w 0.5%（体积分数）。然后按制定的升 温流程对催化剂进行升温，升温速率控制在15-25C /h，当催化济床层温度升至80 C时，向升温载气中配入 H2;在催化剂床层温度达 120C时，恒温约4h,以利催化剂吸附水的排放及吸附氧的释放、燃 烧。升温过程注意以下几点：一、根据实际情况制定升温流程，管线盲板倒换正确；二、用载气的温度将升温速率控制在安全范围内；三、配氢时，注意分析升温载气中的02含量，严格控制载气中的02含量w 0.5%（体积分数），超标

2、时用放空进行调整；四、保持升温系统压力 w 0.2Mpa变换催化剂硫化注意事项一、在升温、降温期间，采用大空速，要求电炉功率要大（用 CS2 硫化时，1m3催化剂的电炉功率为30kW，用固体硫化剂时，1m3催 化剂的电炉功率要 50kV,宜分为多组控制），以满足大负荷需要。二、硫化期间，保持硫化载气中的H2含量25%可采用部分放空和 添加新鲜煤气的措施保证循环气中的 H2浓度达标。三、用CS2的加入量及硫化载气温度和流量控制催化剂床层的升温 速率及热点温度，必要时可切气通蒸汽降温后再导气硫化，严禁床层温度暴涨、急降，进行强制硫化时，床层温度应控制在450-480C,最高不得超过500C。四、在

3、H2S穿透前，CS2量不可加入过多，否则会把催化剂中 C00 直接还原为金属 CO, CO有甲烷催化作用，不仅加剧超温，而且使 硫化无法继续进行，同时损害催化剂的活性。五、硫化系统压力应保持在 0.2-0.3 Mpa。六、因湿气硫化会使CO-MO系催化剂丧失部分活性，尤其是丧失低 温活性，因此，系统保压、补氢时须用干气，并及时排放冷凝水，严 禁冷凝水进入催化剂床层。七、煤气中02含量每升高0.1%，系统绝热温升约15C。O2会将催 化剂中的活性组分氧化成硫酸盐，降低催化剂的活性，因此，在硫化全过程中，须严格控制煤气中 02含量V 0.5%，当煤气中02含量高 时，必须迅速切气源，待 02浓度降

4、至合格后再通气硫化。八、硫化过程中应采用较高的 H2S浓度（在循环硫化过程中，采用 部分放空可保证循环气中较高的 H2S浓度），出口气中H2S含量高于 20g/m3才算穿透。九、要有较长的硫化时间，使硫化彻底，在温度> 35CC、出口 H2S含量20g/m3条件下保持8-10h,亦即温度、浓度、时间这三项同步 达到指标要求，才能保证硫化彻底，而不是某一单项指标瞬时或短时 达到峰值。硫化不彻底会有部分氧化态钻、钼、钾残留，使用中容易 反硫化，少则1-3个月，多则不足1a就会出现催化剂失活现象。十、降温排硫时，最好用未脱硫的干煤气吹扫，如果只有脱硫煤气， 则在床层温度300C以上时少量添加CS2 (v 10L/h )进行降温排硫， 以避免因浓度差过大造成反硫化。十一、无论因何原因停车，都应先关 CS2阀门及电炉，2min后再停 气，以防烧坏电炉。这一点很重要，最好安排电工在升温硫化期间， 专门值班负责电炉的监护运行。十二、非原始开车硫化催化剂，最好在反应器入口补充新变换催化剂 或y A13O2球，否则使用CS2硫化时起不到显著复活的作用。这是 因为除氧剂或耐硫变换催化剂在使用一段时间后，其CS2水解加氢活性会显著丧失，使硫化时加入的 CS2无法转化为H2S用以硫化催 化剂，而是吸附在催化剂表面或者带入系统造成设备腐蚀。十三、若放空气不回收到吹风气